信頼性の高い倉庫ロケーション番号システム構築で比類なき効率を実現

理論上、倉庫オペレーションの合理化はこれまでになく容易になりました。規模、アウトプット、資本の大小を問わず、ほぼすべてのオペレーションが効果的な倉庫管理システム（WMS）への投資を負担できるからです。WMSソフトウェアを導入すれば、効率的で正確なプロセスの新世界が開けます。そのメリットの一部は、エンドツーエンドの可視性向上による強靭なサプライチェーン、需要計画の高度化、自動補充機能、そして正しく実装すれば運営コストの削減です。

一見すると、倉庫管理システムはほとんどの倉庫にとって導入必須の投資に見えますが、包括的な倉庫ロケーション番号システムの構築なしにソフトウェアを導入しても、前述のメリット（特に「運営コスト削減」）は得られません。

倉庫ロケーション番号システムとは、その名の通り、倉庫オペレーション内のさまざまな場所を表す一連の数字です。一見単純な作業に見えますが、未経験者は最もシンプルな方法で番号を割り当てがちで、WMSに組み込まれた戦略的プロセスをサポートしない番号体系になりがちです。

自社施設の倉庫ロケーション番号システムを決定する前に取るべきステップは以下の通りです：

• 数字のみを採用する
• コードを可能な限り短く保つ
• ユニークなロケーション要素を特定し、戦略的番号を策定する
• SKU配置について賢明に判断する
• 専用ラベルを貼付し、倉庫システムを完成させる

これらのヒントを活用し、完全な倉庫ロケーション番号システムを構築する方法を学びましょう。

数字のみを採用する

Material Handling & Logisticsへの寄稿記事で、小売・卸売・製造コンサルタントのDon Benson氏（PE）は、ロケーション番号システムには数字のみを含めるべきだと述べています。アルファベットを使うと、通常『E』『F』『G』を超えたあたりでシステムが機能しなくなるためです。アルファベット文字を使う場合は、選択肢が5〜6個程度の状況に限定すべきです。また、通路だけでなく、棚の段数などロケーションの「要素」に番号を割り当てることを提案しています。これにより、通路ごとに固有のサブシステムが生まれ、プロセス開始時のヒューマンエラーを防ぐ精度向上が図れます。

コードを可能な限り短く保つ

小さな個人商店であれ大企業であれ、ロケーション番号コードは可能な限り短くすることが鍵です。コードが短ければ混乱リスクが低減し、施設に慣れていない人でもナビゲートしやすくなります。また、コードが長いほど、急いでいる際にスキャナーや作業者がミスをする確率が高まります。

ユニークなロケーション要素を特定し、戦略的番号を策定する

前述の通り、ロケーションの「要素」に基づいて番号を割り当てる方が、そこにある通路に基づく番号割当より適切です。これを実現するには、以下の要素を考慮します：

• 倉庫内の区画またはゾーン
• ロケーションの通路
• 区画またはベイ
• 棚レベル（常に床から上向きにカウント）
• 位置（常に左から右へ）
• パレットラック上の位置（ラックシステムの複雑性に応じて、場所を2倍または3倍に）

正しく策定すれば、以下のようなシーケンスになります：

ゾーン：ドライグッズ、通路01、ラック01、レベル1、位置1

ラックシステムが9段超えることは稀なので、このシステムで大半はカバーできます。ただし、小物用引き出しを使用するオペレーションでは、Benson氏は9×9グリッドロケーター（行と列）を用いた2桁での位置表記を推奨しています。

SKU配置について賢明に判断する

すべてのケースで可能とは限りませんが、一部専門家は1ロケーションに複数SKUを置かないことを推奨します。複数SKUを同一ロケーションに置くと、番号システムの効力が損なわれ、ピッキング・補充時に混乱が生じ、梱包エラーにつながる恐れがあります。SKU配置戦略のさらなる支援として、WMSが蓄積したデータを用いて最速移動アイテムを特定し、それらを最もアクセスしやすいエリアに配置しましょう。

専用ラベルを貼付し、倉庫システムを完成させる

自社オペレーションに最適なロケーション番号割当の方向性が見えてきたら、これらの数字をカスタマイズされた倉庫ラベルに表示します。Camcodeでは、日々のオペレーションに影響するシステム、技術、さまざまな環境条件に対応する幅広いオプションを提供しています。自社倉庫に最適なラベルタイプを知るには、「適切な倉庫ラベル選定のための3ステップガイド」を参照してください。
倉庫自動化は強力な味方ですが、このようなシステムが示す通り、綿密な計画とコミュニケーションこそが、最高に効率的な倉庫を構築する鍵なのです。