ゲンバウォーク：産業の組織を見直す方法

プロセスと方法の開発と理論化は、どの業界でも重要です。それにもかかわらず、これらの概念は、たとえそれらが非常に正確で完全であっても、予期しない出来事、問題、およびさまざまな機能不全から必然的に構成される地上の現実に常に直面しています。そのため、管理者は定期的に生産エリアやワークショップを訪問するよう求められています。これは、Gemba Walkの原則が対応するものであり、リーン管理に該当するアクティビティです。

地上の現実についてのより良い考察

日本語の「げんば」（または「げんば」）は、文字通り「現実がどこにあるか」を意味し、したがって、業界の管理者および意思決定者にとって、生産設備およびオペレーターのプロセスを直接観察することからなる管理活動を指します。

このアプローチの目的は、会社の業績を妨げる可能性のある無駄や機能不全の考えられる原因を直接特定することですが、改善の機会を特定することでもあります。 。

このゲンバウォークの担当者にとっては、原材料から納品の準備ができた完成品まで、さまざまな生産段階と、物理的および情報の流れを綿密に調査することが問題になります。このようにフィールドに近接しているため、情報を直接収集できるため、後で分析したり、変更を加えたりすることができます。

したがって、この「工場見学」は、情報収集の基礎となる事前定義された基準のリストの確立を含め、適切に準備する必要があります。それはまた、プロセスについての十分な事前知識を意味しますが、後者（プロセスの知識）を効果的にし、実際の状況により一致させるものでもあります。

この地面への近接により、いくつかのことが可能になります。

• 評価 ワークショップや生産エリアで行われる作業をより効果的に
• 確認 無駄のないプロセス、作業方法、原則の適切な適用
• 特定 価値を生み出す要素と、逆に無駄や機能不全を生み出す要素

これを行うには、マネージャーは2つの異なる方法で進めることができます。1つは完成品から原材料への生産フローを上に移動する方法、もう1つは反対方向（原材料から完成品の出荷）に移動する方法です。最初のアプローチでは、マネージャーは、ある意味で、自分の資産がどのように生産されているかを知りたい顧客の代わりになります。

GembaWalkの重要な要素である従業員の関与

ゲンバウォークは、問題の特定と解決における現場での男性と女性の関与を非常に重要視しています。この方法では、管理者は、生産手段に直接接触しているオペレーターに直接連絡して、質問をしたり、意見を求めたり、改善のための提案を収集したりすることができます。 実際、自分の専門分野に関連する問題について報告し、解決策を提案するのに最適なのは、現場の現実に日常的に直面している人々です。 。したがって、リスニングと双方向性は、GembaWalkの作業中に実装する必要のある重要な品質です。

状況の分析には、工場見学の準備段階で事前に確立された、または現場観察によって課された、関連する質問をする必要があります。管理者は、具体的な例を挙げると、廊下に見られるパレットの山がオペレーターやハンドリングマシンの動きを妨げていないかどうかを尋ねることができます。このような詳細は、一見取るに足らないように見えるかもしれませんが、この場合、移動を容易にすることで生産効率を向上させる可能性があります。

情報が収集されたら、正確な分析を実行し、必要な修正措置を実施し、定期的なGembaWalkセッション間のフォローアップを確実にする必要があります。このアプローチは、パフォーマンスの向上と顧客満足の保証を目的とした継続的改善アプローチの一部です。

ピコントについて

Picomtoは、視覚的な作業指示を作成、管理、共有、参照、分析するためのWebおよびモバイルソリューションです。