アイドル時間を短縮し、利益を増やす

生産性が利益を促進するため、資産や人が働いていないときは、お金をテーブルに残していることになります。

生産性と利益を高める1つの方法は、アイドル時間を減らすことです。ただし、その前に、アイドル時間のさまざまな原因と実際的な解決策を理解する必要があります。

アイドル時間の定義

アイドル時間とは、従業員と資産が準備ができていて、意欲があり、働くことができる時間ですが、そうではありません。 「アイドル」を考える1つの方法は、生産性の反対です。彼らがアイドル状態のとき、あなたのチームはプロデュースしている可能性がありますが、そうではありません。

したがって、最初は、アイドル時間はダウンタイムによく似ています。しかし、決定的な違いがあり、それらは生産性の欠如の背後にある理由に関連しています。

アイドル時間とスケジュールされたダウンタイムとスケジュールされていないダウンタイム

アイドル時間があると、人と資産はアイドル状態ではなく作業することができます。しかし、ダウンタイムがあると、生産性すら不可能になります。

スケジュールされたダウンタイムの場合、メンテナンスチームがスケジュールされたPMプログラムの一部としてアセットに取り組んでいるため、アセットはオフラインになっています。彼らは、目視検査、液面レベルのチェック、センサーの校正、またはアライメントの調整を行っている可能性があります。

予定外のダウンタイムの場合、同じ結果になりますが、理由は異なります。現在、メンテナンスチームは障害のために資産に取り組んでいます。ここでは、吹き飛ばされたガスケットの交換、壊れた部品の交換、または漏れの封鎖が考えられます。

アイドル時間の例

工場のフロアでは、生産ラインの前にある機器が完成している間、機器はアイドル状態になっています。たとえば、ボルトを挿入して締める機械は、必要な穴を開ける機械が完成するまで稼働できません。

しかし、あなたは人々のためにアイドル時間を過ごすこともできます。フロントオフィスでは、アイドル時間とは、従業員がコピー機のウォームアップを待っているとき、または四半期レポートのPDFが会社のサーバーからダウンロードされるのを待っているときです。

特に保守技術者の場合、開始する前に他の誰かが終了するのをぼんやりと待っている可能性があります。したがって、技術者が安全に作業できるようになる前に、保守監督者が資産をロックアウトしてタグアウトする必要がある場合、監督者が作業している間、その保守技術者はそうではありません。

資産と機器のアイドル時間の一般的な原因

アイドル時間の定義は明らかな疑問を提起します。準備ができていて、意欲があり、生産性を発揮できるのであれば、なぜ組織の人と資産がアイドル状態になっているのでしょうか。答えは彼らが待っているということです。実際、「待機時間」と「アイドル時間」は同じ意味で使用できます。

しかし、待っているのは何ですか？

場合によっては、アイドル時間がプロセスに組み込まれます。穴をあけてネジを挿入する機械の例では、最初の機械は常に2番目の機械を始動する前に終了する必要があります。

また、一時的な運用の非効率性もあります。たとえば、吹雪の最中に製品を配布するよりも、製品を生産する方が得意な場合があります。ここでは、倉庫が出荷を待っている製品でいっぱいになったら、生産ラインをアイドル状態にする必要があります。または、局地的な洪水で電気が途絶えた場合、電源が再びオンになるまで資産はアイドル状態になります。

さらに他のケースでは、アイドル時間は全体的なメンテナンス方法が不十分なために発生します。アセットが警告なしにオフラインになると、ラインの上下にある他のすべてのアセットがアイドル状態になります。壊れていませんが、機能していません。

このように考えてみてください。車のタイヤ圧をチェックしなかった場合、最終的にはフラットになり、タイヤを修理するだけで済みますが、修理するまでは車全体がアイドル状態になります。あなたはガスでいっぱいのタンクと完全に調整されたエンジンを持っているかもしれませんが、あなたはどこにも行きません。これは、1つのタイヤだけが故障するために、車の他のすべての部分にかなりのお金を投資した場合、特にイライラします。

アイドル時間を計算する式

適切な数値が得られれば、これは簡単な式です。予定された生産時間を取り、実際の生産時間を差し引きます。これら2つの数値の違いは、アイドル時間です。

アセットが8時間実行されるようにスケジュールされていたが、7時間半しか実行されなかった場合、30分のアイドル時間がありました。

業界によって異なりますが、これらの数値は驚くべきことではありません。マシンを起動してすべての準備を整えるには時間がかかります。シフト中、資産は、生産ラインの初期の原材料または部分的に処理された部品を待ってアイドル状態になる可能性があります。シフトが変更されたか、オペレーターが資産をすばやくオフラインにして、クリーニングまたは調整を行った可能性があります。

車の例えに戻って、これがどのように機能するかをよりよく理解することができます。地図を見ると、ポイントAからポイントBに到達するのにかかる時間をグラフ化できます。距離と推定平均速度を確認するだけです。

しかし、そこにたどり着くまでには常に少し時間がかかります。車に乗って始動するには時間が必要です。途中、信号機や一時停止の標識があります。迂回路さえあるかもしれません。最悪の場合、途中でガスを止めなければなりません。それから到着したら、駐車場から目的地まで歩く必要がありますが、これにも時間がかかります。

アイドル時間を減らすvsアイドル時間をなくす

成功への第一歩は正しい目標を設定することです。これは、アイドル時間をなくすことは決してできないということを理解することを意味します。あなたがコントロールできない要因は常にあります。そして、資産がアイドル状態になるのには常に正当な理由があります。結局、オペレーターは、すべてが正しく設定されていることを確認し、調整し、再確認するための安定したスケジュールを維持する必要があります。休憩をスケジュールして新しいオペレーターを連れてくることができる必要があるので、誰も1日18時間働く必要はありません。

とはいえ、アイドル時間が計画や実行の不備の直接の結果である場合は、それを減らすための措置を講じることができます。アイドル時間の厳密な定義を見ると、生産性の反対であることを忘れないでください。あなたはお金を稼いでいる可能性がありますが、そうではありません。

アイドル時間を短縮するために実行できる一般的な手順は次のとおりです。

適切な人に適切な質問をする

あなたの施設を最もよく知っているのは誰ですか？そこで働く人々。アイドル時間を短縮する方法を探すときは、組織図の上下にいる人々と話し合って、最も一般的な原因を見つけて修正してください。

多くの場合、作業指示が不明確な場合、ラインの1つのセクションが何をすべきかを正確に理解するのに苦労するため、アイドル時間が発生する可能性があります。または、ずさんなまたは不完全な部品表（BOM）である可能性があります。 BOMは、製品を製造するために部品の適切な組み合わせを収集して使用するための一種のレシピと考えることができます。オペレーターが作業に時間を浪費している間、オペレーターの下流にいる全員がアイドル状態になっています。

場合によっては、工具の買いだめがアイドル時間を引き起こす可能性があります。ここでは、従業員の1つのグループが、現在必要のないものであっても、利用可能な部品やツールの使用を支配し、他の人がタスクを完了できないようにしています。

適切なトランジットタイムとサイクルタイムを備えた効率的なワークステーションを連鎖させる

まず、各ワークステーションを確認します。それは、すべての清潔で作業可能なツールがうまく配置された手術室のように見えますか？それらがどこにあるかには論理的な順序が必要であり、すべての場所ができたら、すべてがその場所にある必要があります。

ワークステーションを完成させたら、効率を最大化するためにワークステーションをチェーン化することを検討できます。たとえば、パーツがステーションAで3分かかり、ステーションBで1分しかかからない場合、それはステーションCにどのように影響しますか？また、その部分をステーション間で移動するのにどのくらい時間がかかりますか？パーツの通過時間を短縮するには、個々のステーションを適切にセットアップしてから、相互に注意深く配置する必要があります。

CMMSソフトウェアでアイドル時間を短縮

また、操作の他の部分と同様に、メンテナンスワークフローを改善することで、アイドル時間を短縮できます。そして、あらゆる段階で、優れたCMMSにより、すべてがより速く、より簡単に、より信頼できるものになります。メンテナンスチームは、より少ない費用でより多くのことを成し遂げます。

苦労して得たノウハウを取得し、テンプレートを使用してSOPを標準化します

最初のステップは、適切な人に適切な質問をすることでした。ここでも、専門家、つまり資産や機器のメンテナンスを行う人と話をすることが重要です。

問題：多くのメンテナンスチームは、キーパーソンのリスクが大きすぎて、1人または2人の技術者を失うと、チームの他のメンバーがシャットダウンします。問題は、アセットの実行方法とアセットの修復方法に関するすべての重要な知識が、チームの数人のメンバーの頭の中に閉じ込められていることです。転職や引退で彼らを失い、その知識はすべて彼らと一緒に戸外に出て行きます。

解決策：苦労して得たメンテナンスのノウハウをすべて、安全、安心、アクセス可能なCMMSソリューションに移行します。チームは、最も重要で最も一般的なすべての保守検査とタスクについて、ステップバイステップの手順とチェックリストが満載のテンプレートを作成します。今では、数回クリックするだけで、このすべての情報をデジタル予防保守およびオンデマンド作業指示に追加できます。

利点：メンテナンスチームは、ベストプラクティスに従っているため、問題をより迅速かつ適切に修正できます。そして、技術者が適切なツールと技術を使用するとき、物事は固定されたままになる傾向があります。

この種の一貫性は、技術者が一貫して間違っている場合でも役立ちます。チームが戻って修理のトラブルシューティングを行う必要がある場合、全員が同じ方法で同じ作業を行った方が簡単です。変数が少ないため、問題のあるプロセスを追跡して更新する方が簡単です。

ダウンタイムを削減するよりもPMプログラムを設定、スケジュール、追跡する

ダウンタイムがアイドル時間とは異なるのは事実ですが、この2つは関連しています。アセットAが予期せずオフラインになると、アセットBからアセットZが突然アイドル状態になります。予定外のダウンタイムが少ないということは、アイドル時間が少ないことを意味します。

PMプログラムを使用すると、メンテナンスチームは簡単にセットアップ、スケジュール設定、追跡を行うことができ、ラインをシャットダウンして他のすべての資産をアイドル状態にする高価な問題に発展する前に、小さな問題を見つけて修正できます。

しかし、それは小さな修正を見つけて行うだけではありません。予防保守では、保守部門がすべてを事前にスケジュールします。つまり、中断が最も少ないときに作業を行うことを選択できます。シフトの途中で緊急修理を行う代わりに、生産の実行の合間に資産や機器の作業を行うことができます。

また、必要なツール、部品、および材料を事前に知っているため、迅速に作業するために必要なすべての準備が整った状態で到着します。たとえば、メンテナンスチームは、来週、テストして資産Aに潤滑油を追加することを知っています。今日、彼らは部品と材料の在庫を再確認し、より多くの潤滑剤が必要であることを発見しました。彼らは1週間前に発注書を送信できるため、チームが必要とする前にすべてが到着します。

彼らは彼らが必要なものを持っていないという欲求不満を自分自身で救います。また、急ぎの配送とアイドル状態の生産ラインの両方のコストを節約できます。

簡潔な要約

アイドル時間とは、人や資産が機能していても機能していないときです。これは、定期メンテナンスや予期しない障害のために資産の生産性が低下するダウンタイムとは異なります。アイドル時間をなくすことはできませんが、それを減らすための措置を講じることはできます。人間工学とサイクルタイムに焦点を当てて、資産とワークステーションをどのように編成するかを確認することから始めます。最新のCMMSソリューションを使用して保守部門を設定すると、アイドル時間の短縮にも役立ちます。アイドル時間とダウンタイムには直接的な関係があるため、PMプログラムを実装すると、生産性と利益を向上させることができます。

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