コンポーネントにインベストメント キャスティングを選択する場合

コンポーネントを製造するために適切な精密鋳造および機械加工会社を選択するには、アプリケーションのニーズ、予算、および市場投入までの時間について理解する必要があります。もう 1 つの重要な要素は、必要な生産プロセスの種類によって異なります。インベストメント鋳造、砂型鋳造、CNC 精密機械加工、その他のプロセスから選択できます。インベストメント キャスティングがコンポーネントに適しているかどうかを議論するときは、これらの要素を考慮に入れてください。

プロトタイプ、少量から大量生産

インベストメント キャスティングでは、コンポーネントのワックス パターンを作成し、ワックス パターンの周りにセラミック シェルを構築して型を作成します。次に、金型からワックスを溶かし、そこに溶けた金属を流し込んで部品を作成します。インベストメント鋳造は、一定量の部品を製造するためにプロセスが一貫して実行されるように設計されているため、繰り返し可能です。インベストメント鋳造は、量に関係なく、生産に最適です。プロトタイプの作成に使用することもできますが、一度に 1 つのコンポーネントのみを作成する場合は、他の費用対効果の高い方法を選択できます。

品質の一貫性

ワックス パターンは作成時に金属コンポーネントの正確なレプリカになるため、デザインの一貫性が必要な場合はインベストメント キャスティングがよく使用されます。この利点は、さまざまな用途や産業で使用できる部品にとって特に重要です。少量生産から大量生産まで、金属部品は同じ寸法、形状、複雑さを備えている必要があります。インベストメント鋳造では、すべての鋳造金型と金属製品でその寸法精度を維持できます。

さまざまな金属

コンポーネントの作成にインベストメント キャスティングを選択するもう 1 つの利点は、使用できるベース メタルまたは金属合金に制限されないことです。セラミック金型は、幅広い金属の溶融温度と溶融特性に対応できます。部品を銅、鋼、チタン、または特殊合金で作る必要がある場合は、通常、インベストメント キャスティング プロセスで製造プロセスを処理できます。鉄金属と非鉄金属の両方がこのプロセスでうまく機能します。

複雑な内部パーツ

インベストメント キャスティングでは、セラミック シェルを形成して金型を作成する前に、コアをパターンに配置することができます。次に、溶融金属が内部に注がれる前に、パターンと一緒にコアを取り外すことができます。このプロセスにより、アプリケーションに必要な複雑で入り組んだ内部部品を部品に含めることができます。

ツーリング コストの削減

鋳造および機械加工プロセスを選択する際、コストは大きな要因となります。多くの工具を必要としない高精度の部品を大量に作成する場合は、インベストメント キャスティングが最適です。インベストメント鋳造が正味の形状に作成されるため、このプロセスでは正確な寸法と厳しい公差に到達できます。適切な量​​の金属だけが金型に注がれるため、材料費と処理費も節約できます。

私たちのプロセスについてもっと知る

適切な精密機械加工と鋳造プロセスを決定するときは、インベストメント鋳造の専門家と話し合ってアプリケーションについて話し合うことが常に理想的です。このプロセスの詳細と、必要なパーツの作成にどのように役立つかについては、Impro にお問い合わせください。今すぐお問い合わせください。