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ICSアドバンテージ:最適化された生産スケジューリングで迅速・確実な納品を実現

高度なスケジューリング

ICSは生産スケジュールを少なくとも1週間前から計画します。スケジューリングプロセスでは機械キャパシティと利用可能な労働力を考慮し、達成可能性を維持しながら顧客に迅速なリードタイムを提供する最適なスケジュールを作成します。ICSはインタラクティブで視覚的なアプローチをスケジューリングに採用し、社内チーム間のコラボレーションを促進します。

包括的な混乱対策計画

ICSは納品コミットメントの遅延を防ぐため、全社的な包括的な混乱対策計画を策定しています。

スペアパーツ在庫

ICSの生産チームは、研磨プロセスによる自然な摩耗で故障しやすい部品のバックアップと交換用部品を保管しています。予備ポンプ、ノズル、混合チューブの社内在庫を維持することで、安定した生産を確保しています。

マシン監視システム

ICSは5台すべてのFlowウォータージェットマシンをパフォーマンスポータルを通じて24時間365日監視しています。このポータルにより、ウォータージェットのパフォーマンス異常を早期に検知し、機械ダウンタイムを防止できます。

予防メンテナンス

ICSは定期的な予防メンテナンスチェックをスケジュールし、ウォータージェットシステムが最適なパフォーマンスで稼働していることを確認しています。これらの予防措置は、予期せぬ故障を軽減するのに役立ちます。

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