既存の射出成形金型を変更するか、新しい射出成形金型を構築するかの決定:実践ガイド

2022 年 5 月 31 日に公開

元々は 2022 年 5 月 31 日に fastradius.com で公開されました

射出成形は、依然として同一のプラスチック部品を大量に作成するための主要な量産方法です。初期の工具コストは多額になる可能性がありますが、量が増えるとユニットあたりの価格が急激に下がり、多くの場合、市場で可能な限り低いコストが実現されます。

完全な射出成形金型システムは、金型ベースと 1 つ以上のコアキャビティ インサート セットで構成されます。 「モールド」という用語は、実際に部品を成形するコアとキャビティのペアを表すためによく使用されます。

すでに生産されている製品の場合、既存の金型を新たな生産に再利用できるため、単価を低く抑えることができます。適切に設計されたメッキ金型は、メンテナンスが必要になるまでに最大 100 万回のショットに耐えることができます。

ただし、設計の変更、材料の変更、または部品のサイズ変更が必要な場合は、元の金型が適切でなくなる可能性があります。すぐに新しい金型を選択するのではなく、的を絞った変更がニーズを満たすかどうかを検討してください。

新しい射出成形金型を作成するのは、既存の射出成形金型を変更するよりも費用がかかりますか?

多くの場合、新しい金型と改造された金型の両方で望ましい結果を達成できますが、通常、新品の金型のコストは高くなります。少量生産の単純なツールの価格は 2,000 ドルから 5,000 ドルの範囲ですが、複雑な部品の本格的な生産には、サイズ、複雑さ、キャビティの数、金型の材質によっては数万ドル、場合によっては 10 万ドルを超える場合もあります。

大幅な設計変更は、工具のコストが高く、リードタイムが長いため、費用がかかります。設計を変更するたびに数千ドルを投資し、新しい金型が製造されるまで 5 ～ 7 週間 (複雑なシステムの場合はそれ以上) 待つ必要がある場合があり、収益と顧客満足度に影響を与える可能性があります。

これらの制約を考慮すると、既存の金型を変更すると、多くの場合、時間と費用の両方を節約できます。

既存の射出成形金型を変更する必要があるのはどのような場合ですか?

新しいツールを最初から作成するには、コストと時間がかかります。ただし、多くのシナリオでは、既存の金型を調整できます。

• 最終製品のサイズ、形状、または肉厚を増やす。 内部に金属を追加するとコストが高くなりますが、内部の金属を減らして部品を拡大したり、壁を厚くしたりすることもできます。ヒケのリスクを評価するには、モールドフロー解析を実行する必要があります。
• 小さなパーツや機能を追加する。 スペースが許せば、インサートが適切に設計されている場合は、完全な再設計を行わずに、マイナーな機能を組み込むことができます。

金型に研磨またはメッキのインサート、正確なタイミングでの多数のサイドアクション、または複数の交換可能なインサートがある場合、これらの機能は修正を複雑にする可能性があるため、エンジニアリング チームに相談してください。

将来の変更が予想される場合は、将来の調整を効率化するために設計プロセスの開始時にメーカーに通知してください。

新しい射出成形金型はいつ作成する必要がありますか?

新しい金型が避けられない状況があります。

• 商品のサイズや形状を小さくする。 既存の金型に金属を追加するにはコストがかかるため、通常、小型化には新しいコアキャビティ セットが必要になります。
• マテリアルの変更。 収縮特性の異なる素材に切り替えると、寸法公差を維持するために新しい金型が必要になる場合があります。
• パーティング ラインの変更 パーティング ラインの変更はベントとゲートに影響し、多くの場合、新しいインサートのセットが必要になります。

SyBridge を使用した射出成形

既存の金型を変更するか、新しい金型を構築するかの選択は、収益と顧客満足度に影響を与える可能性がある重要な決定です。当社の専門家は、一般的な設計上の落とし穴を回避し、時間とコストを節約するのに役立ちます。金型の修正を選択するか、まったく新しい金型を選択するかに関係なく、設計、テスト、製造を通じてお客様をサポートします。

部品をアップロードして今すぐ次の射出成形プロジェクトを開始するか、お問い合わせ ください。 お客様の製造ニーズを満たす方法を発見してください。