FFC（フレキシブルフラットケーブル） フレキシブルフラットケーブル またはFFCは、要するに、柔軟性とフラットの両方を備えた電気ケーブルです。このケーブルはリボンケーブルの子孫ですが、ミニチュア形式です。このようなタイプのワイヤーの最も基本的な用途のいくつかは、高密度の家庭用電化製品です。これらには携帯電話やラップトップが含まれ、0.5mmから2.54mmの範囲のピッチオプションで構成されています。 FFCは、優れたケーブル管理を大幅に実現することで定評があります。それらは、いくつかの金属導体を備えた、プラスチック製の柔軟で平らなフィルムベースが付属しています。次に、これらの導体を1つの

PCBAアセンブリテストを行う理由 先に進む前に、テストはプリント回路基板アセンブリに関して、プリント回路基板の開発サイクルの最も重要な部分の1つであることに注意することが重要です。テストにより、PCB製造会社は多くの資金を節約し、最終的な生産実行に伴うコストのかかる問題を取り除くことができます。 WellPCBでは、プロトタイプのプリント回路基板アセンブリと小規模アセンブリでPCBAアセンブリテストを実行して、はんだ接合の問題、潜在的な短絡、および機能を特定し、PCBがクライアントの希望どおりに機能することを確認します。最も重要なプリント回路アセンブリのテスト方法は次のとおりです。 ベア

インピーダンス制御の基本要素を理解する PCB 内のワイヤを接続すると、複数の機能が実行されます。電流が流れるだけでなく、信号伝送ラインにも一部含まれています。多機能性は、小さなサイズとデジタル化からの出力を最大化するのに役立ちます。 PCB での信号伝送の反射を防止することが重要です。インピーダンス制御、インピーダンスの調整、および整合により、回路の伝送損失を減らすことができます。インピーダンスは AC 回路の特徴です。これは、並列ループと電源プレーンが AC の流れに提供する抵抗です。 さまざまな理由が、PCB 設計の特性インピーダンスに影響を与える可能性があります。多くのエラー

BGA はんだ付け – はんだ付け前の準備 BGA はんだ付け 最初のステップは、適切な表面仕上げを選択することです。仕上げは、今後のプロジェクトまたは製品の要件と互換性がある必要があります。利用可能な表面仕上げは多数ありますが、鉛フリーの表​​面を必要とするものもあります。 RoHS を含む 、鉛フリー OSP、または鉛フリー ENIG ルール。 プロジェクトに適した材料を選択したら、PCB を正しい方法で保管する必要があります。不適切な取り扱いと保管は、PCB を台無しにする可能性があります。 そのため、防湿性のある容器に保管することをお勧めします。ケースには、バッグ内の湿度を警告す

PCB サプライヤーが電子部品をはんだ付けできるかどうかを確認する プリント基板アセンブリ機能では、PCB ベンダーが基板の表面に電子部品をはんだ付けします。あなたは彼らに設計を提供し、彼らの仕事は部品をはんだ付けして PCB を組み立てることだけです。彼らはその目的のためにハイテク機械を持っています. ただし、プロジェクトの PCB レイアウトに連絡してから、プリント回路基板のプロトタイプを開発する場合。これらのプロセスを経た後、PCB メーカーは次のことを行います。 プリント基板の組み立て。 PCB サプライヤーがピック アンド プレース マシンを使用していることを確認する ピ

プリント回路アセンブリ ベスト デザイン ソフトウェア プリント回路アセンブリ PCB が発見される前 エンジニアは外部ワイヤを使用して信頼性の高い接続を構築します。ただし、物事はより自然です。 PCB 設計に使用できる多くのツールとソフトウェアがあります。オンラインのものもあれば、オフラインのものもあります。それぞれ特徴や使いやすさが異なります。以下が含まれます: 1.EAGLE (簡単に適用できるグラフィカル レイアウト エディター) PCB設計者に大人気のCADソフトです。分かりやすいインターフェースで、多数の電装品を収めたライブラリを内蔵した便利なソフトウェアです。 EAGLE

PCB エッチングには多くの材料が必要です DIY PCB エッチングは簡単な作業ではありません。まず、たくさんの資料を揃える必要があります。少なくとも- が必要です。 1. 紙と透明シート 2. エッチング液 3. アイロン 4. 紫外線 5.はんだとはんだごて リストはそれほど短くありません。材料の配置に課題が生じます。それらのいくつかは、企業のみが利用できるものもあります。 適切な材料がないと、エッチング プロセスが妨げられる可能性があります。誤動作する低品質の PCB になる可能性があります。銅線接続も最適ではありません。その結果、あなたの努力とお金はすべて無駄になり

PCBを設計するためのテクニック 回路基板プロジェクトPCB設計には、定義されたステップまたはフェーズを含む体系的なプロセスが含まれます。いくつかの電気部品を組み合わせるだけではありません。そしてそれはそれをはるかに超えています。簡単な設計手法には、次の手順が含まれます。 1.設計要件の把握 2.適切なコンポーネントの保護 3.コンポーネントをリンクする軌道を描く 4.設計に従った各コンポーネントのインストール 5.完成したPCBのテスト 回路基板プロジェクトに影響する一般的な問題 PCBが適切な手順と方法を使用して設計されていない場合、PCBの品質と機能に影響を及ぼします。標

システム設計 1.システム / 予備設計 PCB プログラミングの主な焦点は、始める前にボードの全体的な設計を理解することです。設計プロセスがはるかに快適になる場所にどのコンポーネントが適合するかがわかると。 予備設計は、2 つの重要なステップで構成されます。まず、完全なシステムの図を作成する必要があります。これを設計図として扱います。設計図は、あまり詳細に入ることなく、入力と出力が何であるかを示します。 ボード全体がどのように機能し、接続されているかを理解することです。 2.ブロック図 ブロック線図には、重要なコンポーネント クラスターごとに 1 つのブロックが含まれます。これら

PCB 設計ソフトウェアをお持ちですか? それは非常に簡単です。回路図から PCB レイアウトへの作成にはソフトウェアが必要です。理想的には、ほとんどの人がソフトウェアを使用して回路図 PCB を作成します。その後、ソフトウェアのオプションを使用して変換できます。 Eagle PCB 設計ソリューションの例を見てみましょう。ボード エディタを使用して、回路図を PCB レイアウトに簡単に変換できます。 回路図を手書きした場合は、それをソフトウェアにアップロードする必要があります。したがって、最初のステップは、PCB 設計ソフトウェアを入手することです。有料または無料のオープンソース

プロトタイプ PCB テスト プロトタイプ PCB テスト フェーズでは、最終製品が機能し、消費者にとって必要な品質であることを確認します。 製品プロトタイプが市場に出る前に、エラーを修正することをお勧めします。消費者が製品の欠陥を発見すると、メーカーの評判が損なわれます。そして、同じメーカーの他の製品に悪影響を与える波及効果を生み出します。 ボードに多数のコンポーネントを配置するのに数時間費やしている間に、多くのことを見落としている可能性があります。また、多くのリソース (時間とお金) を無駄にしないように、製造プロセスのすべての I にドットを付け、すべての t に交差させてくだ

設計ソフトウェアを使用して PCB ボードの価格を下げる (CAD、EDA) PCB メーカーはほとんどの PCB 設計に CAD ソフトウェア プログラムを使用しており、PCB ボードの価格を下げるには適切なソフトウェアが必要です。ソフトウェア プログラムは、その機能に応じて多様です。一部は無料ですが、ほとんどの場合、支払いと技術的な知識が必要です。 PCB の工業デザインの背後には多くの基礎があります。それらの 1 つは、PCB 設計における電磁両立性 (EMC) のチェックです。適切な実践により、EMC のパフォーマンスが向上し、製造コストが削減されます。高度に統合された方法 (フ

PCB 製造プロセス PCB 製造プロセス DFM の最初の部分は、問題の製品に使用する正しいタイプの製造ステップを決定することを目的としています。 PCB ボードを特定の数量で生産したい場合、プロセスは生産範囲と実行のために計画したプレスの数を反映する必要があります。 DFM は、使用する材料のサイズ、PCB 表面で必要な手順、およびその他の補助手順など、最適な PCB 製造プロセスのいくつかを決定するのに役立ちます。お分かりのように、DFM は製造プロセスの時間を大幅に節約し、PCB 製造コストを節約します。 PCB 製造製品の設計 PCB に関して言えば、DFM の 2 番目の

ベア PCB を作成するための一般的な手順 以下は、ベア PCB 製造を作成するための一般的な手順です。 1 一次穴あけ - これはベアボード PCB を構築するための最初のステップです。すべての穴には適切な穴あけが必要なため、穴あけは遅いプロセスです。 2 バリ取り- これは 2 番目のステップであり、修正後にワークピースに付着したままの材料の小片または隆起したエッジを除去することを含みます。 3 接着剤の追加 – これは 3 番目のステップであり、PCB に接着剤を追加してパーツを結合します。 4 無電解銅メッキ – このプロセスは、ビアや PHT を作成するための穴をメッキす

不十分な穴埋め 幸いなことに、穴埋めが不十分な場合は修正できます。 PCB 設計者として、このような問題を修正する最善の方法は、基板をはんだ付け前のいくつかのチェックに確実に通すことです。基板全体を覆うのに十分な量のフラックスを確保することを忘れずに、使用しているフラックスの種類を確認してください。さらに、ピンの直径とパッドのサイズが一致していることを確認することが不可欠です。 はんだ接合部の隙間 PCB のはんだ付けに関しては、ボード上のはんだ接合部が正しい方向にあることを確認することが電子機器の構築において重要です。ギャップのある弱いはんだ接合部は、機器が期待どおりに機能しないか、

PCB プロトタイプは問題の特定に役立ちます お客様の要件と期待に合わせて PCB プロトタイピングを設計します。考えられる設計および実装の問題を特定するための信頼できる方法です。 PCB の設計に関しては、いくつかのことが関係しています。最も重要な要素の 1 つは取締役会です。ボードがより重要な場合、必要なスペースに収まらず、無駄になります。 プロトタイプを入手して、それがスペースに適合するかどうかを確認し、デザインを変更してから本格的に使用することができます。これに加えて、プロトタイプは、電流の流れの問題などの体系的な問題を特定するのにも役立ちます。 PCB 電流はトレース幅と密接

回路基板を設計または構築する場合、最終的な設計を完了するのに永遠に時間がかかるように感じることがあります。銅とはんだをいじったり、最終的にプリント回路基板を確実に印刷しようとしたり、スルーホール技術やパッド、ビアを使用したレイアウト設計、シグナルインテグリティの問題などの設計上の問題が原因の場合もあります。 適切な手順を段階的に実行することで、将来の事故を回避できます。また、自分が間違っていることに気付いた場合でも、トラブルシューティングは面倒ではありません。ですから、これ以上面倒なことはせずに、すぐに始めましょう。 ボードレイアウトとレイヤースタックを確認する これを長い間行っている場

カスタムプリント回路基板は、プロトタイピング回路を考え出すときの最初の賭けです。それらはスペースを最小限に抑え、ほとんどの設計者にとってプラスであるエッジの効いた効率を実現します。ただし、他のほとんどの種類の製品と同様に、カスタムPCBにはさまざまな設計、複雑さのレベル、さまざまな目的があります。 最高の種類のオンラインを選択すると同時に、コストのコーナーを削減します。選択を容易にするために、石をそのままにしておくことなく、各方法の長所と短所の両方を列挙することは、さらに一歩進んでいます。見てください！ カスタムプリント回路基板–電子Webサイトで情報を閲覧 電子ウェブサイトの推奨事項と広

PCBビア は、2 つの PCB レイヤー上のパッド、トレース、およびポリゴンを熱的または電気的接続を介して接続する銅のシリンダーで構成されています。ビアにより、PCB層間の熱および電気エネルギーの通過と分配が可能になります。 たとえば、PCB レイヤーが伝送できるエネルギー量が多いほど、より多くのビアが必要です。したがって、PCB ビアの設計および開発プロセスは非常に重要です。 すべての PCB 設計者は、存在する PCB ビアの種類、基板への影響、それらがいつ役立つかを理解する必要があります。この記事が私たちに教えてくれるのは、これらのこと、そしてさらに多くのことです。これらのヒント

DCACラボ オンライン回路シミュレータは、リアルタイム回路の動作を決定するための有益なツールです。マルチメータは、さまざまなポイントでの電流と電圧の値を見つけるために最も頻繁に必要になるデバイスの 1 つです。私たちは、学生が選択ノブを使用していくつかの範囲の値から必要なメーターを選択できる、そのようなアナログマルチメーターを提供します。提供されるさまざまなメーターは– 1.AC電圧計 2. 直流電圧計 3. 電流計 4.抵抗計 DCACLab で Multimeter を使用する手順 リンク https://dcaclab.com/en/experiments/17115-sim