2022 年 11 月 16 日に公開 以前は 2022 年 11 月 16 日に fastradius.com で公開されました プレキシガラスまたはポリメチルメタクリレート（PMMA）としても知られるアクリルとポリカーボネートは、どちらも軽量で透明なプラスチックであり、CNC 加工による部品の製造に適しています。アクリルはその強度と透明性で知られており、標準的なガラスの優れた代替品となっています。一方、ポリカーボネートは非常に丈夫で耐衝撃性に優れているため、安全ガラスなどの透明性と耐久性の向上が必要な用途に最適です。 アクリルとポリカーボネートは多くの点で似ていますが、これら 2

2022 年 11 月 23 日に公開 以前は 2022 年 11 月 23 日に fastradius.com で公開されました 多くの 3D プリント部品は、プリンタから出してすぐに 100% 完成しているわけではありません。そこで、追加の後処理が登場します。サンディングやスムージングなどの後処理技術により、部品の外観や感触が向上しますが、金属インサートの適用など、他の後処理技術により、機械的特性や幾何学的精度が向上します。場合によっては、パーツが意図したとおりに機能し、設計仕様を満たし、顧客が使用できる状態にあることを確認するために、後処理インサートの追加が必要になることがあります

2023 年 2 月 24 日に公開 現代医学は、さまざまなツールや機器に依存しています。柔軟なチューブからガーゼ、耐久性のある金属クランプや義肢に至るまで、これらのデバイスにはさまざまな形状があります。 FDA が食品や医薬品のサプライチェーンで使用できる材料を規制しているのと同じように、医療機器の開発と生産も規制しています。これは、産業用途で使用される特定の素材が、私たちの体と相互作用する製品での使用が許容されないことを意味します。 特定の素材に関する制限は地域によって異なります。これは、米国での使用が承認されているデバイスが欧州連合の基準を満たしていない可能性があることを意味します。

2023 年 3 月 23 日に公開 射出成形用の部品を設計する際の一般的な課題は、部品の設計内の異なる領域の冷却速度を考慮することです。金型がパーツを適切に取り出すためには、当然ながらパーツを冷却する必要があります。ただし、大量の部品や幾何学的に複雑な部品の場合、部品の特定の領域が異なる速度で冷却される可能性があり、その結果、サイクル時間が長くなり、反りが発生する可能性があります。これらの問題を回避し、金型の生産性を向上させるために、統合されたコンフォーマル冷却チャネルを備えた部品を設計することができます。これにより、水が部品内のより深い領域にアクセスできるようになり、より均一な冷却が提供

EPU 45 について EPU 45 は、Carbon の材料科学エンジニアによって開発された新しいエネルギー減衰エラストマーです。従来のエラストマー ポリウレタンよりも 4 倍速く印刷でき、より高い衝撃速度でのエネルギーを吸収するために硬化するひずみ速度に敏感な素材であるため、低衝撃速度での快適さと高衝撃速度でのエネルギー吸収のために調整された通気性の高い格子構造の設計が可能になります。 格子構造の利点 通気性の向上に加えて、3D プリントされたヘルメット パッドの格子構造により、衝撃時のエネルギー分散が最適化されます。この構造設計と EPU 45 のユニークな特性を組み合わせるこ

2023 年 11 月 6 日に公開 部品を設計するときは、同等の材料間の重要な違いを理解することが重要です。たとえば、高温に耐えられる製品を作成するために熱硬化性樹脂の代わりに熱可塑性樹脂を使用すると、悲惨な結果が生じる可能性があります。  「熱可塑性樹脂」と「熱硬化性樹脂」という用語は、プラスチック部品の製造に関する同じ会話の多くに登場しますが、互換性はありません。この記事では、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の主な違い、各材料の主な利点と最適な用途について詳しく説明します。 熱可塑性プラスチック:知っておくべきこと 機械的/化学的特性 熱可塑性プラスチックは、加熱すると溶融し、冷却すると

2024 年 1 月 18 日に公開 射出成形は、同一部品を大量に必要とする場合に効率的な製造方法です。ただし、使いこなすには高度な技術的専門知識も必要です。非常に多くのさまざまな変数が影響するため、製品開発の初期段階での小さな、一見些細な間違いが、将来的には大きな問題につながり、さらには製品の完全性が損なわれる可能性があります。 欠陥は製品開発プロセス全体の速度とコスト効率を低下させる可能性があり、チェックしないままにしておくと製品の寿命が短くなる可能性があります。射出成形の問題や欠陥は、不適切な設計、製造プロセスのミス、品質管理の失敗など、さまざまな理由によって発生する可能性があります

2024 年 4 月 11 日に公開 SyBridge の専門知識がどのようにプロセスを最適化し、コストを削減するか ペースの速い製造の世界では、効率が最も重要です。サイクルタイムを 1 秒でも短縮することは、利益の増加と競争力の向上に直接つながります。そして、射出成形に関しては、金型の設計がすべての基礎となることがよくあります。 SyBridge はこのことを理解しており、それが射出成形ツールの設計、エンジニアリング、製造において業界のリーダーになった理由です。 私たちの専門知識は、単に高品質のツールを作成するだけではありません。当社は最適化の専門家であり、お客様の特定のニーズを

2024 年 4 月 30 日に公開 射出成形プロセスを最適化してコスト効率の高い優れた製造を実現 今日の競争環境において、メーカーはプロセスを合理化し、コストを削減し、生産量を増やす方法を常に模索しています。 SyBridge では、これらの課題を理解しており、お客様と協力して製造目標を達成することに専念しています。 射出成形の設計、エンジニアリング、ツールに関する当社の専門知識は、単に高品質の金型を作成するだけではありません。当社はお客様の戦略的パートナーとして、プロセス全体を最適化するための専門家によるガイダンスを提供し、収益の目に見える改善をもたらします。 ケーススタディ

2024 年 5 月 23 日に公開 今日、デザイナーやエンジニアは日常の仕事でデジタル ツールを使用することに慣れています。しかし、過去 10 年にわたって、これらのツールは進化し、新しい機能と生産性の向上を実現し、部品や射出成形金型の設計をより複雑でデータ主導型にできるようになりました。ただし、製造における中心的な課題は、製品のライフサイクル全体にわたって存在するデータの分散性にあります。設計、金型製作から製造、品質管理に至るまで、貴重なデータがサイロで生成され、シームレスなコラボレーションが妨げられています。  記事全文は金型製造テクノロジーでご覧ください。 関連記事

2024 年 6 月 20 日に公開 左から右へ：ブレイデン・ジャナク（見習い）。 Logan Vifaquain (CNC 加工、プログラミング、CMM);ロン・マイレット (GM); Jakob Rickan (CNC 機械加工、CNC 旋盤、プログラミングおよび電極フライス加工);ジャック・カリニャン (CNC 加工、プログラミング、金型製作見習い) マサチューセッツ州フィッチバーグの SyBridge Technologies のゼネラル マネージャーであるロン マイレットは、約 40 年前にフィッチバーグ、レオミンスター、クリントンおよびその周辺地域で見習いとして働き始めた射出成形

2024 年 7 月 1 日に公開 一般的なサイクル時間のことは忘れてください。私たちはコンフォーマル冷却の限界を押し広げています。  従来のアプローチは削減を実現しますが、SyBridge ではさらに先を見据えています。  3D プリンティング、金型ツールの設計、社内製造における当社の専門知識を組み合わせることで、当社はこの革新的なテクノロジーの真の可能性を引き出すコンフォーマル冷却ソリューションを設計します。当社の独自の相乗効果により、印象的な結果を達成するだけでなく、お客様の製品に対してコンフォーマル冷却が達成できる限界を真にテストすることができます。    コンフォーマル冷却によりス

回路基板の組み立てプロセスは、スマートフォンから医療機器に至るまで、今日私たちが使用するほぼすべての電子機器の中心です。これらの複雑なガジェットがどのようにして誕生するのか疑問に思ったことがあるなら、それはすべて、未加工のコンポーネントを完全に機能する回路基板に変換する正確で高度な技術的なプロセスから始まります。 このガイドでは、回路基板の組み立てプロセスとは何か、その仕組み、そしてデバイスのパフォーマンスと信頼性に適切な組み立てが不可欠である理由を詳しく説明します。 回路基板とは何ですか? 回路基板の組み立てプロセスの中核となるのは、プリント回路基板 (PCB) です。 PCB は平らな

回路基板の歴史は、時間、テクノロジー、イノベーションを巡る興味深い旅です。電気回路を接続するための初歩的な方法として始まったものは、ほぼすべての現代の電子機器に電力を供給する高精度で小型化されたプロセスに進化しました。 Nova Engineering では、コロラド州デンバーで高品質の PCB アセンブリを専門とし、今日の地位を築き上げた伝統に誇りを持っています。 初期:回路基板の最初のコンセプト 回路基板の歴史は、20 世紀初頭にドイツの発明家アルバート ハンソンが始まり、1903 年に平らな層状回路を構築する方法の特許を申請しました。この初期の発明は初歩的ではありますが、今日私たちがプ

プリント基板 (PCB) は、スマートフォンや医療機器から産業機械や自動車システムに至るまで、ほぼすべての現代の電子機器の中心です。 PCB 製造プロセスを理解することは、信頼性の高い電子ソリューションを求めるエンジニア、製品開発者、企業にとって非常に重要です。 Nova では、精度、一貫性、スピードを備えた高品質の PCB を提供することに特化しています。私たちのチームは、お客様の製品が最高の性能基準を満たしていることを保証します。 このガイドでは、PCB 製造プロセスの各段階を詳しく説明し、なぜそれが非常に重要なのかを強調し、Nova がさまざまな業界の企業にとって信頼できるパートナーで

エレクトロニクスが日常生活にますます不可欠になるにつれ、PCB の環境への影響を理解する必要性も高まります。プリント基板 (PCB) はほぼすべての電子機器の基礎ですが、その製造と廃棄は環境に重大な影響を与える可能性があります。材料調達から耐用年数終了の管理に至るまで、PCB ライフサイクルの各段階は、エコロジカル フットプリントの形成に役割を果たします。 この記事では、PCB の製造プロセスが環境にどのような影響を与えるか、またその影響を最小限に抑えるためにエレクトロニクス業界が何を行っているかについて説明します。 材料と調達:原材料の環境コスト PCB の環境への取り組みは、その材料か

プリント基板 (PCB) は、スマートフォンやラップトップから医療機器や産業システムに至るまで、ほぼすべての現代の電子機器の中核です。しかし、機能するすべての PCB の背後には、ボードに命を吹き込む一連の PCB アセンブリ プロセスが注意深く実行されています。 これらのプロセスが何なのか、またどのように異なるのか疑問に思っている場合は、このガイドで最も一般的なタイプの PCB アセンブリ プロセスを説明し、それぞれがいつ使用されるのか、なぜ使用されるのかを説明します。 PCB アセンブリとは何ですか? PCB アセンブリ プロセスの種類に入る前に、PCB アセンブリに何が必要かを理解す

ポケットの中にあるスマートフォンから工場を運営する産業システムに至るまで、回路基板はほぼすべての電子技術の中心です。しかし、ほとんどの人は、これらのボードがなぜ機能するのか、なぜそれほど重要なのかについて、驚くほどほとんど知りません。ここでは、今日のプリント基板 (PCB) の背後にある設計、機能、革新性についての洞察を提供する、基板に関する 6 つの重要な事実を紹介します。 1.回路基板は複雑な電気システムを簡素化します 回路基板に関する最も重要な事実の 1 つは、PCB によってかさばる配線の必要性が軽減されるということです。 PCB が登場する前は、電子機器はポイントツーポイント配線を

今日のペースの速いエレクトロニクス業界では、プリント基板の組み立てをいつ外部委託するかを理解することが重要です。製品設計がより複雑になり、需要が変動する中、多くの企業は、PCB アセンブリを社内で維持するか、信頼できる委託製造業者と提携するかを再考しています。 アウトソーシングは単にコストを削減するだけではなく、自社の能力を戦略的目標に合わせることが重要です。適切に実行すると、生産の迅速化、品質問題の減少、市場のニーズの変化への機敏な対応が可能になります。 社内組み立てにかかる高額なコスト 社内組立ラインの構築と維持には多額の投資が必要です。ピックアンドプレース機やリフローオーブンなどの特

プリント基板の品質管理は、信頼性の高い高性能電子機器を製造する上で最も重要な要素の 1 つです。家庭用電化製品から医療機器、産業システムに至るまで、プリント基板 (PCB) は機能の基盤として機能します。 2026 年以降、設計はよりコンパクトで複雑になるため、メーカーは厳格な品質管理に依存して、ボードが常に意図したとおりに動作することを保証します。 この記事では、プリント基板の品質管理とはどのようなものなのか、それが重要である理由、そして製品が現場に届く前に最新の検査およびテスト方法がどのように故障を防止するのに役立つのかについて説明します。 それは何ですか? プリント基板の品質管理とは