5必要なリーン生産方式

歴史は私たちの生涯の中で作られることが多いことを忘れがちです。リーン生産方式は、トヨタ生産方式によって確立された運動であり、廃棄物を削減することによって何が価値をもたらすかを明確にすることを中心としています。リーン生産方式は、継続的に満足度を高め、同時に無駄を減らすために、顧客価値の向上と主要なプロセスの実装を中心としています。

中小企業（SMM）にとって、リーンは生産サイクル中の最大の生産量と最小の廃棄物への道を開く非常に貴重なシステムです。リーンには多くの効率的なツールがありますが、マネージャーがアイデアを全体的に理解するのに役立つ5つの重要なツールは次のとおりです。

5つのリーン生産方式

カイゼン -カイゼンは、品質、技術、プロセス、企業文化、生産性、安全性、リーダーシップの分野で継続的な改善に努めるシステムです。アイデアは、すべての従業員と組織のすべてのレベルが改善のための提案をすることができるということです。これらの提案は多くの場合大きな変化にはつながりませんが、時間の経過とともに、小さな改善が追加され、無駄なリソースの大幅な削減につながる可能性があります。日本語では、カイゼンは継続的な改善または良い変化を意味します。真に無駄のない企業では、それは企業文化のあらゆる側面に浸透する哲学です。それは無駄をなくすことの執拗な追求です。

かんばん -かんばんは、在庫の無駄と過剰生産を排除するように設計されたプル生産システムです。組立品または在庫品が少なくなり始めると、従業員は視覚的な再注文ツールを使用して、在庫の自動再注文をトリガーします。在庫は、消費された量を補充するのにちょうど十分であり、在庫の不必要な蓄積を防ぎます。これは最小限の人間の介入で起こり、生産が障害やしゃっくりなしに継続することを保証します。これにより、メーカーは注文数量について誤った推測をするのではなく、ニーズに対応して在庫を低く抑えることができます。

バリューストリームマッピング（VSM） -VSMは、組織がサプライヤから顧客への資材の流れ、および組織内の情報の流れを説明、分析、および理解するために使用する視覚的なツールです。 VSMの目標は、工数、時間、および材料費を最適化することによって排除できる生産または情報のボトルネックを特定することです。

総合的品質管理（TQM） -Western Electric Companyによって最初に実装されたTQMは、組織が生産する製品とサービスの品質を向上させることを目的とした、組織全体にわたる包括的なアプローチです。 TQMの目標は、デミングサイクルのフェーズである計画、実行、チェック、および実行（PDCA）を通じて、プロセスを継続的に改善および微調整することです。 TQMは顧客満足度を重視し、組織の運営方法の変更を完全に合理化する機能を備えています。

ジドカ -Jidokaの概念は、19世紀に最初に注目を集めました。アイデアは、部分的に自動化され、欠陥が検出されるたびに停止する機器を設計することです。基本的に、人間の作業員が自動化されたプロセスを監視し、プロセスが停止すると、作業員が介入して問題を解決します。

Jidokaは、現場に1人の作業員を配置するだけでコストを削減し、生産性を向上させるだけでなく、最終的には発生する欠陥の数を減らします。これは顧客満足度の向上につながります。 Jidokaは「欠陥を下流に渡さない」という概念であり、あなたが問題を所有します。エラーなどを防ぐことで欠陥を減らす必要があります。これは、操作の「エラー防止」の概念であるポカヨケとよく比較されます。

指導原則

これらのリーン生産方式は、価値の特定、バリューストリームのマッピング、フローの作成、プルの確立、完全性の追求というリーン生産方式の5つの指針を表しています。上記のツールを利用することにより、メーカーは生産ストリームから過剰な無駄を排除し、全体的な効率を向上させるための定義された方法論を持っています。