ポリウレタンによるマイクロモールディング
何十年にもわたって、製品はより小さく、より合理化されてきました。その結果、マイクロモールディングは、製品設計者が今日の最新技術に一致する小さな製品やコンポーネントを設計するためのソリューションとして登場しました。この投稿では、マイクロモールディングと、特に熱硬化性ポリウレタンを使用したマイクロモールディングの利点について説明します。
マイクロモールディングとは
マイクロモールディングは、液体材料を金型キャビティに導入して、通常は10セント硬貨以下のサイズの製品を実現する特殊な製造プロセスです。そのため、マイクロという名前が付けられています。このプロセスにより、製品設計者は非常に小さな製品やコンポーネントを高精度で機能的に設計できます。
マイクロ成形のプロセスを理解する
マイクロ成形は、鋳造成形や射出成形などの従来の成形プロセスをマイクロレベルで使用することです。このプロセスは、液体材料を金型キャビティに移送するのと同じくらい単純な場合もあれば、完全に自動化されたプロセスのように複雑な場合もあります。基本的に、部品のサイズによって、目的の結果を達成するために必要な適切な材料と技術が決まります。たとえば、マイクロパーツは、精密に機械加工されたマイクロ機能を備えた工具に大きく依存します。より大きなフィーチャーまたはモールドキャビティを備えたツーリングは、多くの場合、より大きな部品を生成します。マイクロ成形に使用される一般的な材料は、通常、シリコーンやポリエチレンなどの大量の射出成形熱可塑性プラスチックです。ただし、マイクロモールディングは、熱硬化性ポリウレタンなどのキャストエラストマー材料を使用して実現することもできます。
ポリウレタンを使用したマイクロ成形の利点
特に、熱硬化性ポリウレタンを使用したマイクロ成形により、ほぼ無制限の設計の自由度と少量から大量の製品設計者が可能になります。その熱可塑性のいとことは異なり、TPU、熱硬化性ポリウレタンは、開発のどの段階でもかなりの量のカスタマイズを提供します。たとえば、熱硬化性ポリウレタンは、耐摩耗性、硬度、摩擦係数（COF）など、さまざまなレベルのカスタマイズ可能な特性を備えた固体または発泡体に化学的に設計することができます。このため、熱硬化性ポリウレタンを使用したマイクロ成形は、少量および大量の検証用のカスタムプロトタイプを開発するための優れたソリューションになります。熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の違いの詳細については、ここをクリックしてください。ポリウレタンを使用したマイクロ成形を検討する場合
多くのアプリケーションは、サイズとパフォーマンスが問題になる可能性のある小さな製品やコンポーネントに依存しています。特に熱硬化性ポリウレタンを使用したマイクロ成形は、通常、軍事および防衛、医療機器、パッケージングなどのアプリケーションに最適です。例として半導体産業を取り上げます。半導体は、腐食性化学物質、高温、極端な摩耗などの極端な環境に耐えます。熱硬化性ポリウレタンを使用して設計する場合、製品設計者は、厳しい環境問題に対応するために、特定の物理的特性要件を製造業者と共有できます。このような重要な詳細を回避することは、私たちのお気に入りの電子機器の性能に不利になる可能性があり、使用中に重大な損傷を引き起こす可能性があります。事故を避けるために、カスタマイズ可能な特性と成形の柔軟性が製品設計の重要な要素である場合は、熱硬化性ポリウレタンを使用したマイクロ成形を検討する必要があります。
マイクロモールド設計のアイデアのために熱硬化性ポリウレタンを探索することに興味がある場合は、ここで設計ツールを完成させるか、以下のデュレタンデータシートをダウンロードして、優れた特性のいくつかを確認してください。適応性のある製造プロセスを通じて提供できます。
産業技術