糸脱毛の課題を解明する
タッピングは、最も要求が厳しく問題のある機械加工アプリケーションの1つです。
スレッドは通常、製造プロセスの最終段階で作成されるため、プロセスが安全で正しく終了していることを確認するのはオペレーターの仕事です。ねじの品質と公差は、工具寿命を最大限に保ち、できれば中断がないように一定にする必要があります。
スレッドの製品マネージャーであるドーマー・プラメットのヨハン・ボーディンは、彼らの堅実なタッププログラム、機械工が直面する主要な課題、およびエンドユーザーが利用できるオプションに関する質問に答えます。
タップのデザインの違いは何ですか？
JB： いくつかのタップデザインがあり、最も一般的に使用されるのはストレートフルートです。この設計は、ほとんどの材料、特に鋼や鋳鉄でのブラインドまたはスルーホールねじの製造に適しています。スパイラルポイントタップは、スワーフを前方に駆動するように設計されたポイントを備えた真っ直ぐで浅いフルートを備えているため、穴に通す場合に推奨されます。
最後に、スパイラルフルートタップはスワーフを穴から運び出します。被削材であるため、主に止まり穴のねじ切りに使用されます。あまり一般的ではありませんが、スレッドプログラムの重要な部分は、フルートレスタップとスレッドフライスです。
提供するタップのさまざまなベース材料は何ですか？
JB： 当社の幅広い高速度鋼（HSS）タップおよびダイは、手または機械で使用するためのさまざまな汎用アプリケーションをサポートします。すべての一般的なねじ山の形状は、ストレートフルート、スパイラルポイント、およびスパイラルフルートの設計で利用できます。
また、材料固有のタップの人気のあるShark Lineプログラムは、粉末冶金コバルト鋼（HSS-E-PM）から製造されています。これにより、ステンレス鋼、鋼、鋳鉄、および非鉄材料の高性能ねじ切りに最適化された形状が提供されます。
超硬タップは、63HRCまでの硬い研磨材で最高の生産性を提供します。非常に安定した設計により、タップの破損のリスクが低く、プロセスのセキュリティが最適化されます。ストレートフルート、スパイラルフルート、フルートレスなど、さまざまなスタイルで利用でき、短い切りくずの材料をねじ込むときに最適な切りくず排出を実現する内部クーラントオプションがあります。
成形タップとは何ですか？
JB： 成形タップは、従来の切削動作ではなく、構成材料の変形によってねじ山を生成します。これは、削りくずが生成されず、結果として生じる糸がより強くなることを意味します。ロールフォームまたはフルートレスとも呼ばれ、同じタップを使用して、1200N/mm²までの鋼を含むほとんどの材料タイプでブラインドおよびスルーホールを作成できます。これにより、非常に用途が広くなります。
タップを形成することの重要な利点は、その非常に安定した設計により、破損のリスクが少なくなり、寸法精度が向上することです。これは、信頼性と信頼性の高いオプションが必要なアプリケーションでは重要です。
面取りの設計により、ねじ切りの深さと加工の種類が決まります。面取りフォームCの標準成形タップは、3xD未満のセミボトミングに適しています。面取りフォームEは、ピッチの1.5〜2mm倍のリードを持ち、これはいわゆるフルボトミングに最も近いものです。
スルークーラント、ラジアルアウトレット、オイルグルーブを備えた成形タップは、工具寿命とプロセスのセキュリティをさらにサポートします。潤滑剤は、力と摩擦が最も高くなるポイントで正確に供給されています。
なぜタッププログラムの一部にスレッドフライス盤があるのですか？
JB： ねじフライス盤は、CNCマシンで非常に正確で大径のねじ切りオプションを提供するため、タッププログラムに分類されます。ドーマープラメットの品揃えは、M、MF、UNC、UNF、G、およびNPTスレッドフォームをカバーしています。
すべてが高レベルのセキュリティ、安定性、表面仕上げを提供します。非常に用途が広く、同じカッターを焼入れ鋼、ステンレス鋼、機械加工が難しい合金など、ほとんどすべての被削材に使用できます。
以前はDormerPrametのサイトで紹介されていました。
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