タッピングの課題を克服し、高品質なねじ加工を実現する

タッピングは、最も要求が厳しく、問題が発生しやすい機械加工アプリケーションの一つです。

ねじ加工は通常、製造工程の最終段階で行われるため、オペレーターにはプロセスを確実に、かつ正しく完了させる責任があります。ねじの品質と公差を一定に保ち、工具寿命を最大化し、できればトラブルゼロで加工を終えることが求められます。

Dormer Prametのねじ加工製品マネージャー、ヨハン・ボディン氏に、同社のソリッドタッププログラム、機械技術者が直面する主要課題、エンドユーザーが利用できる選択肢について聞きました。

タップにはどのような設計があるのですか？

JB: いくつかのタップ設計がありますが、最も一般的なのはストレートフルート（直溝）タップです。この設計は、止まり穴・通り穴の双方に対応でき、特に鋼と鋳鉄のねじ切りに適しています。スパイラルポイントタップ（ポイントタップ）は、直溝で浅いフルートと、切りくずを前方へ排出するポイントを持つため、通り穴のねじ切りに推奨されます。

一方、スパイラルフルートタップ（左ねじれタップ）は切りくずを穴の外へ、ワーク材から遠ざける方向へ排出するため、主に止まり穴のねじ切りに使用されます。あまり一般的ではありませんが、フルートレスタップ（ロールタップ）とねじ切りフライスカッターも、当社のねじ加工プログラムの重要な一部です。

提供しているタップの基材にはどのようなものがありますか？

JB: 幅広い汎用用途に対応するハイス（HSS）タップとダイスを、手動・機械問わず提供しています。すべての一般的なねじ形式を、ストレートフルート、スパイラルポイント、スパイラルフルート設計で揃えています。

また、人気の「シャークライン」材種別タッププログラムは、粉末冶金コバルトハイス（HSS-E-PM）製。ステンレス鋼、鋼、鋳鉄、非鉄金属における高性能ねじ切りに最適化された形状を備えています。

超硬ソリッドタップは、硬度63HRCまでの硬質・研磨性材料で最高の生産性を発揮します。高剛性設計によりタップ折損リスクが低く、プロセス安定性に優れます。ストレートフルート、スパイラルフルート、フルートレスなど多様なスタイルで、短い切りくず材料の加工時に最適な切りくず排出を実現する内部給油仕様も用意しています。

ロールタップ（形成タップ）とは何ですか？

JB: ロールタップは、従来の切削作用ではなく、ワーク材の塑性変形によってねじを形成します。そのため切りくずが出ず、出来上がったねじはより高強度です。フルートレスタップとも呼ばれ、同一タップで止まり穴・通り穴の両方に対応でき、1200N/mm²までの鋼を含むほとんどの材質で使用可能。極めて汎用性が高いのが特長です。

ロールタップの重要なメリットは、高剛性設計により折損リスクが低く、寸法精度が高いこと。信頼性と安定性が求められる用途で決定的なアドバンテージになります。

チャムファー（食い付き）形状によってねじ切り深さと加工タイプが決まります。標準的なロールタップのチャムファー形状Cは、3×D以下のセミボトミングで汎用的に使えます。チャムファー形状Eは、ピッチの1.5〜2倍のリードを持ち、いわゆるフルボトミング（底までのねじ切り）に最も近い形状です。

内部給油・ラジアル吐出・オイルグルーブ付きロールタップは、力と摩擦が最大となるポイントに潤滑剤をピンポイントで供給することで、工具寿命とプロセス安定性をさらに高めます。

なぜねじ切りフライスがタッププログラムに含まれるのですか？

JB: ねじ切りフライスは、CNC工作機械で高精度な大径ねじ加工を行う選択肢として、タッププログラムに分類されています。Dormer Prametのラインナップは、M、MF、UNC、UNF、G、NPTねじ形式をカバー。

すべての製品が高い安全性、安定性、面粗度を提供します。極めて汎用性が高く、同一カッターで焼入れ鋼、ステンレス鋼、難削合金などほぼすべてのワーク材に対応できます。

原稿はDormer Prametのサイトで以前公開されました。