ツーリングの進化：ジャストインタイムの顧客の要求を満たす方法

予期しないが経験豊富な金属加工の専門家の訪問は、具体的な工具の品質とフライス盤の改善につながり、レイクスプレシジョンの年間コストを33,000ドル削減します。方法をお読みください。

オナイダ郡のウィスコンシン州スリーレイクスは、その名前の3つだけではなく、はるかに多くの湖に囲まれています。ノースウッズのこの休暇エリアでフリスビーを投げると、濡れる可能性があります。

1881年に設立されたThreeLakesには、はるかに大きな場所や企業のニーズを満たす長い歴史があります。正式に町になる前は、この地域には、1871年のシカゴ大火後のシカゴの再建を支援するために木材を供給した伐採会社がありました。

世界的なワイヤー加工およびワイヤーツーリングサプライヤー

今日、Three Lakesは、ワイヤー加工業界向けの生鮮工具の世界的大国であるLakesPrecisionの本拠地です。同社は26年間、ワイヤー切断およびワイヤーストリッパー業界の主要部品サプライヤーでした。車のドア、ハンドヘルドゲーム機、ラップトップ、ヘアドライヤーなど、非常に多くのものの内部にある電気配線コンポーネントを考えてみてください。さらに多くの消費者向け、産業用、自動車向けの製品です。

「ワイヤーの切断、剥ぎ取り、終端処理、および工具の圧着に関しては、ワイヤーと関係があります。それが私たちの仕事です」とレイクスプレシジョンの製造担当副社長であるハーブシュトゥッカートは言います。シュトゥッカートは、1991年の設立直後から同社に勤務しています。

Lakes Precisionの50人の従業員は、カスタムツーリングとPVDコーティングを専門として、20,000種類以上の部品とアクセサリを製造しています。同社の製品には、Artos、Carpenter、Delphi、矢崎、Toyojamco、Kodera、Komax、Schaefer-Megomat、Schleuniger、ShinMaywaなどのワイヤー加工機およびメーカー向けのストリッピングおよびカッティングブレードが含まれます。さらに、スリーレイクスにある25,000平方フィートの製造施設では、クリープフィード研削、コンピューター数値制御、直接数値制御機械加工を使用して、特殊部品のエンドツーエンドの下請け製造サービスを提供しています。

「私たちはベトナム、中国、ヨーロッパ、メキシコ、米国、カナダにいます。私たちは世界中に出荷しています」とシュトゥッカートは言います。 「一部のお客様にとっては、当社が唯一のサプライヤーです。」

すべてがThreeLakesISO 9001-2015認定工場で製造されていますが、同社はテキサス州エルパソにオフィスを追加しています。

ワイヤー処理の品質と納期のバランスをとる

部品メーカーとして、高品質の製品を一貫して提供する信頼性の高い工作機械を用意することが重要です。同社は、顧客が厳しい要求を出し、検査業務をますます強化する競争の激しい市場で事業を行っていると、シュトゥッカート氏は言います。部品がオフになっている場合、たとえわずかな程度であっても、顧客が頼ることができる他のサプライヤーがあります。

「生鮮工具ははさみのようなものです」とシュトゥッカートは言います。 「彼らはすり減っています。そして、彼らがすり減るとき、顧客は時間通りの配達を要求します。つまり、製品を製造するために購入している工具も、タイムリーに到着する必要があります。まるでジャストインタイムの状況のようです。予想しますが、いつも驚きがあります。」

Lakes Precisionの場合、品質は独自の製造環境から始まります。強力な品質保証業務を通じて、内部の驚きを部分的に管理します。また、短納期の工具サプライヤーとの信頼できるパートナーシップにも依存しています。

「私たちは本当に良い実績を持っています」と、同社に26年間在籍しているレイクスプレシジョンの品質保証マネージャーであるクリスプラッパーは言います。 「顧客の返品に関して99.98パーセントの実績があります。」翻訳：Lakes Precisionには、顧客からの返品は事実上ありません。

しかし、それは、社内業務の改善を一貫して検討していないという意味ではありません。適切な例：そのフライス盤操作。

新しいフライス盤プロセス：送り速度による生産の改善、最適化

2016年9月のレイクスプレシジョンへの定期的なサービス訪問中に、MSC金属加工のスペシャリストであるクリスハンソンは、プラッパーが焼入れ鋼に関するいくつかの厄介な問題について彼に話した後、フライス盤の操作について尋ねました。 Plapper氏によると、特殊鋼は、組み込みの熱処理層を除去せずに慎重に加工する必要があるため、扱いにくい材料になる可能性があり、同社の既存の工具インサートを焼き尽くしていました。また、骨折を避けるなど、刃先を切るときに注意すべき小さなことがたくさんあります。

「あなたはそれらの鋭い角を維持しなければなりません」とシュトゥッカートは言います。 「そして、何かを荒削りしているときのように、それらをただ壊すことはできません。」

驚くほど速い工具交換率は、頻繁な工具交換のためにダウンタイムを引き起こしました。これは、生産量に悪影響を及ぼしていたと、Plapper氏は言います。また、レイクスプレシジョンの工具費にも悪影響を及ぼしていました。

「そして完成品はより良いものである必要がありました」とシュトゥッカートは言います。

機械加工で23年の経験を持つハンソンは、フライス盤操作のサイクルカウントや切削送りなどの重要なデータをキャプチャするためにいくつかの診断を実行できるかどうか尋ねました。次に、問題のある領域を特定した後、ハンソンは、レイクスプレシジョンが、工具コストを削減し、生産量を増やすと予想される、より高い送り速度で別の工具をテストする用意があるかどうかを尋ねました。

しかし、それは正確に選択する適切な製品を知ることだけではありませんでした。部分的には、レイクスプレシジョンのチームに勝ったのは彼の忍耐力だったとシュトゥッカートは言います。さらに、彼は、新しいインサートが意図された方法でツールとインサートを使用する方法の理解を示しました、と彼は言います。新しいツールが機能するかどうかを知らずに、ツールを切り替えるだけの企業はありません。

「わかりやすくシンプルです。彼らは、提案した内容が機能することを確認するために時間を割いて喜んでいました」とシュトゥッカートは言います。 「ドアを通り抜けて来週戻って注文を受けるのは一度もありませんでした。彼らは私たちを助けるサービスを提供しようとしていました。」

Lakes Precisionでの最初の時間、ハンソンは立ち往生し、新しい部品が処理できる強度についてフロアショップの機械工にアドバイスを提供しました。彼はまた、彼らがその部品を数週間試して、それが必要なことを正確に実行できることを確認することを許可しました。

「彼らが持ち込んだインサートと、MSCがオペレーターと行った作業により、送りと速度が向上しました」とStuckart氏は言います。 「時々、オペレーターが銃を持って走るからです-少し恥ずかしがり屋です。何かがスムーズに実行されているとき、彼らはその封筒を押すことを嫌います。そのため、MSCは彼らが限界を押し上げるのを助け、より良い結果を達成しました。」

信頼性とスピードを抑えて

「部品を古い方​​法で嗅ぎタバコに近づけるために、多くの余分な作業がありました」とPlapper氏は言います。 「今ではスムーズです。彼らは良いです。」

その結果、工具の切り替えが少なくなり、挿入の信頼性が高まり、プロセスがより効率的になりました。さらに、年間約33,000ドルの工具費の削減が見込まれ、Lakes Precisionは全体的な生産品質を改善し、財務にプラスの影響を与えました。

「生産量が増えたため、マシニングセンターのスペースが増えました」とPlapper氏は言います。 「そして、工具に組み込まれるインサートのコスト削減は驚異的です。」

それは銀行のお金だ、とシュトゥッカートは言います。 「それは収益に役立ち、私はより多くのツールを購入することができます。」

ハンソンが他の選択肢についてアドバイスしていなかった場合、レイクスプレシジョンチームが何をすべきかを知っていると思うかどうか尋ねられたとき、プラッパーは次のように答えました。私たちは知りませんでした。それらがなければ、私たちは店に出かけて、「ねえ、これを試してみよう」と言ったでしょう。」