機器管理ソフトウェアが機器の予防保守に役立つ 5 つの方法

製造における設備管理ソフトウェア

製造業の組織は、毎日の生産タスクを完了するために複数の機器に依存しています。機械のスムーズな動作を確保するために、定期的なサービスが必要です。さらに、一部の機器は、施設全体の運用に不可欠です。継続的で信頼性の高い運用を確保するには、これらの資産を保守および保守することが重要です。製造業が急速に進化している現在、わずかな優位性でさえ、顧客を失うか勝つかの違いを生む可能性があります。これは、CMMS（コンピュータ化されたメンテナンス管理システム）が機械の効率を高めることで最終的な利益を増やすところです。

1. Web ベースの CMMS により、柔軟性とスムーズな実装が可能になります

今日の堅牢で最先端の Web ベースの CMMS アプリケーションは、企業に多くのメリットをもたらします。

費用対効果と迅速な実装 – クラウドベースのシステムは、ベンダーのサーバーでホストされています。このため、インストール中の高価なマシンのダウンタイムを軽減できます。さらに、これらのソリューションにより、週末やほとんどの企業が稼働していないときでも、ソフトウェアのアップグレードをいつでも実行できます。これらのアプリケーションにより、保守管理者はソフトウェアに継続的にアクセスできます。施設管理ソフトウェアのインストールはオンラインで行われるため、プロセス全体が迅速であり、CMMS プロバイダーがオンサイトにいる必要はありません。 CMMS システムは、API (アプリケーション プログラム インターフェイス) を介してカスタマイズすることもできます。このようにして、企業は個々のメンテナンス ニーズに固有の機能を追加および変更できます。

外出先でのアクセス – Web ベースの CMMS ソリューションにより、企業はモバイル デバイスのブラウザからログオンすることで、いつでもどこでもアクセスできます。デバイスの加速度計、カメラ、および GPS 機能へのアクセスを許可することで、さらに高度なソリューションが提供されます。メンテナンス マネージャーは、スマートフォンを使用して通知を受信したり、作業指示を管理したり、機器の写真を撮って CMMS に直接追加したりします。

2.定期的な監視により、オンタイムのメンテナンスを保証

最近の調査によると、製造会社の 57% 以上が事後保守を行っていることが明らかになりました。これは、資産（機器）が故障した後にのみ修理が実行されることを意味します。同じ調査では、定期的な予防保守と比較して、リアクティブ メンテナンスはマシンのダウンタイムを短縮する効果が 50% 低いと述べています。予防保守管理には、機器が故障する前にサービスを提供できるようにするサービス スケジュールの適用が含まれます。スケジュールは、機器メーカーから提供された情報に基づいており、自動リマインダーと PM 生成のために CMMS に入力されます。

企業はダウンタイムを防止するために継続的に努力しているため、状態に基づくメンテナンス戦略がより一般的になりつつあります。機器管理ソフトウェア ソリューションには、機械の稼働状態に関するデータを収集する機能があるため、この戦略は勢いを増しています。システムを追跡することで、マシンに必要な修理の種類について詳細な洞察が得られます。この戦略により、設備および保守管理の責任者は、機械の状態をリアルタイムで監視できます。基準からの逸脱が認識された瞬間、システムは自動的にメンテナンスの実行を要求します。このような予防保守を使用すると、大規模な修理の頻度が大幅に減少します。修理が必要な場合は資産管理者に通知され、完全な障害が発生する直前に措置を講じることができます。保守技術者は 1 時間あたり平均 12 ドルから 20 ドルを請求するため、組織はクラウドベースの CMMS を使用することで、毎年数万ドルを節約できます。このソフトウェアは、マシンが一貫して最高水準で機能することを保証します。

3.すぐに利用できるメンテナンス データ

CMMS システムは、保守管理者とプロジェクト管理者がデータを利用できるようにすることで、作業指示管理の改善を促進します。利害関係者でさえ、進行中のプロジェクトに関するリアルタイムの情報と評価を受け取ります。関連データに簡単にアクセスできるため、保守管理者は優先順位を再評価できます。必要に応じて、問題を引き起こしていると思われる領域に追加のリソースを割り当てる準備をすることができます。このようにして、生産プロセスにおける潜在的な失敗が大幅に減少します。

4.労働効率の向上

CMMS ソリューションがない場合、メンテナンス マネージャーは手作業でデータを収集し、詳細なレポートを作成する必要があります。これは、労働者の生産性の低下につながります。労働者が機械を使用する前に修理に時間を費やさなければならない場合、潜在的な生産性が低下します。機器が壊れたときだけでなく、定期的にメンテナンスされていれば、大規模で費用のかかる修理を避けることができます。さらに、これにより生産の無駄がなくなり、生産性が向上します。組織の成功のためには、作業を中断する不必要な修理に気を取られるのではなく、作業員が目の前のタスクに集中できることが重要です。貴重な時間を、回避可能な故障の解決に費やすべきではありません。今日の CMMS システムは、時間のかかる修理を回避し、修理コストを削減し、生産効率を高めるように機能しています。

5.機器メンテナンス プロセスの自動化

企業は設備管理ソフトウェアを使用して、施設と保守のプロセスを自動化できます。在庫管理などの日常的なプロセスを合理化し、発注の決定を憶測ではなくデータに基づいて行うことができます。このようなプロセスを監視する CMMS を使用すると、組織の人的資源を他のメンテナンスや施設のタスクの管理に割り当てることができます。

次の予防保守 ROI 統計は説得力があります。

• 予防保守を使用すると、費用の 12～18% を節約できます。
• 従業員の 80% は、機器のメンテナンスに関する情報を手動で取得するために、1 日平均 30 分を無駄にしています。この時間を生産性の向上に費やすことができます。
• プロジェクト マネージャーは、手動で作成されたメンテナンス レポートの確認と修正に、時間の 5 ～ 15% を費やしています。次に、調査結果の実装にさらに 20% の時間を費やします。
• 機器を定期的に修理または保守しないと、大規模で費用のかかる修理につながります。したがって、ビジネスの日々の運用コストに圧力がかかります。

Hippo は、複雑なメンテナンス手順を簡素化する強力な CMMS システムを立ち上げました。 Hippo CMMS は、手頃な価格で効果的な Web ベースのコンピューター化された保守管理システムです。当社のシステムは、さまざまな業界に適しています。ユーザーフレンドリーな CMMS ソフトウェアをインストールして実装することで、業界はプロセスのコストを削減しながら、機器の寿命と最適なパフォーマンスを確保できます。