予防保全システムと CMMS ソフトウェア :進化

コンピュータ化された保守管理ソフトウェア (CMMS) の最大の魅力は、なんといっても予防保守計画システム機能です。約 50 年前に CMMS が初めて登場したとき、予防保守のスケジューリングはレーダー画面にさえありませんでした。今日の基準では、保守管理ソフトウェアの機能は初歩的でした。初期のバージョンは、ビジネス オーナーが製造プロセスを文書化し、標準化し、検証できるように厳密に設計された数学ベースのシステムでした。初期の CMMS は「紙と鉛筆」のアプローチを大幅に改善しましたが、実際には、1970 年代後半に出現し始めた Microsoft Excel、Lotus 123、Google Sheets などの表計算ソフトウェア プログラムよりも多くのことを達成できませんでした。ここでは、CMMS が時間の経過とともにどのように進化したか、および予防保守システムの最近の開発について説明します。

初期の CMMS ソフトウェア システム

初期の CMMS ソフトウェアは、関連する高コストとそれらを運用するためのロジスティクスのため、幅広いビジネスにとってほとんど魅力的ではありませんでした。したがって、これらのシステムは、それらを収容するために必要な大規模な集中型メインフレーム コンピューター システムと、それらを実行する Fortran または Cobol コンピューター言語に精通したキーパンチ オペレーターを購入できる大規模な製造会社にとってのみ魅力的でした。メンテナンスの実施に関して言えば、これらの初期のシステムは単純な繰り返し作業を行うよう技術者にリマインダーを送信するだけでした。費用がかかり、魅力と機能が限られていることに加えて、これらのメンテナンス管理のダイナソーは扱いにくく、非効率的で、エラーが発生しやすいものでした。

現在の CMMS ソフトウェア システム

ここで、自動化された保守管理システムが機能性とアクセシビリティの両方で飛躍的な進歩を遂げた過去 10 年間に早送りしましょう。まず、CMMS はクラウドベースとオンサイトの両方のプラットフォームを提供することで大きな進歩を遂げました。この進歩は主にインターネット技術によるものであり、ユーザー フレンドリーでメンテナンス システムを必要としないオプション、またはソフトウェアの完全な制御とカスタマイズ可能性を維持する機能を顧客に提供しました。いずれの場合も、メインフレーム コンピュータ システムやキーパンチ オペレータは必要なくなりました。また、オンサイト プラットフォームでも、すべての CMMS データを企業独自のサーバーに保存できます。これらのプラットフォーム オプションはコストを削減し、あらゆる規模の企業や幅広い業界の企業およびサービス セクターに門戸を開きました。

スマートフォンやタブレットの普及に伴い、CMMS 開発者はこの技術をクラウドベースのシステムに統合し、CMMS を完全にモバイル化しました。この追加機能により、メンテナンス スタッフはどこからでもセルラーまたは WIFI アクセスを使用してメンテナンス管理ソフトウェアのすべての機能にアクセスできるようになりました。このラインに沿ったその他のイノベーションには、バーコード スキャン機能と写真イメージング機能が含まれていました。総合的に考えると、現在の CMMS は非常に強力になっています。彼らは、いつでも何千ものデータポイントを分析する機能を備えており、施設の運用の概要、または個々の機器のステータスをユーザーに提供します。現在の CMMS システムは、在庫レベルを監視し、作業指示を追跡し、正確なレポートを迅速に生成し、予防保守が必要な資産を即座に判断する機能を企業に提供します。

CMMS と予防保全管理システムの新展開

現在の CMMS の予防保守システム コンポーネントは、その心臓部と唯一の部分を形成しています。綿密に計画された予防保守計画の目的は、定期的にスケジュールされた保守点検を通じて、すべての会社の資産に対して最適な作業条件を保守管理者に保証することです。また、設備の寿命を延ばすと同時に、生産サイクルを妨げる予期せぬ費用のかかる故障を防ぐことができるため、時間、リソース、およびお金を節約することにも大きな役割を果たします。これらの理由から、予防保守は、ますます多くのビジネス オーナーが自動化された保守管理ソフトウェア (施設管理ソフトウェアとも呼ばれる) に移行している理由です。

CMMS が時とともに進化してきたように、予防保守システムも進化してきました。前述のように、予防保守は早期自動保守システムに組み込まれていませんでした。そのため、定期的な定期予防保守はほとんど存在しませんでした。当時、メンテナンスは一般的に事後対応ベースで行われていました。つまり、メンテナンスは通常、機器の修理が必要になったときに行われていました。保守管理者は、技術者の時間の割り当てと生産サイクルの中断への対処に苦労しなければならなかったため、全体的な運用効率はほとんど改善されませんでした。事後対応のメンテナンスも、機器の寿命を延ばす効果はほとんどありませんでした。

近年、定期的な予防保守 (PM) システムが CMMS に導入されました。これらのシステムは非常に洗練されており、企業の特定のニーズ、業界、資産タイプに合わせてカスタマイズできます。 PM は、カレンダー、資産の優先度、修理履歴、運用停止時間、検査日、または機器メーカーの基準など、さまざまな変数に基づいて設定できます。 CMMS 分析を使用すると、修理履歴、修理費用、修理の種類、およびダウンタイムに基づいて機器のパフォーマンスを評価できます。とりわけ、PM メンテナンス レポートは、ビジネス オーナーが PM システムの実装によって達成された全体的な節約を評価するのに役立ち、会社の将来の運用の戦略的計画において重要な役割を果たすこともできます。 PM のカスタマイズ可能な機能により、生成されたレポートに基づいて予防保守スケジュールを変更できます。

CMMS と予防保守ソフトウェアは、最初に導入されて以来、長い道のりを歩んできました。コンピューティング能力の出現とインターネットの出現により、これらの進歩は今日の堅牢な自動保守管理システムの開発に組み込まれています。たとえば、メンテナンス部門は以前はハード コピーの作業指示書に依存していましたが、それらは取得されるまで机の上やメンテナンス技術者の受信トレイに置かれていることが多く、メンテナンスが完了するまでに数日かかることがよくありました。モバイル アクセスとユーザー フレンドリーな CMMS インターフェイスにより、必要に応じて交換部品を注文して、作業指示書をシステムから即座に送信できるようになりました。予防保守システム機能により、時間、費用、およびリソースを節約する柔軟な保守スケジュールを実装することも可能になります。 CMMS の開発者は、進化する経済状況、業界の動向、および技術に対応することに引き続き取り組んでいます。そうすることで、彼らはまた、増え続ける顧客リストが可能な限り最高のメンテナンス管理ソリューションを持っていることを保証することにコミットしています.