予防保全計画は機能していますか?

予防保全のすべての利点をすでに知っているので、PM スケジュールを設定しました。しかし、それが実際にあなたのために働いているかどうかはどうやってわかりますか?良いプログラムの兆候と悪いプログラムの兆候は何ですか?

予防保守計画がうまく機能していない兆候がいくつかあります。

維持費の削減に気づいていない

予防保守の主な目標の 1 つは、コストの削減です。落ちていない場合は、何かが間違っています。ただし、プログラムとは関係のない費用に惑わされないように注意してください。あなたの施設だけでなく、業界全体で人件費が上昇していますか?原油価格に伴う輸送コストの上昇で、部品の搬入に時間がかかっているのでしょうか?システムを評価するときは、実際に影響を与える可能性があるものだけに責任を負わせてください。

ダウンタイムと残業に関連するコストを具体的かつ綿密に調べます。ラインが必要以上に頻繁にダウンしていませんか?最初のシフトの前にすべてを元に戻して実行するために、夜に余分な助けを求めて、残業に多くを費やしていますか?これらは、予防保守スケジュールが機能していない明らかな兆候です。

在庫レベルはまだ正確ではありません

予定外の作業指示書を大量に処理している場合、在庫レベルを予測不可能な将来のニーズに一致させることは困難です。最終的に何が起こるかというと、部品を再注文するよりも早く部品を処理し、過剰に補償して注文しすぎると、部屋を占有し、劣化し、保証期間を過ぎて老朽化することになります。

適切な PM スケジュールでは、作業指示書の約 80% が少なくとも 1 週間前に計画されています。これにより、必要なときに適切な部品を手元に用意するための多くの時間が得られるはずです.頻繁にスクランブリングしている場合は、何かがおかしいです。

あなたを見ても誰も笑わない

これは少し主観的ですが、検討する価値はあります。メンテナンス部門が邪魔だと見なされている場合、会社のはしごを上っていても下っていても、友達を作ることはできません。保守しているはずのマシンが頻繁に故障したり、生産のピーク時に保守をスケジュールしなければならない場合、人々は不満を抱くでしょう。

PM に問題がある可能性があります

最適なスケジュールでさえ、よく考えられていない PM を補うことはできません。 Reliable Plant には、PM がプログラム全体を妨げないようにする方法についてのすばらしい記事があります。著者の Jeff Jones は、PM は付加価値があり、包括的で、繰り返し可能で、組織化され、適切な期間持続し、適切な間隔で発生する必要があると説明しています。

PM を付加価値と考える

これは、PM とは何か、また PM が何をするかの核心になるため、開始するのに最適な場所です。信頼できる予防保守ソフトウェアを導入することで、総所有コストを削減しながら資産を長持ちさせることができます。 Jones 氏は、技術者が PM の価値を理解し、PM を一貫して適切に行う可能性を高めることが重要であると主張しています。

PM が包括的であることを確認する

アセットは多くの小さな部品の集まりであり、損耗をチェックする必要があるだけではありません。入って、すべてが適切に調整されていることも確認する必要があります。ジョーンズは、たとえば、ドライブベルトのクリアランスと張力をチェックして調整することを提案しています.最終的に、PM は施設全体をカバーする必要があります。重大度が高いものは、より頻繁にチェックする必要がありますが、何らかの方法ですべてを PM でカバーする必要があります。もちろん、実用的な範囲内ではありますが、完全なカバレッジを目指してください。

複製しやすいようにPMを書く

PM は、誰が行っても同じように完了するように作成する必要があります。基本的に、3 人の異なる技術者に同じ PM を与えた場合、彼らはすべて同じ作業を同じ方法で行います。
「技術者がこの作業指示書を見たとき、彼らは仕事を完了するために必要なものを持っていますか?」と自問してください。次のようなアセットに関する多くの情報が表示されます。

• 名前
• 場所
• シリアル番号
• O&M マニュアル

Jones 氏によると、次のような目前のタスクに関する多くの情報も表示されるはずです。

• 段階的な説明
• 図面/回路図
• 仕様書

調整や潤滑剤の追加のためにパネルを取り外す必要がある場合は、パネルを取り外す方法と、正しく元に戻す方法を説明する必要があります。

予防保守タスクを論理的に整理する

すべての予防保守タスクは、小さなタスクの集まりにすぎません。これらの小さなステップを、有効性と効率性を促進する論理シーケンスと Jones が呼ぶものに作業指示書で整理することが重要です。役に立つことに、タスクの順序に一致するように、すべてのサポート データを整理することを彼は提案しています。

指標を使用してパフォーマンスを追跡する

PM タスクには、平均完了時間を含める必要があります。基本的に、開始から終了までにかかる時間を教えてくれるはずです。この情報は、計画とスケジューリングに関して非常に重要です。 PM に 3 時間かかる場合、行列が止まる 1 時間の昼休みにスケジュールを組むつもりはありません。有効な平均時間を確保できるかどうかは、PM が再現可能であるかどうかにかかっています。すべての技術者が独自にタスクを完了している場合、完了時間の差が大きくなりすぎて、平均値が無意味になります。

間隔を確認して更新する

これは、PM がどのように進化するかを示す好例です。最初は、メーカーの提案に従ってスケジュールを設定します。しかし、時間が経つにつれ、故障、修理、PM に関するデータが収集され、間隔を微調整できるようになります。施設資産の重要度が変化したために変化した場合は、それも考慮することができます。

次のステップ

PM 計画が期待どおりに機能していないと判断したら、座って PM を確認します。予防保守の理論は理解できましたが、次はそれをどのように実践しているかを再確認する必要があります。

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