パンデミック後の世界を形成する 5 つの製造トレンド

Fast Radius の共同創設者兼チーフ フルフィルメント オフィサーである John Nanry による

COVID-19 が世界中の現状を覆してから 7 か月以上が経過しました。誰もが複雑で激動の時代であることは言うまでもありません。特に製造業に従事している場合はなおさらです。

この激動の中、Fast Radius のチームはパートナーと緊密に連携し、この変化する状況を乗り切る手助けをしてきました。 COVID-19 が製造業に与える影響を最前列で確認し、学んだことを 5 つの重要なテーマにまとめました。これは、世界中でモノを作り、動かす方法を形成しています。

1.サプライ チェーンの柔軟性の必要性はこれからも続く

パンデミックが私たちに何かを教えてくれたとすれば、企業は柔軟でスケーラブルなサプライ チェーンを構築することで、需要のショックに備える必要があるということです。この最悪のシナリオにより、メーカーは、サプライヤーのオンショアリングやアディティブ マニュファクチャリングなど、サプライ チェーンを多様化するプロセスをテストして採用することを余儀なくされました。

企業がこれらのプロセスの利点を理解するにつれて、それらが単なる短期的な解決策ではなく、真に回復力のあるサプライ チェーンの重要な部分であることが明らかになりつつあります。今日、製造業者がビジネスの柔軟性を生み出すために使用している「代替手段」が主力になると期待する必要があります。

2.イノベーションにブレーキをかけることはできません

GM は人工呼吸器の生産のために工場を再編成することを期待していなかったと確信しています (Fast Radius の私たちのチームが顧客に直接販売するために再利用可能なフェイス シールドを設計および製造することを夢にも思わなかったのと同じように)、COVID-19 はメーカーに方向転換を余儀なくさせました新たな需要を満たすためのオペレーション、サービス、および製品。イノベーションをビジネスの中核に置く企業は、必要な方向転換を行うための準備が整っており、私たちの新しい現実に必要な製品の作成を主導しています。

たとえば、人々は飛行機での旅行を敬遠しているため、車での旅行が増加すると予想されます。自動車メーカーは車内体験をどのように改善しますか?あるいは、工場やオフィスが人間のいない作業環境の長期化に備えているとき、どのような種類のロボティクスと自動化技術がその空白を埋めることができるでしょうか?これらの新しい課題に迅速に対処できる柔軟性を備えた企業は、不確実な時期に最も効果的にビジネスを保護できます。

3.資本の非効率性を改善する時が来ました

組織がコストを削減し、キャッシュ フローをプラスに保つ方法を模索しているため、多くの組織は社内生産能力への投資計画を放棄し、代わりにアウトソーシングを行っています。歴史的に、アウトソーシングは最も安価なサプライヤーが勝つことを意味していましたが、このような時代には低価格だけでは十分ではありません.企業は、設計からフルフィルメントまで、テクノロジーとワンストップのエンドツーエンド サービスを適切に組み合わせ、内部インフラストラクチャの厳格さに見合った完全なプロセスを作成する委託製造業者を探しています。

4.デジタル マニュファクチャリングはヒーローですが、知識のギャップがあります

デジタル マニュファクチャリングに大きな関心が寄せられていますが、その可能性を最大限に活用するには、理解を深める必要があります。検査用スワブや人工呼吸器などの生産不足を解決するために、工業用グレードのアディティブ マニュファクチャリングが採用されています。 (TechCrunch は、パンデミックの初期にこれに関する素晴らしい記事を掲載しました。) COVID 関連の製造およびサプライ チェーンの問題に対する解決策として 3D プリントに焦点を当てることで、多くの企業がこのプロセスをビジネスに有意義に展開する際に持っている知識のギャップが浮き彫りになりました。 .

私たちのパートナーの多くは、どのテクノロジーに投資するか、分散型製造ネットワークを作成する方法、およびアディティブ マニュファクチャリングの設計方法を検討しています。インダストリー 4.0 のリーダーが市場の教育に力を入れ、現在の問題を解決するだけでなく、将来の製造方法を根本的に変えるために、これらのプロセスを大規模に活性化できるようにすることが重要です。

5.デジタル調整とコラボレーションが不可欠

世界的な危機により、デジタルで組織化されたプロセスと情報共有に対する製造業のニーズが高まっています。過去数か月間、PPE、人工呼吸器、および検査機器の深刻な不足を補うための大規模な取り組みが見られましたが、必要な設計作業、製造情報、およびサプライヤーの活性化のすべてを共有および調整するための単一の方法はありませんでした.これらのソリューションを真にスケーリングします。最近の社説で、当社の CEO である Lou Rassey は、重要な非常用機器の電子設計と製造指示を格納するための全国的な仮想倉庫の説得力のある主張を行いました.

このような計画により、危機に迅速に対応できるようになり、あらゆるメーカーが必要な場所で必要なときに重要な供給品を製造するために必要な設計およびプロセス データにアクセスできるようになります。民間部門では、仮想倉庫が同じ目的を果たします。適切な製造データがあれば、適切な設備を使用して世界中のどこでも部品を製造できます。この機能により、パンデミックだけでなく、環境や政治の混乱によってもたらされたサプライ チェーンの地域的な不安定性を緩和することができます。

これら 5 つのトレンドは私たちにとって目新しいものではありませんが、予想よりも急速に重要性を増しています。パンデミックは、成功が柔軟性、回復力、革新にかかっている未来に向かって私たちを後押ししました。

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