パンデミック後の世界により持続可能な未来を作る

世界中の国々は最終的に COVID-19 への対応から回復へと移行しますが、このアウトブレイクの影響はすぐに現れ、長期にわたる可能性があります。経済的影響を超えて、地球は急速な短期的変化を経験しています。たとえば、世界的な温室効果ガスの削減や、ソーシャル ディスタンシング対策によるロサンゼルスやサンフランシスコなどの都市の大気質の改善などです。

人口全体の行動の突然の変化は、環境に予想外の利益をもたらしました。これらのプラスの影響は、地球への影響を軽減して、今後数年間の世界的な気候危機を防ぐことができることを示しています。

現在、製造業はすべての温室効果ガス排出量の 21% を占めていますが、今日の COVID-19 との闘いで学んだ教訓は、明日、世界中でモノを作り、動かす方法を改善するのに役立ちます。気候変動との継続的な戦いの危機において、イノベーションと創意工夫の例をどのように適用できるかを以下に示します。

サプライ チェーンのイノベーション

新型コロナウイルス感染症 (COVID-19) による操業停止により、従来のサプライ チェーンが広範囲にわたって混乱し、製造業者は絶え間なく変化する状況に創造的な新しい方法で適応することを余儀なくされています。これらの不確実な現実により、多様なサプライ チェーン ソリューションがこれまで以上に重要になっています。

これに対応して、多くの製造業者は生産を消費点に近づける方法を検討しています。製造業者にとって移転は 1 つのオプションですが、もう 1 つの選択肢は、ロジスティクスの次の時代を表す第 4 モダリティの原則を採用することです。陸、空、海の従来の方法で商品を移動する代わりに、デジタル パーツ設計をクラウドに保存し、デジタル ハイウェイ経由で「出荷」できます。

ファイルをクラウドに保存することで、部品が必要なときにいつでもどこでも、指定された数量だけの生産が可能になります。このサプライ チェーンの混乱の中で、COVID-19 はメーカーが製品を製造する方法を変えています。一部の企業は、生産能力が限られているにもかかわらず、需要の急増に対応できるデジタルのオンデマンド モデルに目を向けています。たとえば、医療サプライヤーは 3D プリントに目を向けてギャップを埋め、COVID-19 の影響を受ける組織が必要とする正確な量の供給品を生産しています。

オンデマンドで部品を生産できるため、製造業者はサプライ チェーンの可視性を高めながら、コストと生産量をより詳細に管理できます。

データ主導の影響

COVID-19 パンデミックに関する理解を深めるデータは、よりスマートで積極的なサプライ チェーンを構築するために使用できます。これには、自動化とモノのインターネット (IoT) が含まれます。これにより、製造業者は混乱が発生する前に準備を整えることができます。製品のライフサイクルのさまざまな時点でセンサーを使用すると、自動化されたプロセスで生産を最適化できます。これらすべてのシステムからのデータを組み合わせることで、デジタル スレッドが作成され、混乱に備え、状況に応じた賢明な緊急時対応計画を策定するのに役立ちます。

また、これらのテクノロジーにより、メーカーはサプライ チェーンの環境への影響を管理できるようになり、大量の出荷から 1 つの部品の生産まで、あらゆるものを詳細に把握できます。今日の市場ですぐに利用できるテクノロジーを備えたデジタル バックボーンは、組織がエネルギー集約型の製造プロセスを最適な時間にスケジュールし、在庫の保管場所を割り当て、効率的な配送のためにリアルタイムのルーティング情報を提供するのに役立ちます。

今日の COVID-19 による混乱は、サプライ チェーンの差し迫ったニーズに焦点を移しています。つまり、輸送ハブを検疫ゾーンから離れた場所に移し、技術的能力を拡大して、より効率的なフルフィルメント手段を構築しています。この対応は企業にとって短期的には有益でしたが、製造業者は柔軟性、回復力、俊敏性の教訓を適用して、地球温暖化などの永続的な環境問題を長期的に緩和することができます。

アディティブ マニュファクチャリング (DfAM) の設計による効率化

DfAM の主な原則は、部品統合の考え方です。多くの場合、機械アセンブリは複数のコンポーネントから製造され、生産プロセスに余分な時間と多くの場合、材料が追加されます。アディティブ マニュファクチャリングにより、組織は複雑な形状や設計を採用し、個々の部品を 1 つのユニットに統合できます。

部品表の部品数を減らすことは、コストを削減するだけでなく、重量、組み立て手順の数、および設計からフルフィルメントまでの一部に必要なサプライヤの数を削減します。絶え間ない調整が必要な COVID-19 のような危機に直面したときの重要な利点です。

単一の部品の生産をより効率的にすることができれば、構想から最終的な出荷までのプロセス全体でもそ​​の利点が実現するはずです。組み立てる部品が少なく、関与するサプライヤーが少ないため、メーカーはサプライ チェーンにおける環境効率の機会を特定できます。

従来の製造方法とは異なり、アディティブは、進化する危機に直面して生産要件をシフトするためのより機敏なアプローチを組織に提供します。製造業者がパンデミックへの対応からより「通常の」需要への対応に移行するにつれて、部品統合による効率向上の利点は、環境により良い影響を与えるために適用することもできます。

気候危機への対応の選択

COVID-19 への対応は、世界の選択肢ではありませんでした。ウイルスは警告なしに広がり、世界中の産業に影響を与えました。需要を満たすために製造が強化され、工場が PPE の迅速な生産のためのハブに変わり、この機器を最も必要としている人々に届けるための新しい方法が考案されました。

しかし、教訓は COVID-19 パンデミックの範囲をはるかに超えて適用できます。世界が正常に戻っても、世界的な気候危機の課題は依然として存在します。気温が上昇し、極地の氷冠が溶け、気象パターンが変化し、影響が地球に定着します。テクノロジーと DfAM の原則によって可能になるグローバル サプライ チェーンと製造プロセスをより詳細に管理することで、組織は環境への悪影響を軽減するための積極的な措置を講じることができます。

サプライ チェーンと生産プロセスの効率化をご希望の場合は、今すぐご連絡ください。オンデマンドのデジタル マニュファクチャリングとそのアプリケーションの詳細については、リソース ページをご覧ください。

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