靴紐

背景

危険や天候から足を保護するために靴がいかに重要であるかを理解しており、靴の着用者の保護と快適さを最大化するには適切なフィット感が必要です。靴ひもは適切なフィット感を確保するための1つの方法であり、2ドル未満のシンプルな靴ひもで、靴の見た目とフィット感に世界のすべての違いをもたらすことができます。レースは、靴を足に固定するために一緒に引っ張るシンプルな織りバンドです。靴ひもは、靴をしっかりと引き寄せる織りテープとアグレットの2つのコンポーネントのみで構成されています。 靴やブーツのアイレットにフィットする、硬化したテープで留められた端。

靴ひもは私たちの生活に驚くほど重要です。子供の人生の本当の分水嶺は、彼がついに靴を結ぶことを学んだときです。アスリートは、レースやその他の動きの速いイベントの前に靴ひもをチェックして再チェックすることに熱心に取り組んでいます。アメリカのチャンピオンシップスケーターであるトーニャハーディングは、1994年のチャンピオンシップ大会で、スケートレースが壊れ、スケートが不適切にフィットしたため、氷上での時間をほぼ失いました。

靴ひもは、労働力が安い海外でも作られていますが、今でもアメリカで作られています。それらは、米国では2つの方法のいずれかで作られています。より一般的な方法には、数十年前の機械でボビンを使用して靴紐を編むという昔ながらの方法があります。これは単純なプロセスですが、1日にかなりの数のレースを生産するのに効果的です。この方法では、レースの製造にさまざまなバリエーションがあります。使用する繊維、色、端または糸の数、およびレースの配列を作成するための必要に応じたデザインを変えることができます。最近、狭い布織機で靴ひもを完全にコンピューターで織り上げるために、いくつかの新しい機械が開発されました。この機械の多くはヨーロッパで製造されており、米国では広く採用されていません（古い機械を確立された会社に卸売りで交換することはかなりの投資になります）。

歴史

靴ひもの歴史は、靴の歴史と、さまざまな時代や文化で靴がどのように固定され、設計されたかと密接に結びついています。 2000年<小>紀元前 、古代メソポタミア人は、足の下にフィットし、生皮である可能性が高い靴ひもで足と足首に縛られたシンプルな革片を身に着けていました。これらのひもがなければ、靴底は役に立たなかった。古代ギリシャ人の履物には生皮のひもが付いたサンダルが含まれ、古代エトルリア人はつま先が上を向いたひもで締められた靴を履いていました。ローマの兵士は、靴の使用を西ヨーロッパ、特に行進している兵士の功利主義的なフットカバーに広げました。古代のブリトン人は、大きなつま先と2番目のつま先の間にひもがあり、生皮のストラップがサンダルを足に固定している、ローマ人のシンプルなソールを採用しました。この時期には、生き残っていないより豪華な生地や毛皮の靴など、かなりの種類の靴ひもがありました。より高価な靴の多くは、靴ひもではなくピンで固定されていました。古代ローマ人とギリシャ人の両方が外見の不注意を嘆き、無計画に結ばれたひもを持つ人々は嘲笑されました。

中世の靴は、おそらく頑丈な革のせいで、ローマ人の靴よりも発掘調査で見つかることは少ないです。 A。靴ひもチップマシン。 B.チップメカニズム。 C.レースを包み、転倒に備えて両端を固定するカエル。ローマのサンダルの劣化に逆らうようです。それにもかかわらず、この時代にもさまざまな靴がありました。貧しい人々は靴を脱いで行きました。他の靴は、実際には、つま先を露出させたまま、脚にひもで締められ、足の上に下がったリネンのブリーチでした。他の靴はブーツに向かって動き、足の上部を覆い、一緒に縛られていました。中世の後半、コードワイナー（靴屋）は裕福な人々のブーツや靴をより正確に合わせることができ、これらの靴のいくつかはボタンまたはほんの数本の短い靴ひもで固定されていました。

エリザベス朝の時代には、靴はストラップ、靴ひも、バックル、ピンで固定されていました。繁栄しているアメリカ人の入植者は、一般的に、色付きの革や布の靴をバックルやリボンで固定しましたが、お金の少ない人は、丈夫でシンプルな革の靴と短い生皮のひもで結ばれたブーツを履いていました。靴ひもが靴を通り抜けるときに靴ひもをガイドする靴ひものアイレットは、金属製のアイレットが開発された1840年代頃まで、丈夫な糸で手縫いされていました。女性のためのビクトリア朝のブーツは、さまざまな方法で確保されました。人気のゲートルは実際に伸縮性のあるゴアを使用しており、ブーツの着脱が簡単で、ブーツを足にしっかりと固定していました。ボタンブーツが人気で、ファブリックレース用のメタルアイレットが付いたアンクルハイブーツも人気がありました。靴とレースは、南北戦争の頃、ニューイングランド、特にマサチューセッツとニューハンプシャーで大量生産されました。靴紐の組紐を作る目的でニューイングランドの会社によって建設された織物の組紐機械は、すぐに利用可能でした。繊維や色は変わったものの、靴紐の編み方の基本的な工程はほとんど変わっていないため、この国ではまだ使用されているものもあります。

原材料

靴ひもに使用される素材は、建設中のレースの種類によって異なります。今日のレースに使用される典型的な繊維には、綿が含まれます。 テクスチャードポリエステル、スパンポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン。靴のアイレットを突き抜ける靴紐の硬いプラスチックの端であるアグレットは、透明なプラスチックでできています。アセトンは、編組レースにアグレットを固定するプロセスで使用されます。

製造プロセス

このエッセイでは、編組機を使用して靴ひもを製造する靴ひもの製造方法について説明します。以下に説明する編組の転倒と切断は、アメリカの工場全体でかなり標準的であることに注意する必要があります。

1. まず、数十台の靴紐編組機で満たされた広い部屋があります。各マシンは水平の円に似ており、44個のボビンが装備されており、すべてが1つの靴ひもの製造に貢献しています。機械に取り付けられているのは、靴ひもを織るときに引っ掛けるバスケットです。
2. 次に、編組が始まります。電気モーターが編組機械を始動させます。ボビンは薄い靴ひもを織り始めます。ボビンの糸が特定の順序で展開されると、編み込み動作はメイポールに似ています。機械のサイドギアは、織りの堅さを変えるために糸をどれだけ速く巻き取るかを機械に伝えます。糸が早く巻き取られるほど、編組は緩くなります。ブレードがどんどん長くなると、ブレードが完成するまでそれを保持する缶に直接落ちます。各編組機は、30分ごとに約グロス（144靴ひも）を生産できます。一般に、缶には約13ポンド（5.9 kg）のブレードを収納できます。このバスケットが保持できるブレードの量は、ブレードの厚さによって異なります。ホッケーの靴ひもなどの重いスポーツ靴ひもは、すぐに最大13ポンド（5.9 kg）になります。
3. ブレードの缶はチップ部門に移されます。ブレードの各部分は、さまざまな機能を実行するマシンに入れられます。まず、自動転倒機で編組をアセトンに浸します。 （アセトンを使用すると、ブレードがプラスチックの先端をしっかりと保持できます。）次に、ブレードは、アセテートテープを保持しているダイに自動的に挿入されます。ダイは加熱され、特定の間隔（靴紐の長さ）でアセテートテープを押します。一緒に、アセトン、熱およびダイ圧力は靴ひもが永久にアセテートを受け入れることを確実にします。つまり、ブレードは1つの長い靴紐で、30インチ（76インチ）程度ごとに1インチ（2 cm）の幅のアセテートの透明なバンドがあります。次に、靴ひもを機械に掛けて約20分間乾燥させ（アセトンを蒸発させる必要があります）、長いブレードを切り離します。
4. 靴ひもが動き、別のダイが進み、アセテートの各バンドを半分にカットします。したがって、各アグレットの幅は約0.5インチ（1.3 cm）になります（アセテートバンドの幅は約1インチ（2 cm）でしたが、半分にカットされました）。アグレットを半分にカットするプロセスでは、靴ひもも切り離されます。靴ひもはカットされるとバスケットに落ちます。バスケットは、靴ひもがドロップインされたときにカウントされます。1つのバスケットに一度に靴ひもの総量の半分を入れることができます。
5. ここで、レースをペアリングする必要があります。オペレーターは、靴ひものバスケットを2つ、またはグロス1つ取り、バスケットを膝の上に置きます。次に、オペレーターは右手と左手にレースを取り、ペアリングマシンに送ります。靴ひもは左右でこのエレベーターに吸い上げられ、段ボールのシリンダーにペアで巻き付けられ、シュートに押し込まれて梱包されます。
6. 段ボールのシリンダーに巻かれた靴ひものペアは、ブリスター包装機に送られます。段ボールを靴ひもの後ろに置き、ポリスチレンを前に置き、パッケージをヒートシールします。ペアは、工場から移動するために段ボール箱に送られます。

品質管理

製品の管理は、工場や製造方法によって異なります。しかし、編組機を利用しているある会社は、3つの方法で品質を管理しています。まず、従業員が品質を管理する最も重要な方法は、ブレードを織るときにボビンを監視することです。ボビンが空になるとドロップダウンし、新しいボビンが装着されるまでアクションが停止します。ただし、織りを続けるには、新しい糸を編組に結び付ける必要があります。オペレーターは、傷が目立つように大きな結び目を靴ひもに結びます。オペレーターは、自動転倒機に移動する前に、結び目でその靴ひもを取り外す必要があります。そうしないと、大きな結び目が加熱された金属ダイを爆発させます（ダイには大きすぎます）。

また、オペレーターは製造されたすべての靴ひもを検査します。一部の靴ひもは汚れているため、汚れている場合は取り外して欠陥があると見なします。検査は、靴ひもがぶら下がって乾くとき、およびオペレーターが靴ひもをペアリングマシンに送るときに行われます。

機械のメンテナンスは、ビジネスを成功させるために不可欠です。古い編組機は数十年前のものであり、毎週徹底的に清掃され、油を塗られているため、依然として効率的で正確です。

副産物/廃棄物

自社の毛糸を染色する企業は、工場から排出される廃液を処理し、水を再生する必要があります。漂白剤と染料は環境問題であり、政府当局はそれらの処分を監視しています。アセトンの廃棄は、もしあれば、懸念事項でもあります。靴紐会社の中には、独自の段ボール包装を製造している会社もあります（他の会社はそれを購入しています）。そのような会社の1つは、段ボールに溶剤ベースのコーティングを使用し、その結果として環境問題を引き起こしたとして引用されています。同社は、水性段ボールコーティングへの移行を促されています。