雨靴
背景
雨靴の名前は、短いものから長いものまで多くのスタイルのブーツが人気だった中世に由来します。この言葉は、ガリア語の靴またはガリア語から来ました。 革のアッパーとソールは木で彫られていました。ローマ人がガリア（フランス）と呼ばれる領土を征服したとき、彼らはガリアのブーツスタイルを借りました。貴族は彼らの貴族を観察者に告げる赤い革を身に着けていました、そして、木製の靴底はしばしば華やかに彫られました。
雨靴とブーツは履物の歴史において非常に密接に関連しており、時には言葉が同じ意味で使用されています。しかし、適切には、ガロッシュは着用者の屋内履物の上を滑るオーバーシューズですが、靴のより繊細な素材と着用者の足を寒さと湿気から保護するために防水素材で作られています。ブーツの初期、特に女性用に作られたものでは、ブーツは布で作られ、革で覆われた、または「ガロッシュ」されていました。ひもで締められたクロージャーは、現代のガロッシュの留め具がそれらを固定するのと同じように、足首の周りのガロッシュブーツを締めました。
歴史
洞窟壁画は、最初のブーツが早くも13,000 紀元前に着用されたことを示しています。 雨靴の最初の試みは、4、500年以上前に、寒さ、雨、とげのある植物から着用者を保護するために、別々のレギンスがモカシンの上の脚に巻き付けられたときに始まった可能性があります。モカシンはブーツを形成するために拡張されました。しかし、ほとんどのブーツはピースでできていて、ピース間の結合によって湿気と寒さが忍び寄りました。最初のブーツはおそらく北アジアで作成され、着用者がベーリング海峡を越えて南北アメリカに移動するにつれて、彼らの作品は彼ら。
アラスカと北アメリカのイヌイットは、自然を模倣して、完璧な耐候性のブーツを作成しました。彼らは、ホッキョクグマの皮膚が凍らないようにする高密度の多層毛皮を観察しました。イヌイットは、これらのクマの完全な足と脚（爪が付いたまま）を使用して、シームレスなブーツを作成しました。同様に、北日本のアイヌの人々は鹿の完全な脚の皮を使用していました。ブーツの製造には、アザラシの皮、カリブーの皮、その他の「防水動物の皮」を使用しましたが、やはり、これらを細かく切って縫う必要がありました。ブーツ内の複数のラッピング層は、着用者を冷水や浸透水から隔離しましたが、扱いにくいものでした。多くの北部の人々は、クッションと断熱のためにブーツに草を詰めましたが、草が成長しなかった年のほとんどの間、この使用のために草を切って保管する必要がありました。不思議なことに、一部の文化では魚の皮からブーツを作りましたしかし、雨天では役に立たないことがわかりました。
ヨーロッパとアジアの両方の中世では、人々は水や泥の上にそれらを上げるために外で台座の靴を履いていました。台座の靴底は木でできていて、靴底は靴のようで、布や革でできていました。台座の前端と後端は先細になっているため、歩行者は背の高い靴を揺らして前に進むことができます。 パッテン 背の高い形の木製の台座とラバまたはスリッパを備えた同様のオーバーシューズで、着用者は屋内の靴を滑り込ませることができました。靴職人のニコラス・レステージは、1663年に、フランスのルイ14世のために、子牛の脚から皮を取り出し、日焼けとドレッシングを施してシームレスなブーツを作ることで、アラスカのイヌイットから無意識のうちにコンセプトを借りました。彼は王によって他人のためにブーツを作ったり、100年間保管されていた秘密を明かしたりすることを禁じられていました。
雨靴や多くの衣服も、生地を防水でコーティングすることによって作られました。亜麻仁油は、オイルスキンを作るために布をコーティングするために一般的に使用されていました。他のオイルまたはタールの混合物とニトロセルロース（ヒマシ油と着色剤を混合）を使用して、布地に含浸またはコーティングしました。次に、布を加熱して、布に残ったフィルムを酸化し、それを安定させた。
動物ではなく植物が、自然界の防水素材の源です。歴史的な伝説によると、エジプト人がゴムから雨靴を作った最初の人でした。彼らは木で足の形をした型を作り、その上に液体のゴムを注ぎました。ゴムへの関心は、一般的に何千年もの間衰えていました。 1823年、チャールズマッキントッシュは、液体ゴムを使用して衣服を防水する方法を発見しました。彼は大理石のスラブに溶剤と混合したゴムを広げました。溶剤が蒸発してゴムの薄いシートが残り、それが布のシートに縫い付けられ、それがカットされて衣服に縫い付けられました。残念ながら、この方法で作られた衣服はよく摩耗せず、日光やグリースだけでなく、温度変化の犠牲者でした。
「完璧な」防水物質の供給源としてゴム工場を特定するには、アメリカで最も偉大な発明家の1人が必要でした。チャールズ・グッドイヤーは、人よりも車の「履物」でよく覚えられています。 「インドゴム」と呼ばれる物質の用途を見つけるというグッドイヤーの頑固な決意は、20年間彼を占領し、彼の収入を使い果たしました。グッドイヤーは、ゴムの弾力性、耐久性、軽量性、防水性などの特性に魅了されました。
ただし、ゴムの品質は温度に大きく依存します。熱で柔らかくべたつくようになり、低温で固くて脆くなります。アマゾンの先住民族は、ゴムの木から液体に足を浸し、特注の雨靴を火で乾かすことで何世代にもわたってゴムで足を保護していましたが、アマゾンのジャングルの梅雨の適度な気温はゴムの特性。対照的に、1823年に最初のゴムコートが米国に導入されたとき、それらは硬く、金属のようにガタガタと音を立てていました。ゴム底の靴も、暑さで床にくっついて冬にひびが入ったため、1832年の最初の導入に失敗しました。
グッドイヤーは、1844年に加硫のプロセスを忍耐強く特許を取得しました。加硫により、ゴムの特性が強化され、成形が容易で、耐久性があり、丈夫になりました。グッドイヤーがゴムから作ることを提案した何千もの製品の中には、子供用のゴム靴、防水ブーツ、静電気、騒音、カーペットの摩耗をなくすための屋内着用者用のゴム製の「椅子」靴がありました。グッドイヤーのゴムの研究のおかげでゴム引き弾性ウェビングも可能になり、そのようなウェビングのはめ込みはガロッシュの側面に縫い付けられ（1890年頃）、簡単に着脱できるようになりました。
工業化と加硫が融合し、ゴム製品を機械で簡単に切断、打ち抜き、圧着できるようになると、今後30年間で数千のゴム製品が登場しました。ゴム底の靴はスポーツへの関心の高まりに応え、巨大なスニーカー業界の基盤となりました。ゴム長靴は、雨靴からウェリントン、ヒップブーツ、ウェーダー、「ボディブーツ」まで、さまざまな形や機能に合わせて多様化しています。かかとがラバーのスタイルも作られました。
レオンレオンウッドビーンというアウトドアマンは、1911年に、防水レザーのアッパーと頑丈なゴムガロッシュのボトムを備えたブーツを作ったときに、ブーツのスタイル（および通信販売ビジネス）に革命をもたらしました。革の部分は従来のブーツの重量を減らしましたが、ゴムの底はそれらに厳しい条件に耐える耐久性を与えました。 Beanのブーツは今日でも人気があり、さまざまな色があります。
第二次世界大戦により、天然ゴムは主に合成ゴムに置き換えられました。終戦までに、ゴムの70％がタイヤの製造に使用され、残りの30％の大部分が履物の製造に使用されていました。ゴム製の履物は、鋼のつま先のゴム製の雨靴とブーツがつま先を重い物体から保護し、ゴムの防滴性が労働者を化学物質から保護する職場にも適合しています。ゴムはまた、寒さからの断熱、摩耗からの保護、滑りやすい表面からの保護にも役立ちます。
雨靴は実用的であると考えられてきましたが、そのファッションの魅力は最近まで限られていました。 L.L.ビーンやランズエンドなどのアウトドアウェアのサプライヤーのおかげで、新しいスタイルのアウトドアシューズが人気を博しています。 New England Overshoe Companyは、N.E.O.S。を通じて1990年代にオーバーシューをもたらしました。頑丈で、折りたたみ可能で、実用的で、ファッショナブルな雨靴。
原材料
従来の雨靴は、液体ゴムまたはシートゴムでできています。いくつかのスタイルは生地で裏打ちされており、いくつかは足首の比較的緩い形を締めるための留め具を持っています。
新しいスタイルの雨靴には、アウトソールと呼ばれるゴム製の底があります。アッパーは、処理されたマイクロファイバー生地またはナイロンで作られています。留め具には、カジュアルシューズやドレスシューズのガロッシュを締めるためのプラスチック製のバックル付きの伸縮性ストラップと、ブーツの上部にある伸縮性のある留め具があり、着用者の足の周りに水が入らないようになっています。
デザイン
最近まで、雨靴のデザインは靴にフィットする防水カバーを提供することに限定されていました。雨靴は（一日中着用するのではなく）限定的な使用を目的としており、バッグやブリーフケースに入れて運ぶには折りたたむ必要があるため、雨靴は通常薄いか薄っぺらです。軽いトレッドがアウトソールに組み込まれており、ルーズなデザインを足首にフィットさせるためにファスナーが必要です。ガロッシュやゴム長靴の中には明るい色で作られているものもあれば、着用者の靴が透けて見えるように透明なものもあります。また、黒や茶色などの伝統的な靴の色で作られているものもあります。
チャールズグッドイヤー
チャールズ・グッドイヤーは、1800年にコネチカット州ニューヘブンで、ハードウェアの製造業者および発明家の息子として生まれました。 1826年、グッドイヤーと彼の花嫁であるクラリッサは、グッドイヤーのシニア製品の販売店として最初のアメリカの金物店をオープンしました。父と息子の両方が1830年に破産しました。
1834年、グッドイヤーはニューヨーク市のRoxbury India Rubber Companyからゴム製の救命具を購入し、すぐにこの装置用の改良されたバルブを発明しました。グッドイヤーが彼のデザインをロックスベリーに売り込もうとしたとき、マネージャーは彼に、バルブではなく、ゴム自体を改善する必要があると言いました。消費者は、暑い時期にゴムが溶け、寒い時期にゴムが固まる方法にうんざりしていました。ゴムの使いやすさを改善することは、すぐにグッドイヤーの生涯にわたる課題になりました
次の5年間、グッドイヤーは自分自身と債務者監獄の両方の厨房でゴムの実験に専念しました。彼は化学の知識がなく、何をすべきかわからなかった。彼にはお金がなく、最も粗雑な設備しかありませんでした。グッドイヤーが誤って加硫を発見した1839年にようやく突破口が訪れました。 プロセス—ゴム-硫黄-硫黄混合物を加熱して、丈夫でありながら柔軟な製品を製造します。
グッドイヤーは、1844年にプロセスの特許を取得する前に、さらに5年間の貧困に苦しみ、ある時点では子供の教科書を販売していました。グッドイヤーは、最終的に成功した探求から利益を得る代わりに、途方もなく低価格でゴム製造のライセンスを付与しました。彼は自分の製品の新しい用途を考案するために自分自身の製造をやめました。産業海賊は彼の特許を侵害し、彼は彼の弁護士であるダニエル・ウェブスター（1782-1852）に、彼の発見から得たよりも多くの権利を確保するために（成功裏に1852年に）支払いました。彼は海外で加硫プロセスの特許を取得することができませんでした。イギリスのトーマス・ハンコックはすでにそうしていました。 1860年、グッドイヤーは亡くなり、20万ドルの借金を残しました。
N.E.O.S.その他の新しいスタイルのオーバーシューズは、マイクロファイバーのアッパーにより軽量で折りたたみ可能です。アウトソールはより硬いゴムで、より深いトレッドを備えています。これは、より軽いアッパーを補うことで可能になります。アンクルストラップはスタイリッシュな印象を与え、色は伝統的です。
製造
プロセス
雨靴とゴム長靴には3つの異なる製造プロセスがあります。ゴムのシートから切り取られるものもあれば、スラッシュ成形と呼ばれるプロセスで作られるものもあり、N.E.O.S。スタイルのオーバーシューズは、ゴム製のアウトソールが取り付けられた生地から縫い付けられています。
シートから作られたゴム長靴
- ゴム長靴のより大きな形態は、一般に、シート状に注がれ、未硬化または半硬化されて実用的な特性を与えるゴムから作られています。ゴムの性質と硬化プロセスの要件は、メーカーが開発した処方の一部です。
- 準備したゴムをロールアウトし、ダイカットして細かくします。ブーツのデザインや足と脚のサイズに合わせて作られたアルミ製の靴型やフォームの周りにピースが取り付けられています。時々これらの部分はタルカムパウダーでコーティングされています。取り付けられたゴムを備えたアルミニウムラストは、約130°F（54°C）の温度で加熱硬化され、ラストを取り付けて部品を融合するようにゴムを形成するプロセスを完了します。
- タルカムパウダーは、最後からゴム長靴を取り外すプロセスを支援します。ブーツの縫い目やその他の部分がトリミングされ、ハードウェアが追加されます。
スラッシュ成形されたブーツと雨靴
- トートガロッシュのような非常に軽量なモデルを含む短いゴム長靴とガロッシュは、スラッシュ成形によって作られています。このデザインでは、ラストが作成され、少し大きいことを除いてラストと完全なサイズの外側の金型も作成されます。
- ラストとモールドの間のキャビティには、ポリウレタンやその他の合成繊維と少量のゴムからなる液体が充填され、モールドとその内容物が回転して、ラストとモールドの間のキャビティ全体に液体が均一に広がります。型。
- 型を外し、成形されたブーツを最後に外し、大きないとこのようにブーツをトリミングして装飾します。
布とゴムの雨靴
- 雨靴の新しいファッションは、靴とブーツの製造技術を融合させています。アウトソールは、深いトレッドを備えた硬い加硫ゴムで形成されています。アッパーは、コンピューターで設計された形状に基づいて、マイクロファイバーまたはナイロン生地からレーザーカットされています。これらのアッパーは、Polartec、断熱材、フリース、フォーム、またはガロッシュに合うようにカットされた同様の耐候性および耐寒性の断熱材で裏打ちされている場合があります。外側の生地は、カットする前に耐候性があるように処理されています。
- アウトソールはラストに取り付けられ、アッパーはラストの上部に取り付けられて縫い付けられています。このフィッティングは完全にコンピューター化されています。アウトソールをファブリックアッパーに取り付けるために、強力で温度耐性のある接着剤が使用されています。メーカーによっては、縫い目や接合部が水の浸入に対する保護を強化するために、オーバーシューに防水がスプレーされる場合があります。他のメーカーは、湿気や寒さがこれらの接合部に入るのを防ぐために、継ぎ目に配置され、所定の位置に溶かされる防水のホットメルトテープを使用しています。メーカーはまた、防水で日焼けした革のアッパーを選ぶかもしれません。
- 一部のモデルでは、ヒールクッションとスチールシャンクが他のオプションです。最後に、ストラップ、バックル、またはその他のハードウェアが追加されます。
品質管理
他のオーバーシューズのゴム長靴、雨靴、およびゴム部分の構造は、加硫、ゴム硬化、およびスラッシュ成形のプロセスで訓練された技術者によって注意深く監視されています。ゴムと布の切断は、コンピューターによってサイズ設定および設計されています。雨靴やゴム長靴の長靴は通常、フルサイズと限られた幅の範囲でのみ作られ、たとえば靴のデザインよりもデザインの種類が制限されています。これらの考慮事項は、メーカーがコストを抑えるのに役立ちます。オーバーシューズは、結局のところ、外観のために必ずしも選択されていない履物の2番目のセットです。技術者はまた、ファスナーやその他の付属品のトリミングや取り付けを、手作業であれ機械によるものであれ、監視します。
軽量のゴム長靴と雨靴は、スラッシュ成形と呼ばれるプロセスを使用して製造されます。ラストが作られ、少し大きいことを除けばラストにぴったりのサイズの外側の金型も作られています。ラストとモールドの間のキャビティには、ポリウレタンやその他の合成繊維と少量のゴムからなる液体が充填され、モールドとその内容物が回転して、ラストとモールドの間のキャビティ全体に液体が均一に広がります。型を外し、形成されたブーツを最後に外し、ブーツをトリミングして装飾します。
副産物/廃棄物
副産物は通常、雨靴の製造業者によって作られることはありませんが、マーケティングやファッションの機会に常に注意を払っています。たとえば、耐候性の下駄は、簡単に着脱できる製品に顧客を引き付けるために、またフルブーツや雨靴の靴の保護の利点を必要としない庭師やベビーカーのために、一部のオーバーシューズメーカーによって作られています。
ゴムと布の無駄は、コンピューター支援のレイアウトと切断によって最小限に抑えられます。結果として生じる廃棄物は処分しなければなりません。
未来
雨靴は、その美しさで高く評価されていないとしても、常に役に立ちました。賢明な起業家は、信頼できる製品を近代化する方法と、それらをファッショナブルにする方法を常に警戒しています。トートの携帯性と軽量性、L.L。Beanなどが製造した製品のアウトドアの魅力、N.E.O.Sデザインの生地と頑丈なゴムの流行の組み合わせは、生産者が信頼できる「古い」雨靴を再び新しくした方法の例です。
製造プロセス