パンチとダイのメンテナンス:成功と生産性の公式

多くの製造業者は、効果的に機能するために適切に維持する必要がある大量のアクティブなパンチとダイを持っています。定期的なメンテナンスにより、機器の能力が向上し、きれいでせん断された直線カットのエッジが得られ、金型が非常に厳しい寸法公差を維持できるようになり、品質上の懸念の可能性が減少します。

ファブリケーターは、この種のメンテナンスを適切かつ一貫して行うことで、時間と費用を大幅に節約できます。多くの企業は、ルーフトップ パンチ、タレット プレス金型、鉄工用金型、順送金型、ダイ セット、超硬金型、ストリッパー プレートなどの製品の金型を社内で再生しています。

ツーリングの設計

ツールの設計は、パンチ、ストリッパー、ダイ、およびツール ホルダー システムの 4 つの重要なコンポーネントで構成されます。これらのコンポーネントにおけるツール メーカーの要素は、パンチング オペレーションを成功させるための基盤です。パンチは、パンチ操作で使用されている間、圧縮力と引張力を受けます。パンチが打ち抜かれている材料の表面と接触すると、パンチの先端は、材料の引張強度に打ち勝つことができるまでワークピースに圧力をかけます。ワークピースの材料がバラバラになり、穴が作成され、パンチの圧縮応力が解放されます。スラグの排出を確実にするためにパンチがダイを突き刺し続けると、被削材がパンチの側面をこすり始めます。

パンチを成功させる要素

パンチングの成功は、回避できない特定の力の結果を制限するためにツールに設計された特定の要素に依存します。堅実な最初のステップの一例は、極端な条件下でもチッピング、クラック、およびエッジ摩耗に耐えるように設計された冶金品質を備えた高品質の工具鋼を使用することです。これらの鋼は、さまざまなグレードで見つけることができます。この概念のもう 1 つの例は、わずかなバック テーパーの利用です。これにより、パンチが後退するときのパンチング サイクルのストリッピング段階でパンチ側面にかかる圧力が低下します。この概念のもう 1 つの実例は、パンチ側面の研磨に近い表面仕上げの使用です。これにより、ストリッピング中に発生する摩擦の量が減少し、発生する熱の量が減少します。

完璧なパンチダイ フィット

効果的に穴を開けるには、パンチとダイが非常に正確に適合している必要があります。パンチとダイが互いに同心で、良好な角度位置合わせがある場合、パンチはダイと接触することなくダイに入ることができます。パンチとダイの間の寸法差としても知られるダイ クリアランスは、考慮すべきもう 1 つの要素です。パンチのエッジの周りに均一なダイ クリアランスを確保することが不可欠です。これは、正方形や長方形などの鋭い角を持つツールに特に当てはまります。ダイのコーナーに小さな半径を含めることで、均一なクリアランスを維持できます。半径のサイズは、ダイ クリアランス全体の材料の厚さが増加するのに比例して大きくなります。適切な半径を使用することで、金型強度と部品の品質を向上させることができます。

基本的なメンテナンス要件

工具の適切なメンテナンスには、工具メーカーの指示に従った適時の潤滑、ジョブ固有の研削装置による研磨、タレットの位置合わせを確実にするための定期的なパンチプレスのメンテナンスが含まれます。工具メーカーは、可能な限り長持ちするように工具を設計できます。これらの特性を持たない機器と比較して、パンチ力を最小限に抑えるように設計された工具は、研ぎの間隔が長くなります。高品質の工具鋼、ほぼ研磨されたパンチ側面、およびバック テーパーを使用した再研磨の間隔を延ばすことで、機械の稼働時間とコンポーネントの品質が向上します。さらに、工具に研削が必要な場合、工具鋼の品質が成功に不可欠です。特定の熱処理方法を使用して作成された高品質の工具鋼部品を研ぐ場合、研削はかなり簡単かつ迅速です。さらに、分解、研磨、および調整するための簡単なツールにより、機械のオペレーターは、パーツの品質が低下してからツールを研ぐのではなく、定期的なメンテナンスを行うことができます。

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