パンチとダイの材料とツーリング ソリューション

パンチングは、シート材料に穴を開けるのに非常に役立ちました。結局、この成形プロセスは、穴を作成することによってパンチをワークピースに押し込むパンチプレスを利用します。パンチング プロセスを実行できるシート材料の例には、シート メタル、紙、加硫繊維、および一部の種類のプラスチック シートが含まれます。

パンチング プロセスの原則

ワークピースに 1 つまたは複数の穴を必要とする製造会社は、さまざまな成形プロセスを最大限に活用します。これらのプロセスの 1 つがパンチングです。前述のように、パンチングはパンチプレスを使用してワークピースに穴を開けます。この打ち抜きプロセスは、打ち抜き工具と金型の間でワークピースを位置合わせすることから始まります。パンチングツールは、通常、タングステンカーバイドまたは優れた強度を持つその他の金属で作られています。あるいは、金型は、材料を切断または成形できるカスタマイズされたツールです。

ワークピースが適切に整列したら、パンチングツールをワークピースに押し込みます。プロセスから作成されたピースは、通常、ダイと同じ形状になります。円形ダイは、ワークピースが円形になることを意味します。代わりに、三角形のダイは、ワークピースに三角形の穴を作成します。したがって、工作物に見られる穴は、金型の形状に似ています。

穿孔技術を理解する

ワークピースに小さな穴を作成するプロセスは、多くの場合、穿孔と呼ばれます。穿孔プロセスでは、主に穿孔パンチを含む特定のツール セットを使用してワークピースに穴を作成します。ワークピースの小さな穴であるミシン目は、梱包材によく見られます。他の業界も同様に、美しさと機能性を最大化するためにミシン目を利用しています。

ミシン目加工を行う上で重要なのがミシン目パンチです。プロセスを成功させるには、穿孔パンチが優れた物理的互換性と構造的健全性を備えている必要があります。穴あけパンチの負荷分散、耐疲労性、および全体的な強度も考慮して、プロセスを問題なく実行できるようにする必要があります。

パンチの耐久性は、穿孔プロセスで発生する応力レベルに大きく依存します。パンチの穿孔に関する既知の懸念には、ヘッドの破損、曲げまたは座屈の問題などがあります。パンチの耐久性の問題を克服するには、パンチのブレンド半径を効果的に変更する必要があります。

パンチからダイへの調整の重要性

パンチとダイの位置合わせは、パンチ プレスまたはツールとダイの間の切断面の重要なポイントでのクリアランスの均一性の程度に関係します。ワークピースの均一なスタンピングは、ツールとダイの間の位置合わせが優れている場合にのみ達成できます。その後、均一なスタンピングが実行されると、ワークピースの生産量を増やすことができます。

あるいは、不均一なクリアランスは、不均衡な負荷と同等である可能性があります。その結果、荷重のバランスが崩れると、たわみや部品の早期故障が発生します。

パンチング プロセスの効果的なツーリング ソリューションは、パンチとダイの位置合わせが優れている場合にのみ実現できます。オペレーターが同心度の限界、形状偏差の影響、マルチホール リテーナー プレートの軸関係、前述の関係に対するリテンション システムの影響などの要因を考慮すれば、優れたパンチとダイの位置合わせを実現できます。