中国は、世界有数のグローバルな CNC 機械加工サービス プロバイダーの 1 つです。 CNC 機械加工サービスの中国企業は、国内外の製造業にサービスを提供しています。生産効率と生産コストで中国に匹敵する国は他にわずかしかないため、製品マネージャーは中国の機械工場を選ぶことがよくあります。 この記事では、CNC 加工のニーズを中国にアウトソーシングする必要がある理由について説明します。また、中国で CNC 加工サービスを選択する前に考慮すべき要素についても説明します。 企業が CNC 加工のニーズを外部委託する理由 企業が外部の CNC マシン ショップと連携する主な理由は、工業用機械加工

CNC マシンは、利用可能なさまざまな CNC 加工ツールにより、さまざまな加工手順を実行できます。これらのさまざまな CNC ツールには、機械オペレーターによる手動入力の必要性を減らしながら、さまざまな操作に適したさまざまな特性があります。これにより、機械オペレーターが疲れてプロセスが台無しになるという昔からの問題が解消されます。 CNC加工ツールは、旋削、切削（フライス加工）、穴あけ、および研削ツールなど、さまざまなタイプに分類されます。その中で、CNC 切削工具が最も使用されています。 この記事では、さまざまな種類の CNC 工作機械とそれぞれの機能について説明します。これらの機械加

ご存知のように、コンピューターは、ハードウェアとソフトウェアという 2 つの重要なコンポーネントに依存してその価値を発揮します。同様に、高度な加工サービスもこの 2 つのコンポーネントで構成され、前者とは少し異なりますが、全体的な要点は似ています。「ハードウェア」:機械とプロセスの選択と検査機器;「ソフトウェア」:技術評価および処理ソリューションの開発 高度なマシンがさまざまな加工プロセスに対応 WayKen には、米国の Hass 縦型マシニング センター、北京 Jingdiao 高速切断およびフライス盤など、3 軸、4 軸、5 軸のマシンなどの高度なマシンが装備されています。多種多様

試作加工のメーカーとして最先端のCNC設備を有し、より複雑な構造のワークピースの加工を得意としています。ワークピースを機械に取り付ける前に、エンジニアは通常、機械加工プロセス ルートをシミュレートします。参照される原則は次のとおりです。 機械加工プロセス ルート参照の原則 1.1次加工基準面 できるだけ早く後続のプロセスのベンチマークを提供するために、位置決め基準面としてプロセス内の部品を最初に処理する必要があります。 2.処理段階の分割 高い加工品質が要求される表面は、加工段階に分けられます。一般に、粗加工、半仕上げ、仕上げの 3 つの段階に分けることができます。主な目的は、処理

完璧な製造プロセスを追求することで、WIP と在庫を最小限に抑え、コストを削減し、製造時間を短縮し、製品の精度を向上させて、完璧な製品を確実に納品することができます。 1.製造工程における材料の分析と選択 (1) 主な性能指標に従って、要件を満たすいくつかの材料を選択します。 (2) 材料の成形プロセス、部品の複雑さ、生産バッチの部品、既存の生産条件、材料とその成形プロセスを選択するための技術的条件に応じて。 (3) 材料費、成形工程、材料性能、使用信頼性などを総合的に考慮し、最適化手法を用いて最適な材料を選定。原材料のコスト、原材料の使用率、材料の成形コスト、製造プロセスのコスト、生産サイ

CNC モデルは、製品が生産に入る前に作成された CNC プロトタイプであり、モックアップとも呼ばれます。異なる材料によると、CNC アルミニウム モデルと CNC プラスチック モデルに分けることができます。現代産業の発展に伴い、ますます多くの産業が研究開発への投資に注目しています。変化の激しい市場に適応するためには、CNC モデルを使用した製品開発の段階を進め、加速する必要があります。 CNCモデルを実現するには？支援するためのヒントがいくつかあります。 CNC モデルの準備 1. 2D 図面と 3D モデルの準備 2D および 3D ファイルの場合、Illustrator、Rhin

高速加工とは、部品の品質と精度を損なうことなく材料を除去するための高い送り速度とスピンドル速度を指します。 HSM の主な利点は、短いサイクル時間と長い工具寿命です。 HSM の主な機能は次のとおりです。 高い金属除去率 (MRR) &加工時間の最小化 高い生産性と低コスト 優れた寸法精度と精度 複雑な 3D パーツを高精度で処理できる能力 研磨や組み立てなどの不要な工程の排除 高速加工 (HSM) とは? 高速加工は、高い金属除去率 (MRR)、高い送り速度での軽量で高速な切削、およびスピンドル速度を実現できるプロセスです。 正確なパーツと最高の結果を実現するための素早い動

CNC 切断とレーザー切断の両方の方法が製造業で使用されており、複雑で正確で信頼性の高い部品やコンポーネントを製造できますが、どちらの方法も異なる方法で機能します。そのため、CNC 切断とレーザー切断の大きな違いを理解することが不可欠であり、適切な会社と CNC 加工方法を選択するのに役立ちます。 CNC 切削とは CNC ルーターと CNC レーザーは、CNC マシンによる制御、精密部品の生産、無駄の少ない生産、より多くの生産能力、高い生産性など、同様の機能とアプリケーションを備えています。パーツの製造に使用し、無限のデザインを作成します。 CNC 切断は接続ベースの切断手順であ

CNC マシンという用語の頭字語 CNC は、Computer Numerical Control を意味します。通常、CNC 加工について考えるとき、CNC 工作機械を想像しますが、実際には、最新の CNC 機械はより広い用語を表します。産業用ロボットと一部のコンピューター制御の測定機も CNC マシンです。 1952 年、ジョン T. パーソンズが IMB (International Business Machines Corporation) および MIT (マサチューセッツ工科大学) と協力して、航空産業での部品の精密機械加工の必要性から、最初の CNC フライス加工を開発しまし

放電加工は、スパーク加工とも呼ばれ、CNC 旋削やフライス加工などの従来の加工プロセスとは大きく異なるプロセスです。後者のプロセスでは、機械加工されるワーク パーツから材料を除去できるように、鋭利な切削工具が必要です。旋削やフライス加工とは異なり、EDM プロセスは一連の放電による金属の浸食を利用します。 以下を読んで、EDM 製造に関連する基本的な概念について詳しく学んでください。 EDM の仕組み 放電加工では、放電加工機で電気火花を使用してワークピースの一部を侵食します。これらの「電気火花」は、実際には、互いに近接した 2 つの通電導体間に形成される電気アークです。電気アークは、導電

機械式時計といえば、古典的な精密歯車や全自動機構を思い浮かべる人が多いでしょう。はい、機械式時計はサイズは小さいですが、正確な時を刻むためには、文字盤の内部に大小 100 個以上の複雑な部品が組み込まれている必要があります。 組み立てを少しでも怠ると、時計が正常に機能しなくなり、各部品は非常に小さく、肉眼で見ることはほとんど不可能です。自動車や航空機の製造工程に匹敵するのは、この種の時計の製造工程です。 機械式時計の部品 時計は、ケース、クリスタル、文字盤、ベゼル、ベルト、針、ハンドル、裏蓋、ムーブメントなどの基本的な部品で構成されています。ムーブメントは時計のコア技術です。ムーブメントの

試作段階では通常、キャラクターやロゴを加工するか、どのように加工するかを考える必要があります。では、どうやって選択するのでしょうか? キャラクターの役割と望ましい効果を定義する 適切な文字/ロゴの処理方法を選択する前に、まず文字の役割と目的の効果を明確にする必要があります。 文字の役割は、マークと識別です。プロトタイプは製品設計の検証であり、この段階では製品設計は完全に確定しておらず、部品は最終製品として使用されません。この場合、文字が処理されなくても、ステージ全体に影響はありません。 もちろん、プロトタイプがどのバージョンのデザインのものかをキャラクターで識別したい場合や、プロトタ

CNC プロトタイプを注文する場合、最初に考慮するのはコストです。 CNC 機械加工サービスのコストを削減するにはどうすればよいですか?この記事は、3 つのヒントに従うことで生産効率を向上させ、コストを削減できるため、デザイナーが最も関心を持っているトピックだと思います。 CNC 分割加工の複雑な部品 CNC プロトタイプが機械的テストに十分な強度を備えている必要がある場合は、一体で機械加工することをお勧めします。部品が設計検証または外観検証に使用される場合、コストの観点から、CNC 分割加工複雑部品を検討することをお勧めします。 特に複雑な構造の部品の場合、同一平面で処理することはでき

専門家は、機械加工される部品のサイズ、形状、機能、および材料に応じて、数え切れないほどの CNC フライス加工技術を使用して、CNC マシンを最大限に活用します。機械加工業界で採用されているこれらの技術の 1 つは、さまざまな切削アプローチ、つまりダウン フライス加工とバック フライス加工の利用です。特定の用途に適したタイプの切削アプローチを使用することは、加工を成功させる上で重要な役割を果たします。まず全体像を把握するために、それぞれの定義を以下に示します: ダウンミリング ダウンカットとも呼ばれます。このアプローチでは、切削工具の回転と同じ方向にワーク パーツを送り、下向きの切削力を発

CNC 機械加工で知られていることが 1 つあるとすれば、その精度と精度です。ただし、他のプロセスと同様に、製造される部品の寸法にもばらつきがある場合があります。使用する材料、スピンドルのアライメント、ツーリングの精度、ワーク保持の剛性、クーラントの使用、形状の複雑さなどの要因は、機械加工時の寸法精度に大きく影響します。 製造される寸法のばらつきを受け入れて、エンジニアとデザイナーは、最終製品の機能と品質を損なうことを避けるために、設計プロセス中に部品に特定の CNC 機械加工公差を設定します。機械加工の公差、なぜそれが必要なのか、正確で正確な CNC 部品を実現する方法について詳しく学びま

曲面のフライス加工は、プロファイル/輪郭 CNC フライス加工の傘下にあります。これには、不規則な形状のプロファイルまたはさまざまな角度 (傾斜、凹面、または凸面) の連続曲線の加工が含まれます。これは、独自の形状の特注部品のほとんどを完成させるための重要なプロセスであり、CNC 機械加工サービス プロバイダーは基本的な機械加工の原理とプログラムに関する高度な知識を持っている必要があります。 CNC フライス加工のプロファイリングの基礎 1. CNC フライス加工プロセスのプロファイル 最終的な機械加工部品に到達する前に、まず、荒削り/中荒削り、中仕上げ、仕上げ、および超仕上げの

製造の世界では、機械加工はワークピースから余分な材料を取り除くプロセスです。電動工具と手動工具を使用して、メーカーは製品を意図したデザインに成形します。 金属切削操作とも呼ばれる機械加工は、金属部品を含む機械加工プロジェクトで一般的に使用されます。ただし、このプロセスは、プラスチック、木材、セラミック、ゴムなどの他の素材にも使用されます。 除去製造の一形態として、現代の機械加工は CNC 制御であり、旋盤、フライス盤、その他の切断機で使用されています。 加工プロジェクトの種類 機械加工プロジェクトは、熟練した機械工と綿密な計画を必要とする複雑なプロセスです。製造業者は、すぐに使用できる部

成功している CNC テクノロジー ショップが直面する問題の 1 つは、成長です。はい、あなたのビジネスの成長が問題であることは奇妙に思えますが、それでもそうです。ベンチャー企業が成長する際に機械工場のオーナーが主に考慮すべきことは、スタッフです。 CNC 生産量の増加により追加の労働力が必要な場合に比べて、ディレクターが有能な機械工を見つけるのにはるかに時間がかかります。 CNC 工作機械工場における労働問題 CNC加工は簡単な作業ではありません。特定のスキルを持つ有資格者が必要です。市場には、すべての需要に対応できる有能な機械工がそれほど多くありません。そのため、ほとんどの

カスタム パーツの市場が指数関数的に成長するにつれて、多くのマシン ショップが継続的に出現しており、多くの CNC ショップから選択することができます。もちろん、私たちは皆、最高の品質の部品を手に入れたいと思っています。そのため、近くの CNC マシン ショップを選択する場合は、費用対効果が最も高く、競争力のあるショップを探します。これには、高品質の仕上がり、短納期、納期厳守が含まれます。とりわけ、施設がこの競争上の優位性を達成するためには、プロセスに効率を組み込む必要があります。これを行うための最も確立された効果的な方法の 1 つは、リーン製造の原則を適用することです。 CNC ショッ

多くのプラスチック プロトタイプはフライス盤部品であり、ABS、PC、PMMA、POM、および PEEK ブロック材料などの通常のプラスチックは、CNC フライス盤または CNC 旋盤で機械加工できます。 CNC 機械加工部品の作成方法の詳細については、こちらをご覧ください。 プロトタイプを作成したい場合で、クリア PC などの特定の材料要件がある場合。その後、プロセスは CNC 機械加工 (CNC フライス加工または旋削加工) に限定されます。もちろん、射出成形でもこの部品を製造できる可能性があります。ただし、1 つのプロトタイプを作成するために数千ドルまたは数百万ドルを費やすこと