ロボット導入を検討中なら、必ず調べるべき項目が「可搬質量」です。ロボットが持ち上げ・操作できる最大重量で、生産ライン自動化では速度と精度のメリットを得るために不可欠な要素です。用途に合わせた選定大可搬（〜1300kg）： 人間では持ち上げられない重量物を単独搬送。生産効率化で時間・コスト削減小可搬（3kg〜）： 小型部品対応に最適。コンパクトで小さなパーツとのインタラクションが容易。基板実装等の電子機器組立に適すロボット可搬質量は、ロボットが扱う重量と完全に一致させる必要があります。機種が多すぎて選べない？簡単です：RobotWorxへお電話ください。RobotWorxはファナック、ABB、K

1960年代、ユニメイトで産業用ロボットがデビューしたとき、研究者たちはその未来に多くの可能性を見出しました。数十年を経て、塗装、溶接、ハンドリング、除去等多様なアプリケーションへ進化。新世代研究者は、旧世代ロボティクスから学び、工場外でのロボット活用を模索しています。農業ロボット：収穫自動化で鮮度と利益を守る果物・野菜を人間の数分の一の時間で収穫。収穫遅延による腐敗ロスを防ぎ、農家収益を最大化します。宇宙ロボット：宇宙飛行士に代わる探査主力へ火星探査車等の実績あり。ロボット宇宙飛行士なら、遠惑星・銀河探査がより現実的に。人間の生命リスクゼロで長期ミッション可能。研究者たちが未来を開く一方、R

マシンへのワーク投入・取り出し（マシンロード/アンロード）は、注意散漫時特に危険で単調な作業です。だからこそマシンロードロボットがメーカーに選ばれています。サイクルタイム短縮だけでなく、人間が被る怪我リスクを排除できるからです。輸送業界での実績車両製造では多数の部品がプレス・スタンピングされ、マシン出し入れが必要。ロボット化でサイクルタイム大幅短縮、部品高速製造・車両生産増加を実現。稼働率向上と安全性ロボットは病気も怪我もしない。機械や反復動作による怪我リスクゼロで、労働力不足による生産停止・遅延を解消。納期厳守と最高品質部品供給を可能にします。マシンロード/アンロードロボティクスにご興味なら

名前は似ていますが、TIG溶接とMIG溶接には明確な違いがあります。どちらが適しているかは、要求精度、セットアップ時間、活用方法、初期コストで決まります。施設ニーズによりメリット・デメリットが異なります。MIG溶接（メタルイナートガス溶接）消耗ワイヤを電極電流で送り、イナートガスで電極を汚染から保護しながら2金属を接合。TIG溶接（タングステンイナートガス溶接）非消耗タングステン電極とイナートガスで接合。タングステンが電気を供給し、フィラーは別途使用（またはベースメタル同士を溶融接合）。MIGまたはTIG溶接の自動化をご検討なら、RobotWorxへ。高度なトレーニングを受けたスタッフが、貴社

フラックスコアード溶接（FCAW）は、フラックス入り消耗電極を連続供給する溶接法です。フラックスコアード溶接ロボットは、他溶接プロセスや手作業フラックスコアード溶接に対し多くの優位性を持ちます。全姿勢対応と狭所アクセス適切な充填材なら全姿勢溶接可能。狭所・奇妙な角度へのアクセスも手作業より容易です。多材質対応とシールドガス不要低・マイルド合金鋼、ステンレス、ニッケル合金等多様な金属に対応。シールドガス不要でコスト削減。ロボット共通の高速化・高精度化で製品品質も向上します。フラックスコアード溶接ロボットにご興味なら、RobotWorxへ。ファナック、モトマン、KUKA、ABB等溶接ロボットメーカ

ロボット塗装は、メーカーがコスト削減できる最も簡単かつ古いロボットアプリケーションの一つです。ABBロボティクスは数十年にわたりフレキシブル塗装ロボットを設計し、年々高速化・高機敏化を実現しています。FlexPainter IRB 5500：最高峰の塗装ロボットABBによると、FlexPainter IRB 5500は市場最大・最柔軟なワークエンベロープを持つ外装塗装ロボット。従来モデル4台分を2台で代替可能な高速・高機敏さを誇ります。投資回収加速と環境メリット4台ではなく2台で投資回収できるためROIが加速。塗料使用量削減で材料費ダウンと環境負荷低減を両立。ウィンウィンのソリューションです。

製造業は1800年代の産業革命以来の歴史がありますが、ロボット製造は1960年代スタートと比較的新しいです。かつて数百人の作業員が担ったライン・コンベアが、今では多数の人間より速く正確にこなすロボットによって運営されています。1970-80年代の自動化ブーム自動化メリットを認識した企業がロボット統合を再構築。溶接・組立で自動車製造、食品・飲料・消費財の梱包・パレタイズ、塗装・コーティングの均一化が進みました。今も変わらない教訓「生産をロボット向けに翻訳すれば、ラインは速くなり、過去の作業ミスがなくなり、品質向上で企業評判も高まる」この真理は今も変わりません。ロボット製造はメーカーにとってウィン

世界中の研究室で、新ロボットと新アプリケーション開発が日々進められています。多くは大学にあり、科学者と学生が協力してロボティクス分野で革新を起こしています。極限環境への挑戦宇宙・海洋で働くロボット開発は、極限の熱・冷、塩分・腐食といった環境要因への対応が必要で困難を極めます。人々を助けるロボット危険環境研究だけでなく、人助けロボットも開発中：道路脇爆弾・地雷除去支援の防衛ロボット災害後の生存者捜索ロボット病院手術室での緊急手術ロボットすでに実用化・開発中のこれらロボットが、毎日人々を支えています。RobotWorxでは、ファナック、モトマン、KUKA、ユニバーサルロボット、ABB等の産業用ロボ

自動化ロボットシステムは40年以上工場で稼働し、適切な定期メンテナンスがあれば数十年同じ仕事をこなせます。メンテナンス次第でロボット寿命は想像以上に延びます。適切なメンテナンスのポイントグリスアップ・関節チェック： 定期的な注油とギア・関節摩耗チェック。摩耗はペイロードオーバー等のストレスサインでもあります配線・ケーブル点検： 高速・長時間稼働で外部配線に摩耗・断線リスク。シーリング・プルアウト確認が必須RobotWorxの中古ロボット品質保証RobotWorxはファナック、モトマン、ABB、KUKA等の新品・中古システムを取り扱い、お客様向けにカスタマイズ。中古ロボットは徹底した検査と再生プ

産業用ロボットを購入したいけど、どこから始めればいいかわからない？大丈夫です。ステップバイステップで進めましょう。産業用ロボットの形態溶接、マテリアルハンドリング、ディスペンシング、マテリアル除去などを実行する産業用ロボットは、一般的な6軸単腕、双腕、倒立ガントリ、卓上小型、スパイダー型デルタなど多様な形態があり、用途に応じて使い分けられます。用途明確化とライン再設計ロボット決定後は「何をさせるか」を検討。人間動作ベースのラインをロボット動作向けに翻訳・再設計しないと、期待する生産性向上は得られません。インテグレータ活用のすすめ検討事項は多岐にわたります。だからこそRobotWorxのようなロ

20世紀前半、SFではロボットが世界支配を描きました。後半、産業用ロボット普及で「職を奪われる」と懸念されました。しかし産業用ロボットは全職を奪うのではなく、望ましくない仕事を引き受け、熟練工不足の隙間を埋めます。1980年代からの変化包装・パレタイズ等の単調作業、塗装・除去等の健康リスク作業をロボットが代替。作業員はロボットオペレータへ転換し、従来得られなかった市場価値高いスキルを習得しました。雇用ギャップの解消サービス職増加で製造業人気が低下し、世界的に熟練溶接工等不足。ロボットシステム導入でこの穴を埋め、無資格採用リスクを回避できます。ロボットは人間を無職にするためではなく、産業労働者の

長年、ロボティクス革新の最前線にいたのは大人たちですが、そろそろ子どもたちに舞台を譲る時かもしれません。子どもたちがより早期にロボティクスに触れ、現在の大人が同じ年齢では得られなかったスキルを身につけ始めています。未来のロボット技術者・科学者・エンジニアが、日々ロボット世界と触れ合っています。身近なロボット玩具ロボット恐竜・犬、歩く・話す人形、読み聞かせ本など多数。LeapPadのような知育端末や、ぬいぐるみ型ロボットペット（Happy Plush等）が、幼少期からコンピュータとロボティクスの世界へ誘います。早期体験がキャリアへ中高生が世界規模のロボット競技会で自作ロボットを競い、プログラミン

マテリアル除去は、現代製造において最も使用され、かつ必要不可欠なロボットアプリケーショングループの一つです。溶接・ハンドリングがラインを流し組み立てる一方で、ワーク自体を形作るのは多様なマテリアル除去アプリケーションです。ライン前工程：切断切断は最も一般的なマテリアル除去プロセス。あらゆるワークが適切な形状になるために切断され、その後プレス、溶接、組立へと流れます。最初にワークを切り出すのがマテリアル除去ロボットです。ライン後工程：仕上げバリ取りで鋭利部・不完全部を除去、研磨でグリス・汚れを落とし製品外観を向上。切断・組立が適切でも、見た目と機能を整えるのはマテリアル除去ロボットです。マテリア

産業用ロボットは1960年代から世界中の工場で稼働しています。初期は塗装などシンプルな用途でしたが、組立、溶接、マテリアルハンドリング、ディスペンシング、除去など、1960年代には想像もできなかった多様なプロセスへ拡大しました。主要アプリケーションとメリット溶接（アーク・スポット）： ロボット溶接は人間の4倍速。ライン全体の生産加速マテリアルハンドリング（ピッキング・包装・パレタイズ・組立等）： 人間を上回る速度・精度。単調・反復作業による腰・首・腕障害リスク排除マテリアル除去・ディスペンシング（塗装・バリ取り等）： 粉塵・ヒュームで呼吸器・神経系障害リスク。ロボット化で作業員保護、材料節約、

ロボットは多様な動きで日々のタスクをこなします。ロボットの動作はアプリケーション遂行のために重要であると同時に、周囲の構造物・機械・作業員との共存にも重要です。科学者は自然界の動きを研究し、ロボットが効果的かつ精密に動けるようにしています。自然界から学ぶ多様な動作魚型ロボット： 魚の動きを模倣し深海探査カニ型ロボット： 繊細な動きで浅海のサンゴ礁・沈没船調査ドローン（飛行ロボット）： トンボ・鳥の飛行模倣で情報収集走行ロボット： チーター・ヒョウの走行メカニズムを軍事用に応用デルタ型ロボット： クモ・カニ類似の動作で産業用高速ピッキング人間の動きが基盤人間の腕動作（肩・肘・手首の3軸）は、一般

メーカーが生産ライン用ロボットを選定する際、最初に見る特徴の一つが「精度」です。精度は大半のロボットアプリケーションで極めて重要で、特に溶接とマテリアル除去では不可欠です。溶接における精度小さな部品も大きな部品も、毎サイクル同一箇所を溶接しなければなりません。高精度ロボットなら毎回強固な溶接を実現。人間溶接工ではサイクルごとに位置が微妙にズレます。マテリアル除去における精度人間は穴あけ位置を誤ったり、バリ取りで削りすぎたりしてワークを不良にすることがあります。高精度ロボットなら必要最小限の材料のみ除去し、製品品質を向上させます。ロボット精度の向上が生産ラインにどう反映されるか知りたいなら、Ro

ファナックロボティクスは40年以上、ロボティクス業界のリーダーとして技術革新を続けています。組立、塗装、溶接、ディスペンシング、バリ取り、穴あけ、研削など多様なアプリケーションに対応し、世界中の工場で長年稼働し続ける堅牢なロボットを提供しています。ファナックを選ぶ理由技術が年々進化し、堅牢設計で数十年稼働可能。アップデートや中古売却で投資回収も最大化高速化と高精度を両立し、品質を犠牲にせず生産性向上iRVision： カメラで製品を「見る」機能。プログラムアルゴリズムと照合し不良品を自動排除。自社品質管理で作業ミス削減と消費者向け品質向上を実現ファナックの数百機種から最適ロボットを選定したいな

40年以上、産業用ロボットは世界中の工場でアプリケーションを実行し、進化し続けてきました。その中でロボット包装は、製品を出荷用ケースに梱包するプロセスを自動化します。包装ロボット導入で、これまで以上に高速・高精度な梱包が可能になります。作業員の負担軽減と生産性向上箱詰めは単調で、腕・首・腰への反復運動障害リスクがありました。ロボット化で作業員はロボットオペレータへ転換し、より市場価値の高いスキルを習得。労働力不足による生産遅延も防げます。ビジョンシステムで更なる品質向上ビジョン搭載やラインビジョンとの連携で、正しい製品を正しい箱へ梱包することを保証。誤出荷防止で製品・ブランド価値を守り、トレー

塗装ロボットに求められる最重要能力の一つが「一貫性」です。Fanuc P-50iB塗装ロボットは、同クラス最高レベルの一貫性を実現しています。しかしメリットはそれだけではありません。多様な環境で稼働できる汎用性も兼ね備えています。一貫性がもたらす価値高い一貫性で塗料使用量を節約し、材料コスト削減。環境負荷低減にもつながる「グリーン」なビジネスプラクティスです。過酷環境対応と作業員健康保護人間には危険な環境でも稼働可能。作業員を有害環境から遠ざけます。また塗装作業自体が発生させるヒューム（神経・呼吸器障害リスク）からも作業員を守り、疾病による生産遅延・中断を防ぎます。Fanuc P-50iBは柔

40年以上、ロボットといえばSF映画か工場のロボットアームでした。産業用ロボットは溶接・ハンドリング・除去に従事してきましたが、今、工場向けではない新世代ロボットが登場しています。工場ロボットの技術を継承しつつ、異なるフィールドで活躍します。サービスロボットの台頭映画館キオスク、スーパーのセルフレジ、バーテンダー、フライクック、ウェイトレスなど、サービス業へ本格参入。顧客サービスの精度向上で企業と顧客双方にメリット。健康・福祉分野への展開高齢者・障害者宅での見守り・支援、病院での手術支援・執刀。人間の手のような震えがなく、極めて高精度で医療ミス削減に貢献。産業用ロボットへのフィードバック新世代