スポット溶接自動化の圧倒的スピード スポット溶接は長年実績のある効果的な溶接手法です。Fanucロボティクスをはじめとするロボティクス業界各社は、このタスクをロボットで実行可能にしました。Fanucスポット溶接ロボットには手作業スポット溶接対比で複数のメリットがありますが、その中でも際立つのは圧倒的な速度です。 重い溶接ガンから作業員を解放 手作業スポット溶接は、溶接ガンの重さにより面倒で不格好なプロセスになりがちです。Fanucロボットスポットウェルダー導入で、それらデメリットが解消され、スポット溶接が遅く面倒なプロセスである理由がなくなります。Fanucスポット溶接ロボット1台で、手作業

金属製品におけるコーティングの重要性 コーティングは、金属を扱うほぼすべての生産プロセスで極めて重要な工程です。ABBロボティクスのようなコーティングロボットは、金属ワークピース全体にコーティングを噴霧し、製品寿命中に錆やその他の外部汚染から保護します。ABBコーティングロボットシステムには、優れたコーティングロボットに必要な二大属性——精度と速度——が備わっています。 市場最速クラスのコーティング速度 ABBコーティングロボットは市場で最速クラスのロボットです。ABBロボットコーティングシステムへの投資は、手作業の数倍の速度で部品をコーティングできるシステムを手に入れることを意味します。A

クリーンルームに求められる特殊仕様 クリーンルームは、医薬品・電子機器産業など、製品周辺の粒子レベルを一定基準以下に抑える必要がある業界で見られる特別な環境です。Motomanクリーンルームロボットは、特殊パーツとコーティングを採用し、動作中に高率で粒子・埃を空気中に放出しないため、これら環境で稼働可能です。 手作業から自動化へ：品質向上の鍵 なぜクリーンルームプロセスを手作業のままにせず、Motomanクリーンルームロボットシステムに投資するのか？答えはシンプル——品質の向上です。他のアプリケーションと同様、Motomanロボットが担うクリーンルームロボティクスは手作業より高速。製品をより

ディスペンシング用途における精度の重要性 精度はあらゆるディスペンシング用途で重要です。だからこそ多くのメーカーがMotomanディスペンシングロボットを採用します。Motomanロボティクスは長年にわたり、市場で最高品質のディスペンシングロボットを生産してきました。これらロボットは、塗料や接着剤などの材料を均一かつ一貫して塗布できるだけでなく、廃棄物を削減し、企業の環境負荷低減にも貢献します。 廃棄物問題の解決 廃棄物は現代の多くの製造業界で大きな問題です。ディスペンシング用途も例外ではありません。手作業では塗料や接着剤が過剰に塗布され、過飽和や保持力不足を招きます。Motomanロボット

製品の美観が売上を左右する 美的魅力はあらゆる製品にとって重要です。ハロウィンマスクでない限り、誰も醜い製品を買いたがりません。ABBロボティクスをはじめとするロボットメーカーは、私たちが愛する金属・プラスチック製品に美しい光沢を与え、店頭やカーディーラーで他製品より先に目を引くよう、研磨ロボットを開発しました。 研磨ロボット投資の理由 なぜ研磨ロボットに投資するのか？競合と同等の品質と美的魅力を確保し、市場で競争力を維持するためです。ABBロボットなしでは、手作業研磨に頼らざるを得ず、十分な速度で製品を出荷し、利益を確保できない可能性があります。 ABBロボット研磨システムの優位性 求め

ロボットの「脳」とその心臓部 ロボットコントローラーはロボットシステム全体の「脳」です。これがなければ、ロボットは複雑なアプリケーション実行に必要なプログラミングを知る術がありません。コントローラーボードはロボットコントローラー内部にあり、すべてのワイヤとケーブルがコントローラーに接続される、まさに魔法が始まる場所です。これらワイヤとケーブルは、コントローラーからロボットアームへの情報ハイウェイです。 多様なタイプとUSB対応の利便性 コントローラーボードには多くのタイプがありますが、今日のUSB市場では、多くがUSBポートを備え、交換・修理時の着脱が容易になっています。各コントローラーボー

ハーモニックギアの構造 ハーモニックギアは歪み波ギアの一種です。通常、波動発生器、フレックススプライン（内側回転ギア）、サーキュラースプライン（外側回転ギア）の3構成要素で構成されます。 波動発生器は楕円形でボールベアリングに覆われています。ボールベアリングにより、波動発生器によって駆動される内側フレックススプラインの独立回転が可能です。フレックススプラインの歯はギア外側にあります。波動発生器によりフレックススプラインが楕円形状で回転するため、内側ギアは外側サーキュラースプラインより少ない歯数で済みます。歯はフレックススプラインの対向する2箇所でのみ同時に噛み合います。詳細な動作原理はこちら

接着・シーリング自動化の重要性 接着・シーリングは、現代の多くの製造市場で不可欠なアプリケーションです。窓、自動車、飛行機——すべて製造工程で接着またはシーリングが必要です。Fanucロボティクスは長年、接着・シーリングロボットを生産し、現在では製造ラインから出た当時と同等の効果を持つ中古モデルが市場に出回っています。 人間を超える均一塗布 Fanuc接着・シーリングロボットは、ワークピースへの接着剤塗布を手作業より遥かに効率的に行います。人間が多すぎたり少なすぎたりする接着剤を塗ると、正しく接着・シーリングされず、ひび割れや気泡が発生し、製品の長期的効果を大きく損ないます。中古Fanucロ

サーボアンプの役割 サーボアンプ（サーボアンプ）は、サーボモーターなどの電子サーボメカニズムを駆動するドライブです。ロボットのコマンドモジュールからの信号を受け取り、サーボモーター向けに変換。モーターが「いつ、どれだけ動くべきか」を知らせます。サーボアンプの使用により、サーボモーターはより一貫した動作が可能になり、ロボットの軌道と全体的な動作がアプリケーションサイクル中によりスムーズかつ一貫したものになります。 従来モーター対比の優位性 サーボアンプとそれに続くサーボモーターをロボティクスシステムで使用する利点は、従来のAC/DCモーターに比べていくつかあります。最大のメリットは、これらアン

ロボットに動きと目的を与える二大コンポーネント ACモーターとエンコーダーはロボットの重要な二大パーツです。これらがロボットに目的を与えます。これらがなければ動きがなく、動きのないロボットは、巨大な産業用ロボット像としてリビングや職場に置く以外に目的を持ちません。 ACモーター採用の理由 ACモーターは交流電流で駆動するモーターです。最近まで、交流モーターはロボット運用の最適解ではありませんでした。多くのロボットは直流（DC）モーターのみを使用していました。しかし、マイクロエレクトロニクスの進歩に伴いACモーターが改良され、様々なロボットモデルで幅広い用途に採用できるようになりました。なぜ切

配線整理がもたらすメリット ロボットシステムには、ロボットの各部位からコントローラへ、そして再びロボットへと、多数のワイヤとケーブルが走っています。ワイヤ・ケーブルハーネスを使用すれば、これらをまとめてグループ化し、個別のポートに一本ずつ挿す代わりに、複数の大型ポートやプラグで一括接続できます。 幅広い分野で採用される技術 ワイヤ・ケーブルハーネスを使用する電子機器は多岐にわたります。産業用自動化、航空宇宙技術、コンピューター、トレッドミルやエリプティカルトレーナーのようなフィットネス機器まで。これらもロボットと同様、複数種のケーブル・ワイヤで構成され、容易かつ効果的な組立・修理を可能にする

家電製造におけるロボット自動化の浸透 ロボットは現在、製造の多くの側面を担っています。家電製造は、産業用ロボット自動化が見られる多くの市場の一つです。家電製造の自動化により、冷蔵庫・洗濯機・乾燥機・ストーブなどの家電製品を、より速く、より高品質に生産できるようになり、極めて競争の激しい市場で生き残ることが可能になります。 自動車産業に次ぐ自動化度 家電製造は、自動車製造に次いで世界で最も自動化が進んだ市場の一つと言えます。洗濯機、乾燥機、冷蔵庫、その他小型家電には複雑な電気部品や、生産ラインで溶接・組立が必要な部品が含まれます。ロボット自動化の助けにより、これら家電製品を手作業のわずかな時間

30年以上の実績を持つMotomanロボティクス Motomanロボティクスは30年以上にわたりロボティクス業界の最前線を走り続けています。溶接自動化製品は年々進化し、Motoman MS165スポット溶接ロボットも例外ではありません。 2014年型の新世代スポット溶接ロボット Motoman MS-165は2014年の新型スポット溶接ロボットの一つです。メーカーに多くのメリットを提供します。統合電力・ユーティリティケーブルハーネスによりケーブル・配線寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減。ケーブル・配線が露出せず、劣化・断線リスクが低減されるため、機械的トラブルによる生産停止・減速も最小限

40年以上の実績を持つABBロボティクス ABBロボティクスは40年以上にわたり、ロボティクスシステムのトップブランドとして君臨し続けています。その間、強靭で精密、かつ信頼性の高いロボットを次々と生み出してきました。特に輸送業界で高いシェアを持つのが穴あけロボットです。自動車・航空宇宙・鉄道産業の中小輸送企業が、新品の大型投資なしでABBマシンのメリットを得るため、中古穴あけロボットへの投資を進めています。 新品の半額以下で導入可能 中古ABBロボット穴あけシステムは、多くの場合、新品システムの約半額で購入できます。10万ドル以上の初期投資を正当化せずとも、速度・精度・繰り返し精度というメリ

産業用ロボットがもたらした飛躍と残る課題 産業用ロボットの組立プロセス導入により、多くの組織が生産出力を大幅に向上させました。自動化システムの機能拡張により、タスクはより容易に、より精密に実行可能になりました。しかし、極めて小さな部品のハンドリングという限界も残っています。この障壁を克服するため、ロボットメーカーは「スパイダーロボット」と呼ばれる独自タイプのロボットを開発しました。これら特殊ロボットにより、小さなスプリング、ビーズ、シリンジ、その他の微小部品の操作が可能になりました。 スパイダーロボットが必要な企業へのメリット 全企業がスパイダーロボットを必要とするわけではありません。しかし

熟練プログラマー不要の新機能 Motomanロボットの最新アドオン機能の一つが、Robotiq製「Kinetiq Teaching」です。この機能により、訓練されたロボットプログラマー以外でも溶接ロボットをプログラミングできるようになります。 セットアップ時間を大幅短縮 Kinetiq Teachingは、プログラマーがロボットアームを必要な角度・位置に手動で配置するだけでプログラミングできるシンプルな戦略です。Motomanウェブサイトによると、セットアップ時間を短縮し、ロボット溶接導入を容易にし、投資回収を早めます。 溶接作業者が直接教示 基本的に、溶接作業者が実演してロボットに動きを

プロジェクトマネージャーの使命 プロジェクトマネージャーには「継続的改善」のマントラがあり、企業目標達成のために従業員のモチベーションを維持しつつ、顧客ニーズに応える必要があります。産業環境では、ビジネスの成功が自社製品の受注対応力にかかっていることが少なくありません。ロボットシステムの工場導入は、タイトなスケジュールを守れるか、期限を逃すかの分かれ目になります。自動化システムの採用は利益率改善に直結します。 全体ワークフローの把握と顧客期待値管理 プロジェクト管理者は、自社製品創出に関わる全ワークフローを把握する必要があります。資材の適切な供給確保から、作業完了に必要な従業員の適正配置まで

工場アップグレードの意思決定 工場アップグレードの決断には、慎重な分析を要する多くの考慮事項があります。この段階での選択が組織の将来に大きな影響を与えます。改善策の一つは新技術の統合です。最新技術の導入は従業員全体に刺激を与え、最高のパフォーマンスを引き出します。新しい自動化＆ロボティクスの導入は、プロジェクト期限遵守能力を大幅に高めます。 コスト分析と現状把握の重要性 主要な考慮事項の一つは、新規自動化＆ロボティクスシステムの取得コストです。ロボット導入が初めてなら、現状ニーズの分析が極めて重要。投資不足も過剰投資も、既存の組立プロセスを深刻に損なう恐れがあります。手作業で行っていたタスク

ロボットの語源と現実 1920年代の戯曲「R.U.R.」で「ロボット」という言葉が初めて登場して以来、現代の産業を支配する機械に至るまで、ロボットは「奴隷労働」や「苦役」と結びつけられてきました。語源通りの意味を持つからです。 ロボットは人間を助けるために作られましたが、同時に大型で危険な金属物体でもあり、その速度と力は、間違った場所・間違ったタイミングで人間が接触すれば死に至らせます。 記録された死亡事故から学ぶ 1979年1月25日、ロバート・ウィリアムズ氏がロボットによる人類初の死亡犠牲者となりました。ミシガン州フラットロックのフォード工場で、マテリアルハンドリングロボットのアームが

ロボットの価値を持続させる 産業用ロボットを導入済みなら、その価値をご存知でしょう。生産スピード向上だけでなく、日々一貫した結果を出し続け、危険作業を担い、ほぼノンストップで稼働しながら毎回優れた成果を提供します。しかし、あらゆる機械と同様、産業用ロボットにも定期メンテナンスが必要で、故障のリスクもゼロではありません。トラブル時、手頃な価格のロボット部品を迅速に調達できれば、生産ラインを即座に復旧できます。 部品選びは「安さ」だけでなく「品質」で 産業用ロボット用部品を調達する際、価格は方程式の一部に過ぎません。繰り返し交換せずに済む高品質な部品が必要です。施設内に多様なロボットがある場合、