ファナック ロボティクスは、1970 年代の創業以来、さまざまなマテリアル ハンドリング、溶接、分配、および材料除去の産業用ロボットを製造してきました。重い可搬重量と高い性能で際立っているロボットのシリーズの 1 つに、Fanuc R-2000iB シリーズがあります。このシリーズのロボットは、多くの類似点を持ちながら、ペイロード制限、リーチ、動作速度と範囲、再現性が異なる 9 つの異なるロボットを生み出しました。それらのロボットのうちの 2 つは、Fanuc R-2000iB/165F と Fanuc R-2000iB/210F です。 まずは165Fと210Fの違いから。 R2000iB

ロボットのグリースを交換して維持することの重要性は、車両のオイルを交換することの重要性に似ています。時間の経過とともに、オイルとグリースの両方が分解され、ロボット/車両での粘度と有効性が失われます。 2 年ごとに新しいロボットを購入する予定がない限り、ロボットを同じグリースで 2 年稼働させてはならないのと同じように、車を同じオイルで 1 年か 2 年稼働させることはできません。 500 ～ 700 時間経過すると、ロボットのグリースが分解し始め、関節が荒れ、ロボットのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。ロボットを毎日使用する場合は、月に 1 回グリースの色を検査して、色と一貫性を

AEC は 60 年以上にわたり、産業界におけるプラスチックの補助的なイノベーションをリードしてきた企業です。彼らの専門分野の 1 つはプロセス冷却です。同社のプロセス冷却システムは優れており、産業プロセスが特定の温度を超えて実行されないようにし、機器の完全性を保護します. AEC 冷却塔は、AEC が提供するプロセス冷却装置の 1 つのバージョンにすぎません。これらのタワーは、産業機器から不要な熱を押しのけ、水の気化冷却特性を利用して冷却するために使用されます。 AEC によると、冷却塔システムは、水の消費を時には 98% も削減することで、水のコストを抑えています。また、耐腐食性があり、

安全連動システムは、ロボット作業セルにとって重要です。作業セルにハード ストップとインターロック ドアの安全機能を組み込むことで、ロボットの動作中に作業員がロボットの領域に入らないようにすることができます。これは、適切なトレーニングと共に、従業員を安全に保ち、ロボット関連の怪我から守ります。 それで、これらの機能は何ですか？ハード ストップ機能は、ゾーン リングと 2 つのゾーン スイッチで構成されます。このゾーン リングはロボットのベースに取り付けられており、ロボットの両側に 1 つずつ、2 つのゾーン スイッチが接続されています。これらの機能はロボットのベースに接続されているため、ロボッ

何十年にもわたってロボティクスのリーダーであるファナックは、世界中の製造業者に、溶接、材料の取り扱い、および材料の除去を行う多数のモデルを提供しています。ファナックが輝いている特定の分野の 1 つは、ピッキング アプリケーションです。ファナックの「Spider」または並列リンク型ロボットの製品ラインにより、企業にとってピッキングはかつてないほど容易になりました。 これらのファナックのロボット ピッカーの一部は、適切な種類の錠剤をピッキングすることが重要な処方薬のパッケージングなどの分野で使用されます。市場にはいくつかのピッキング ロボットが存在しますが、Fanuc はピッキング ロボットのゲ

100 年以上にわたってさまざまな形で存在してきた KUKA Robotics は、顧客のあらゆるニーズを満たすロボットの製造に専念しています。そのため、組み立て、溶接、機械加工の機能に加えて、KUKA は柔軟で使いやすいピッキング ロボットも製造しています。ロボットの柔軟性と汎用性は、生産ラインの最適化の鍵です。 KUKA ロボットピッカーは、サイズや重量に関係なく、製品に優しい製品です。これらのロボットは、さまざまな圧力で作業し、材料を繊細に把握することで、破損を減らし、サイクル時間を短縮します。最終的に、これによりラインの生産速度が向上し、施設全体の生産性が向上します。 KUKA

会社のプロセスを次のレベルに引き上げたいと考えている製造業者の場合は、施設用に少なくとも 1 つの優れたロボット システムに投資することを検討する必要があります。ロボット システムは、1 つまたは複数のロボット、コントローラー、ティーチ ペンダント、ロボット用のドレス パッケージ、ポジショナー、および安全パッケージで構成されます。自動化されたスキルを使用してアプリケーションを改善する場合、これらの各部分にはそれぞれ重要な役割があります。 まず第一に、システムであるロボット。ロボットは、ABB、Fanuc、Motoman、Universal Robots、KUKA などのトップ企業から入手でき

工業時代以前にマテリアル ハンドリング業界を支配していた手動アプリケーションとはかけ離れたマテリアル ハンドリングは、現在、市場で最も人気のあるロボット アプリケーション ファミリーの 1 つです。メーカーは、ファナックのロボット マテリアル ハンドラーを選択することで、生産ラインの速度、競争力、生産性のレベルを積極的に高めています。 Fanuc Robotics は、さまざまなマテリアル ハンドリング アプリケーションを処理できる幅広いロボット システムを製造してきました。組み立て、プレス処理、小さな部品の取り扱い、ピッキング、梱包など、ファナックのマテリアル ハンドリング ロボットは

適切な安全オプションと組み合わせることで、マテリアル ハンドリング ロボットは作業員の負担を軽減します。 体の痛みや痛み、または労働者の悪化の原因となる反復的または精力的な手作業について心配しなければならない時代は終わりました。マテリアル ハンドリング ロボットは、特定のロボット安全オプションと組み合わせることで、怪我を大幅に減らし、職場周辺の安全性を高めることができます。 マテリアル ハンドリング ロボットは、人間にとって危険なタスクの梱包、部品の移送、およびパレットへの積み込みに使用できます。労働者はすぐに監督者になり、危険な設定で危険なアプリケーションを実行する必要がなくなりま

使用済みのロボットが RobotWorx に入ってきた場合、通常、それはかなり長い間工場に保管されていました。これらの使用済みロボットにとって、RobotWorx は若返りの泉となり、長く忘れ去られていた栄光を取り戻します。償還への道は、これらのロボットにとって簡単なものではありませんが、RobotWorx には、その道を簡単で痛みのないものにするプロセスがあります。 RobotWorx のドアを通過する取得済みロボットはすべて、徹底的な検査を受けます。 包括的な再調整および検査レポートには何が含まれますか? まず、ロボットのすべての部分に電源が投入され、電圧がロボットに供給されて

精度は、製造の最も重要な側面の 1 つです。部品が正確に製造されていないと、製品全体が台無しになり、場合によっては不良品が発生する可能性があり、廃棄物が増え、会社の費用がかかります。そこでMotoman切断ロボットの出番です。 Motoman ロボット切断システムはピンポイントの精度を備えているため、生産速度を犠牲にすることなく、無駄を削減し、品質を向上させることができます。 Motoman 切断ロボットは、Motoman が製造する他の多くのロボットと同様に、非常に高速で作業できます。製造業者は、手動労働を使用して切断プロセスを実行する場合、製品の品質を向上させるために生産を遅くする必要が

食肉を加工する際には、労働者と消費者の両方の安全を考慮することが重要です。食肉加工では、労働者にとって危険な可能性があるのこぎりやその他の切削工具を使用します。人間の労働者は、迅速に処理しないと肉を汚染する可能性があります。これらの問題の両方に対する答えは同じです。ABB の食肉加工の自動化です。肉はより迅速に処理され、人との接触が少なくなります。 肉の加工はスピードも大事ですが、安全性はもっと大事です。企業が手動の食肉処理技術を使用する場合、労働者は、硬い肉や骨を切断するために使用される非常に鋭い鋸で、指、手、場合によっては腕を失う危険があります。 ABB の自動食肉処理を使用する場合、

金属プラスチック製の部品を製造している場合、コーティング プロセスは生産ラインで最も重要な仕上げアプリケーションの 1 つです。 Motoman Robotics はこれを考慮して、無駄を減らし、コストを節約する一貫したコーティングをメーカーに提供できる一連のコーティング ロボットを開発しました。 Motoman 氏によると、同社のコーティング ロボット システムは柔軟性があり、高速で動作すると同時に、一貫性とスループットも向上しています。 Motoman コーティング ロボットは、製造中の金属およびプラスチック製品を保護するために、産業、自動車、および航空宇宙産業で広く使用されています。コ

溶接ガスは、溶接または切断時に使用および/または生成され、周囲の環境から溶接を保護するため、溶接プロセスの重要な部分です。適切な結果を得るには、溶接ガスを慎重に調整する必要があります。 二酸化炭素、アルゴン、ヘリウムなどのシールド ガスや、アセチレン、プロパン、ブタンなどの燃料ガスなど、溶接および切断プロセス中に使用されるシールド ガスと燃料ガスの例がいくつかあります。酸素は燃料ガスにも使用され、一部のシールド ガス混合物では少量使用されます。 前述のように、溶接ガスは溶接プロセス中に使用されるだけでなく、溶接プロセス中にも生成されます。フラックスの分解から二酸化炭素が生成され、二酸化炭素

食品業界では、製品は瞬く間に変化します。幸いなことに、いくつかの食品加工工場では、ロボットのピック アンド プレース システムに切り替えて、ラインを自動化し、全体的な生産を改善しています。 Packaging Digest の 2013 年 8 月号によると、これらの工場の 1 つである Voortman Cookies は、最近工場にいくつかの新しい自動化を追加しました。それらの購入の 1 つは、カナダにあるクッキー生産工場を「再活性化」するための、トップローディングの 3 台のロボットによるピックアンドプレースの漫画作成システムでした。 フォールトマン クッキーは何十年も前から存在して

6 軸ロボットが登場してからしばらく経ちます。ただし、プログラミングの複雑さは急速に進化しており、迅速かつ正確な製品を提供しています。彼らは驚くほど器用で、宇宙、深海、戦場、病院の手術室での任務をすでに割り当てられています。 6 軸により、非常にコンパクトなフットプリントを維持しながら、使用可能な広い作業領域が可能になります。さらに、ロボットには、TAST、タッチ センシング、2D または 3D ビジョン システム、レーザー ビジョン トラッキングなどの高度なツールが搭載されています。これらの技術は、部品や工具の欠陥によって引き起こされる問題を減らすのに役立ち、以前は不可能だった溶接の機

Motoman Robotics は、長年にわたって効果的なアーク溶接ロボットを製造してきました。これらのロボットの多くは、メーカーがロボットを適切に維持することを保証する限り、10 ～ 20 年以上使用できます。 Motoman アーク溶接ロボットは、今日の溶接ロボット市場で最も効率的なロボットの 1 つです。そのリーチと汎用性により、他の多くのロボットでは不可能な場所での溶接が可能になります。 Motoman は、7 軸溶接ロボット アームを製造した最初の企業の 1 つであり、これにより溶接の汎用性が飛躍的に向上しました。 Motoman Robotics によると、6 軸しかない他の溶

生産ラインに速度と効率をもたらすことができるロボットに勝るものはありません。そのため、ABB Robotics のアーク溶接ロボット ラインは、今日のロボット溶接市場で最も魅力的な製品の 1 つです。 ABB のアーク溶接ロボットは、人間のロボットとは比べものにならないレベルの速度を備えており、効率的に作業して会社の経費を節約できます。 ABB ロボット アーク溶接機は、アーク溶接プロセス中に想像もできなかった速度で動くロボットです。会社のお金も節約できます。熟練した手作業の溶接工 4 人分の速度で作業できるため、1 年もかからずに元が取れ、その後、会社はその効率性から利益を得ることができま

購入したものを組み立てる際に最悪だったことの 1 つを教えてください。時間や手間のことを言う人もいますが、多くの人は部品が均一ではないことについて話します。部品には金属やプラスチックのバリがあり、余分な作業が必要になったり、製品を組み立てることができなくなったりする可能性があります. ABB Robotics は、さまざまな材料除去ロボットを使用して、この種の消費者の問題を削減しようとしています。 ABB の材料除去ロボットは、ピースが均一であることを保証するだけでなく、製品の全体的な美しさと機能性も向上させます。 材料の除去が人間の労働者によって行われると、部品を見逃すか、部品からの除去が

KUKA の歴史を知っている人なら誰でも、高品質のアーク溶接ロボットを製造する能力を疑うことはありません。 KUKA は 100 年以上にわたり溶接のビジネスに携わっており、KUKA Robotics は 30 年以上にわたって驚くべきアーク溶接ロボット システムを構築してきました。その間、彼らはメーカーがアプリケーションの精度と安全性を何度も改善するのを支援してきました. KUKA ロボット アーク溶接では、精度が重要です。 KUKA のロボットアーク溶接機はピンポイントの精度を達成することができます。アーク溶接アプリケーションの精度を向上させることで、KUKA ロボットは製造業者の製品の