製造業は、企業がより安価な生産を他の場所に求めて国を離れたため、過去数十年で選択された職業としての恩恵を失いました.これにより、工場で必要なプロセスを実行するために熟練したアーク溶接機が必要になると、多くの製造業者が困惑しています。そこで、ファナックのロボット アーク溶接機の出番です。 製造業者がファナックのアーク溶接ロボットに投資する場合、休憩、休暇、病欠を必要とせずに、毎日、終日そこにいる「労働者」に投資していることになります。製造業者の雇用市場の穴を埋めることができるだけでなく、ファナックのロボット溶接システムは、製造業者の生産を大幅に向上させ、最終製品を改善し、消費者により迅速に提供

ロボットは、3D-Vision の統合によりさらに能力を高め、速度、物体認識、および精度をさらに向上させています。 Motoman Robotics は、MotoSight 3D CortexVision で業界の 3D ビジョンの要求に応えました。これは、ロボット誘導アプリケーションでの 3D ビジョンの使用を簡素化する、統合が容易で包括的で強力なビジョン システムです。 Motosight 3D は、組み立て、ラッキング、ディスペンス、機械へのローディング、製品の仕分け、および溶接アプリケーションに必要な正確な部品の配置に最適です。 あなたの会社が Motosight 3D Cor

切断の自動化は汎用性がすべてです。KUKA Robotics は、今日の産業市場で最も用途の広い切断ロボットをいくつか取り揃えています。 KUKA ロボット カッターは、通常の切断、レーザー切断、プラズマ切断、ウォーター ジェット切断を実行できるだけでなく、溶接、マテリアル ハンドリング、ディスペンスなどの他の用途にも使用できます。パッケージとツールが変更されました。 裁断自動化の多様性は重要であり、KUKA は最もうるさい顧客にも対応できるいくつかの裁断ロボットを用意しています。 KUKA ロボットが実行するそれぞれの切断スタイルにはいくつかの利点がありますが、どの手動切断プロセスよりも速

これまで、企業はすべてのレーザー切断アプリケーションを実行するために 5 軸レーザー切断機を使用していました。 ABB ロボティクスと同社のレーザー切断ソフトウェアの助けを借りて、製造業者は、場所を取らず、わずかな時間でレーザー切断プロセスを実行できるレーザー切断ロボットを購入できるようになりました。 床面積が限られているメーカーにとって、レーザー切断は以前は苦痛でした。機械は多くの場所を占め、レイアウトの自由度はあまりありませんでした。その後、ABB ロボティクスは、レーザー切断ロボットとそれらを最適化するソフトウェアを開発しました。これらのロボットは、生産フロアのスペースを節約でき、AB

生産工程でロボットが実行できるアプリケーションは数多くあります。ロボットは材料を溶接し、組み立て、取り扱います。ただし、最も重要なロボットの中には、生産ラインの最後にあるものもあります。 Motoman Robotics には、最終段階で機能する多くのロボット モデルがあり、触れるすべての製品の品質を向上させ、製品が意図した顧客に届く前に品質が損なわれないようにします。 研磨ロボットは、Motoman のエンドオブライン チームの一員です。 Motoman 研磨ロボットは、金属やプラスチックの物体を磨き上げ、梱包して世に送り出す前にキラキラと輝きを放つことができます。これにより、製品の仕上げ

クリーンルーム ロボットは、製薬業界やエレクトロニクス業界で最も重要なロボットの 1 つです。これらの環境では、ロボットに特別なコーティングと部品を使用して、汚れや汚れを室内に放出しないことが不可欠です。 ABB は、多くの粒子を空気中に放出せず、作業を完了するために迅速かつ正確に動作する一連のクリーンルーム ロボットを製造しました。 ABB クリーンルーム ロボット システムは、コンパクトでありながらパワフルです。たとえば、IRB 140 は小型のロボットですが、6kg のペイロードを処理できます。これは、上記の業界の小さな部品を扱う場合に最適です。製薬業界や電子業界のロボットは、ABB

TIG 溶接は、今日の市場で最も使用頻度の高いロボット溶接アプリケーションの 1 つです。実際、ファナック ロボティクスのような古い TIG 溶接ロボットの多くは、現在でも中古モデルとして市場に出回っています。中古のファナック TIG 溶接ロボットは、メーカーに高品質の溶接を提供できると同時に、ロボット全体の費用対効果も向上します。 使用済みのファナック TIG ロボット溶接機は、コストを節約したいすべてのメーカーにとって有利です。ファナックの使用済み TIG 溶接機は、さまざまな溶接プロセスやさまざまな金属に使用する必要があるガスの量を削減します。それらすべてにアルゴン ガスを使用できます

ロボット溶接システムを計画する際に考慮すべき最も重要なことの 1 つは、リーチです。リーチの長い溶接ロボットが必要な場合があり、これには Motoman MA3120 のような特別なロボット モデルが必要です。 Motoman MA 3120 は、溶接用に特別に設計された、今日の市場で最も長いロボット アームを備えています。 Motoman によると、このロボットにより、ロボットが床を横切って移動するための溶接トラックの必要性が減ります。これらの履帯は標準的なロボットのリーチを伸ばすことができますが、MA-3120 ではその必要はありません。 3,121mm の水平リーチで、このロボットのス

ABB ロボティクスは、20 年以上にわたり、さまざまなタスクを実行できる部品搬送ロボットを設計してきました。これらのタスクの 1 つは、人間の労働者にとって最も危険な部品移送アプリケーションの 1 つであるプレス テンディングに対処することです。 ABB の部品移送ロボットは、メーカーに、より安全で費用対効果の高い部品移送アプリケーションを毎回提供します。 前述のように、プレス テンディングは、人間にとって歴史上最も危険な部品搬送アプリケーションの 1 つです。産業革命の間、そして 1900 年代まで、人間の労働者はプレス機で四肢を打ち砕かれていました。 ABB の部品搬送ロボットが他社の

多くの複雑な部品を備えたロボットは数多くありますが、KUKA ロボティクス製のようなクリーンルーム ロボットほど多くはありません。クリーンルーム ロボットは、科学研究所、製薬施設、電子機器組立工場などの場所で使用されます。これらの場所では、製品上または製品内に汚れ、汚れ、または汚染がほとんどまたはまったくないことが非常に重要です。 KUKA クリーンルーム ロボット システムを購入すると、クリーンルーム内の粒子の落下を他のシステムよりもはるかにうまく制御できるので安心できます。 Robotics.org によると、通常のロボットが動作するとき、ベルト、ガス ホース、およびアーム ツーリングの

クリーンルーム ロボットは、特定のレベルの粒子のみが常に空気中に存在するように制御および清掃する必要がある環境で動作するように開発されました。ファナックは、ラボやその他のクリーンルーム施設が必要とする可能性のあるほとんどすべてのアプリケーションに適合するように、さまざまなリーチとペイロード機能を備えたクリーンルーム ロボットの全ラインを開発しました。しかし、Fanuc のクリーンルーム ロボット システムにとってクリーンとはどの程度クリーンなのでしょうか? Robotics.org によると、クリーンルーム ロボットの清浄度クラスは 1 ～ 100,000 であり、クリーンルームの容積に相当

ABB ロボティクスは 40 年以上にわたって産業用オートメーションを開発してきましたが、その間、常に作業員の安全を念頭に置いてきました。そのため、ABB は、ロボットのプロセスとパフォーマンスを妨げずに、作業者の安全を確保するロボットと組み合わせて使用​​できる幅広い JOKAB 安全製品を提供しています。 ABB JOKAB Safety は、実用的な安全製品を提供すると同時に、省エネによってお金を節約します。 JOKAB Safety 製品は ABB システムで低電圧で動作します。つまり、エネルギーをそれほど消費しないため、支出が減り、企業はより「グリーン」で環境に優しい会社になること

部品移送は、ほぼすべての製造形態で必要となるプロセスの 1 つですが、最も退屈で面倒なプロセスでもあります。文字通り、部品をある場所から別の場所に移すことです。そのため、Motoman Robotics によって構築されたようなロボットが、これらの骨の折れる仕事を引き継ぐために介入し始めています。 Motoman 部品移送ロボットを使用すると、会社は部品移送プロセスを強化しながら、従業員のスキルも向上させることができます。 パーツ転送に関して最も重要な問題の 1 つは速度です。人間の労働者は、部品をある場所から別の場所にすばやく移動することしかできず、身体の動き方と、標準的なシフトで蓄積され

高速パレタイジング ロボットをお探しの場合は、ABB Robotics の IRB 460 をチェックしてみてください。 ABB IRB 460 は、エンドオブラインのパレタイジングのニーズに最適なコンパクトなパレタイジング ロボットです。 IRB 460 は、同クラスの他の多くのパレタイジング ロボットよりも設置面積が小さいため、あらゆる包装ラインに簡単に追加できます。 ですから、「IRB 460 の利点は何ですか?」と自問するかもしれません。または「市場に出回っている他のパレタイジング ロボットとの違いは何ですか?」それらは素晴らしい質問です！ ABB によると、ABB IRB 460

適切な安全対策が講じられていない場合、溶接作業セルは非常に危険な場合があります。そのため、作業セルの安全パッケージは非常に重要です。作業セル ロボットの動作中に人間の労働者が怪我をしないようにするための多くの安全機能があります。ほとんどの作業セルには、少なくとも 2 つの異なるドアがあります:窓ドアとドア インターロック システムです。 ウィンドウ ワークセル ドアでは、入口ドアが開かれ、パーツがウィンドウ内のポジショナー上に配置されます。ドアが閉じられると、ロボットは必要なアプリケーションを安全に実行できることを認識します。オペレーターとロボットが密着することはありません。 ワークセル

ロボットの作業セルは、操作する前に数か月または数年かけて研究しなければならない、困難な機械のように思えるかもしれませんが、そうではありません。 6 ボタンのオペレータ ステーションのようなユーザー フレンドリーなインターフェイスを使用すると、従業員がロボット工学の経験がない場合でも、企業はこれらの作業セルについて従業員を数日、場合によっては数時間でトレーニングできます。 オペレータ ステーションには 6 つのボタンがあり、それぞれが非常に異なる機能を持っています。 2 つのボタンには安全機能があり、残りの 4 つのボタンはロボットの操作と原点へのリセットに使用されます。操作ボタンの説明は非常

溶接スパッタは、あらゆるメーカーの存在の悩みの種になる可能性があります。溶接スパッタが溶接部に沿って蓄積すると、ワークピースの美観が失われ、それを研磨する必要が生じます。つまり、ワークピースが製造プロセスに沿って移動するのに時間がかかります。溶接アプリケーション中に Lincoln Electric RapidArc 波形制御技術を使用することで、溶接スパッタが少なくなり、溶接アプリケーションの移動速度が速くなります。 溶接スパッタの低減は、LE の RapidArc テクノロジーへの投資の主なメリットですが、メリットはそれだけではありません。上で述べたように、Lincoln Electri

生産ラインのすべての自動化の動作を追跡することは、会社の生産性を維持および向上させるために重要です。 ABB Robotics の産業用ロボットに投資したことがある場合、ABB myRobot ツールは、ロボットの動作とパフォーマンスを追跡し、必要に応じて調整するための最適な方法です。 では、ABB の myRobot とは何ですか? ABB によると、myRobot は HTML5 ベースのツールであり、顧客はコンピューター、ラップトップ、タブレット、またはスマートフォンのダッシュボードを使用して、ロボットのステータスや操作に関するその他の迅速な情報を確認できます。これは、グローバル ビジ

パラレル ロボットまたはスパイダー ロボット (スパイダーに似ているため) とも呼ばれるデルタ ロボットは、さまざまなマテリアル ハンドリング アプリケーションに最適なロボットです。多くの企業がデルタ ロボットを製造しており、この分野での Motoman Robotics の製品の 1 つが MPP3H ロボットです。このロボットは、いくつかの異なるアプリケーションを実行するのに十分柔軟ですが、その専門はパッケージングです. MPP3H の最大の利点の 2 つは、使いやすさと柔軟性です。 MPP-3H は、ベースを介してケーブル アクセスを提供し、技術者がシステム内のグリースを簡単に補充でき

ロボット溶接の速度は、企業が継続的に改善しようとしているものであり、Motoman はこれらの改善を行っている革新的な企業の 1 つです。 Motoman の MA2010 高速溶接機には、さまざまな業界に最適なアーク溶接システムとなる多くの利点と機能があります。 前述のように、Motoman MA 2010 は高速アーク溶接ロボットです。 Motoman によると、MA-2010 は 2010mm の延長されたリーチと 10kg のペイロード能力をすべてスリムなデザインに収めているため、ロボットの生産性が向上し、可能な限り最高の溶接性能を達成できます。ただし、MA2010 の設計が優れてい