製造業離れが生んだ熟練工不足 過去数十年、企業がより安価な生産拠点を求めて海外移転したことで、製造業は選ばれる職業から転落しました。これにより多くのメーカーが、自社工場で必要なプロセスを実行する熟練アーク溶接工確保に窮しています。そこへFanucロボットアークウェルダーが登場します。 休まず・休まず・文句言わず働く「作業員」 メーカーがFanucアーク溶接ロボットに投資すれば、休憩・休暇・病欠なしで毎日終日稼働する「作業員」を得られます。ジョブマーケットの穴埋めだけでなく、Fanucロボット溶接システムはメーカー生産を大幅ブースト。最終製品改善と消費者へのより速い納品を実現します。 統合プ

3Dビジョン統合でロボット能力をさらに拡張 ロボットは3Dビジョン統合により、速度、物体認識、精度をさらに向上させながら進化し続けています。Motomanロボティクスは業界の3Dビジョンニーズに応え、MotoSight 3D CortexVisionを開発。ロボット誘導アプリケーションでの3Dビジョン利用を簡素化する、導入容易・包括的・強力なビジョンシステムです。 多様な用途で精密部品位置決めを実現 MotoSight 3Dは、組立、ラッキング、ディスペンシング、マシンローディング、製品仕分け、溶接アプリケーションで要求される精密部品位置決めに最適です。 導入すべき7つの理由 シンプル・

切断自動化の鍵は汎用性 切断自動化は汎用性がすべて。KUKAロボティクスは、現在産業市場で最も汎用性の高い切断ロボットを提供しています。KUKAロボットカッターは、通常切断、レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断のみならず、ドレスパッケージとツーリングを変更すれば、溶接、マテリアルハンドリング、ディスペンシングなど他アプリケーションにも対応可能です。 あらゆる切断工法で高速・高品質を実現 切断自動化の汎用性は重要で、KUKAには最も要求の厳しい顧客にも応える複数切断ロボットがあります。KUKAロボットが実行する各切断スタイルにはそれぞれメリットがありますが、共通する利点もあります

5軸レーザー切断機からロボット切断へ 従来、企業は5軸レーザー切断機で全レーザー切断アプリケーションを実行していました。ABBロボティクスとそのレーザー切断ソフトウェアの登場により、メーカーは遥かに省スペースで、時間を大幅短縮してレーザー切断プロセスを実行できるレーザー切断ロボット購入という選択肢を得ました。 床面積制約とレイアウト柔軟性の解決 レーザー切断は、床面積制約のあるメーカーにとって悩みの種でした。機械が大面積を占有し、レイアウト柔軟性に欠けていたからです。ABBロボティクスがレーザー切断ロボティクスと最適化ソフトウェアを開発。これらロボットは生産フロアスペースを節約し、ABBレー

生産ライン末端で光るロボットの価値 ロボットは生産プロセス中、溶接・組立・マテリアルハンドリングなど多様なアプリケーションを実行します。しかし、最も重要なロボットの一部は生産ライン末端にあります。Motomanロボティクスにはライン末端で稼働し、触れる全製品の品質を向上させ、製品が意図した顧客に届くまで品質が損なわれないよう保証するロボットモデルが多数あります。 研磨ロボットで美観を極める 研磨ロボットはMotomanエンドオブラインチームの一員。Motoman研磨ロボットは金属・プラスチック製品を磨き上げ、輝きを与えてから包装・出荷。製品仕上げの一貫性を損なうくすみスポットを排除し、美的魅

医薬品・電子機器産業で不可欠なクリーンルームロボット クリーンルームロボットは、医薬品・電子機器産業で最も重要なロボットの一部です。これら環境では、ロボットが特殊コーティングとパーツを持ち、汚れ・埃を室内に放出しないことが不可欠。ABBは、空気中への粒子放出を抑制しつつ、高速・高精度で作業を完遂するクリーンルームロボットシリーズを生産しています。 コンパクトでも高ペイロード・高性能 ABBクリーンルームロボットシステムは、コンパクトながら高性能。例えばIRB 140は小型ロボットながら6kgペイロードを処理可能。前述の産業で扱う小型部品に最適です。医薬品・電子機器産業ロボットが、ABB製のよ

最も普及したロボット溶接アプリケーションの一つ TIG溶接は現在、最も広く使用されているロボット溶接アプリケーションの一つです。あまりに普及しているため、Fanucロボティクス製のような古いTIG溶接ロボットが、今日でも中古モデルとして市場に出回っています。中古Fanuc TIG溶接ロボットは、メーカーに高品質溶接を提供しつつ、ロボット全体のコスト効率も改善します。 アルゴンガス一本で全金属対応・設備投資削減 中古Fanuc TIGロボットウェルダーは、コスト削減を図るメーカーにとって大きなメリット。異なる溶接プロセス・金属ごとに異なるガスが不要で、アルゴンガス一本で全て対応可能。他のどのウ

ロボット溶接システム計画でリーチを最優先 ロボット溶接システム計画で最も重要な考慮事項の一つがリーチです。より長いリーチの溶接ロボットが必要な場合、Motoman MA3120のような特別なロボットモデルが必要になります。 市場最長3,121mm水平リーチでトラック不要 Motoman MA 3120は、溶接専用設計ロボットアームとして市場最長のリーチを持ちます。Motomanによると、このロボットは床面を移動するための溶接トラックの必要性を低減。標準ロボットではトラックでリーチ延長を図りますが、MA-3120なら不要。3,121mm水平リーチで、このロボットの伸張能力を超えるものはほぼあり

20年以上の部品移送ロボット開発実績 20年以上にわたり、ABBロボティクスは多様なタスクを実行可能な部品移送ロボットを設計してきました。その中の一つが、人間作業員にとって最も危険な部品移送用途の一つであるプレステンディング対応です。ABB部品移送ロボットは、メーカーに毎回より安全でコスト効率の高い部品移送アプリケーションを提供します。 プレス機械による重大労災を排除 前述の通り、プレステンディングは歴史的に人間にとって最も危険な部品移送用途の一つです。産業革命期から1900年代まで、人間作業員がプレス機械で手足を粉砕・切断される事故が多発。ABB部品移送ロボット等の登場で、人間作業員の怪我

クリーンルームロボットの複雑さとKUKAの解決策 複雑なパーツを持つロボットは多々ありますが、KUKAロボティクス製クリーンルームロボットほど複雑なものは多くありません。クリーンルームロボットは、科学研究所、医薬品施設、電子部品組立工場など、製品に汚れ・埃・汚染がほぼゼロであることが極めて重要な場所で稼働します。 粒子落下制御でクリーンルーム環境を維持 KUKAクリーンルームロボットシステムを購入すれば、他システムより確実にクリーンルーム内の粒子落下を制御できます。Robotics.orgによると、通常ロボット稼働時、ベルト・ガスホース・エンドオブアームツーリング動作から粒子が放出され、クリ

クリーンルームロボットに求められる清浄度基準 クリーンルームロボットは、空気中の粒子レベルを一定基準以下に制御・維持する必要がある環境で稼働するよう開発されました。Fanucは、ほぼあらゆるラボ・クリーンルーム施設用途に対応できるよう、異なるリーチとペイロード能力を持つクリーンルームロボットライン全体を開発しました。しかし、Fanucクリーンルームロボットシステムにとって「どれくらいクリーン」が十分なのでしょうか？ 清浄度クラス1〜100,000のスケール Robotics.orgによると、クリーンルームロボットの清浄度クラス1〜100,000は、立方フィートあたりの粒子数（クリーンルーム体

40年間、安全を第一に考えた自動化開発 ABBロボティクスは40年以上にわたり産業用自動化を開発し続け、その間常に作業員安全を念頭に置いてきました。だからこそABBは、ロボットと組み合わせることで作業員安全を確保しつつ、ロボットプロセスと性能を阻害しない、広範なJOKAB安全製品を提供しています。 低電圧運用で省エネ・環境配慮も実現 ABB JOKAB Safetyは実用的な安全製品を提供しつつ、低電圧運用による省エネでコスト削減も実現。ABBシステム上で低電圧駆動するためエネルギー消費が少なく、支出削減と「グリーン」な環境配慮型企業への移行を同時に支援します。 あらゆる安全ニーズをカバー

単調な部品移送をロボットへ、スキルアップを人間へ 部品移送はほぼすべての製造形態で必要なプロセスですが、最も退屈で単調でもあります。文字通り、部品を一箇所から別の場所へ移すだけ。だからこそ、Motomanロボティクス製ロボットのようなロボットが、こうした骨折り仕事を引き受けるようになっています。Motoman部品移送ロボットで、貴社は部品移送プロセスを強化しつつ、作業員スキルも向上させられます。 人間の物理的限界を超える速度 部品移送で最も重要な課題の一つは速度。人間は身体の動き方と、標準シフトで蓄積する疲労により、部品移送速度に限界があります。Motomanロボット部品移送システムにはこう

世界最速パレタイジングロボット 高速パレタイジングロボットをお探しなら、ABBロボティクスのIRB 460をご検討ください。ABB IRB 460は、あらゆるエンドオブラインパレタイジングニーズに完璧に適したコンパクトパレタイジングロボット。同クラスパレタイジングロボットより小さなフットプリントで、あらゆる包装ラインに容易に追加できます。 IRB 460の優位性 「IRB 460のメリットは？」「他パレタイジングロボットとの違いは？」——素晴らしい質問です！ABBによると、ABB IRB 460は世界最速パレタイジングロボット。この4軸パレタイザーは、60kgペイロード容量で毎時約2200サ

安全パッケージが不可欠な理由 適切な安全予防措置なしでは、溶接ワークセルは非常に危険です。だからこそワークセル安全パッケージが重要です。ワークセル稼働中に人間が怪我をしないよう、多くの安全機能が備わっています。ほとんどのワークセルには最低2種類のドアがあります：ウィンドウドアとドアインターロックシステムです。 ウィンドウワークセルドア ウィンドウワークセルドアでは、エントリードアを開け、ワークピースをウィンドウからポジショナー上に配置。ドアを閉じれば、ロボットは必要なアプリケーション実行が安全と判断。オペレーターとロボットが近接することはありません。 安全インターロックシステム ワークセル

ユーザーフレンドリーなインターフェースで短期間習得 ロボットワークセルは、操作のために数ヶ月・数年の勉強が必要な難解な機械に見えるかもしれませんが、実際は違います。6ボタンオペレーターステーションのようなユーザーフレンドリーインターフェースなら、ロボティクス未経験の従業員でも、数日、時には数時間でワークセル操作を習得できます。 6つのボタンそれぞれの機能 オペレーターステーションの6ボタンはすべて異なる機能を持ちます。2ボタンは安全機能、他4ボタンはロボット操作と原点復帰用。操作ボタンは理解しやすい： External Startボタン：ロボットプログラム開始 Holdボタン：非緊急時にロ

溶接スパッタという悩みの解決 溶接スパッタはメーカーにとって頭痛の種。溶接ビードにスパッタが蓄積すれば美観を損ない、グラインダー除去が必要になり、工程時間が延びます。Lincoln Electric RapidArc波形制御技術を溶接アプリケーションで使用すれば、溶接スパッタを減らし、溶接移動速度を高速化できます。 スパッタ削減以外の多重メリット 低スパッタはRapidArc技術投資の主要メリットですが、唯一ではありません。前述の通り、RapidArcは溶接中の低電圧でのアーク安定性を実現（Lincoln Electric談）。これにより移動速度を最大30%向上、サイクルタイムを大幅短縮し、

全自動化設備の運用状況を把握する重要性 生産ライン上のすべての自動化設備の運用状況を把握し続けることは、企業生産性の維持・向上に不可欠です。ABBロボティクスの産業用ロボットに投資済みなら、ABB myRobotツールでロボットの運用・性能を追跡し、必要に応じて調整できます。 HTML5ベースのダッシュボードでどこからでも監視 ABBによると、myRobotはHTML5ベースのツールで、コンピューター、ノートPC、タブレット、スマートフォンのダッシュボードから、ロボットの即時ステータスや運用に関するクイック情報を確認可能。グローバルビジネスの世界では、メーカーが他国で会議中でも、世界反対側の

デルタロボット＝パラレルロボット＝スパイダーロボット デルタロボット（パラレルロボット、スパイダーロボットとも呼ばれ、クモに似ているため）は、多様なマテリアルハンドリング用途に適したロボットです。多くの企業がデルタロボットを作りますが、Motomanロボティクスのこの分野での提供モデルの一つがMPP3Hロボット。複数アプリケーション対応可能な柔軟性を持ちながら、専門は包装です。 メンテナンス性と汎用性を両立 MPP3Hの二大メリットは使いやすさと柔軟性。MPP-3Hはベースからのケーブルアクセスと、ベースの着脱式カバーによりグリス補給を容易にし、メンテナンス性を向上させています。 食品・医

溶接速度向上を牽引するMotomanの革新 ロボット溶接速度は企業が継続的に改善を図る領域であり、Motomanはこうした改善を実現するトップイノベーターの一つです。Motoman MA2010高速ウェルダーには、多様な業界に最適なアーク溶接システムとなる多くのメリットと機能があります。 2010mm長リーチ・10kgペイロード・スリム設計の三位一体 前述の通り、Motoman MA 2010は高速アーク溶接ロボット。Motomanによると、MA-2010は2010mm延長リーチと10kgペイロードをスリム設計に収め、ロボット生産性を高め、可能な限り最高の溶接性能を実現。速度だけでなく、輪郭