ロボットや映画といえば、ジョニー 5、ウォーリー、ターミネーターを思い浮かべるでしょう。または、映画のよりリアルなロボットを思い浮かべるかもしれません。たとえば、 でトニー・スタークに消火器を吹きかけ続けた産業用ロボットのように。 ロボットや映画といえば、ジョニー 5、ウォーリー、ターミネーターを思い浮かべるでしょう。または、アイアンマンでトニー・スタークに消火器を吹き付け続けた産業用ロボットのような、よりリアルな映画のロボットを思い浮かべるかもしれません。 .しかし、産業用ロボットはハリウッドの映画で活躍しているだけでなく、映画制作にも役立っています。 ロボットは、映画製作プロセスを支援

SpeedRack Products Group の Web サイトを見て最初に学ぶことの 1 つは、それらが異なっており、ストレージ製品業界で革新的であることを誇りにしていることです。業界の最前線に留まりたい企業が自動化を使用してそうするのは理にかなっています。特に、管状パレット ラックやその他のさまざまな製品のような倉庫ロジスティック ソリューションを構築する場合はそうです。 最近、SpeedRack は RobotWorx にアプローチして、生産率を向上させるためにロボット システムを購入しました。 Lincoln PowerWave 455 システムを搭載した Fanuc ARC M

Universal Robots (UR) のロボットを初めて見たとき、高度な産業用ロボットというよりはプロトタイプのように見えるかもしれません。世界中の工業団地で使用されている大きくてがっしりとした従来のロボットとは異なり、ユニバーサル ロボットは、人間が近づきすぎても怪我をするリスクがなく、人間と一緒に、または人間の周りで動作するように設計された、洗練された多目的モデルです。 ユニバーサル ロボットは、コラボレーション テクノロジを使用して、その規模に関係なく、あらゆるタスクベースのビジネスに利益をもたらすことができると信じています。これらのロボットは、生産性の向上、怪我の軽減、および士

現在、家庭にある製品が手に入る前に、さまざまな手順を実行する必要があります。製品を製造し、梱包し、パレットに積み、目的地に出荷し、次にパレットから取り出して、品目を次の場所に移動するまで保管する必要があります。それが店の棚であろうとあなたの家であろうと。その出荷と保管のすべてが、倉庫ロボットが製造業の未来にとってより重要なアイデアになっている理由です。 倉庫は、数百、場合によっては数千もの異なる製品を収容する巨大な建物です。製品が製造されてパッケージ化されると、顧客が購入を決定するか、店舗の棚に補充する必要があるまで、メーカーの施設または販売者の施設のいずれかの倉庫に保管する必要がある場合が

工場で製造された製品は、トラックで消費者の元へ出荷されるまでに、さまざまな工程を経なければなりません。最初にピッキングし、次に箱に詰め、それらの箱をパレットに載せる必要があります。これらのアプリケーションはすべてロボットで自動化できますが、通常は、ラインのさまざまな部分でさまざまなロボットによって自動化する必要があります。ただし、一部のエンジニアは、3 つの機能すべてを実行できる Pick/Pack/Pal (PPP) ロボットと呼ばれるロボットを開発しています。 多くの企業は、ロボットのピッキング、梱包、またはパレタイジングに投資しています。これは、これらの機能を以前に使用されていた手動操

溶射について考えるとき、テキサス州ヒューストンの F.W. ガートナーを思い浮かべるかもしれません。 1923 年に創業した F.W. Gartner は、90 年以上にわたってお客様にコーティング ソリューションとアプリケーションを提供してきました。同社は革新を続け、利用可能な最高の最先端の溶射技術を顧客に提供しています。 最近、F.W. Gartner は RobotWorx に連絡を取り、その施設に新しいロボット システムを提供しました。同社は過去にファナック、モトマン、ABB、ユニバーサル ロボット、KUKA からロボットを購入しました。メーカーから直接購入したものもあれば、Robo

World Block, Inc. は、擁壁や造園プロジェクト用の大型ブロックの製造に使用される鋼製型枠を作成する会社です。それらは、ブロックがさまざまな外観と仕上げを実現できるようにするさまざまなフォームとライナーを提供します。製品をどのように溶接して組み立てるのですか?もちろん、RobotWorx のロボットで自動化します! World Block は、溶接システムを探していた 2008 年に初めて RobotWorx にアプローチしました。 World Block の社長である Rod Johnson 氏によると、最初のシステムは大成功でした。 「2008 年に最初のシステムを購入しま

ナノエレクトロニクス、半導体、LED、データ ストレージ、および一般研究の科学分野にサービスを提供する膨大なポートフォリオを持つ企業をお探しの場合、KLA-Tencor が最適です。 KLA-Tencor は、さまざまな製品、システム、サービス、ソフトウェア、および専門知識をクライアントに提供して、全体的な収益性を向上させながら、クライアントが最高のサービスを受けられるようにします。 最近、KLA-Tencor は、自社のラボの 1 つに使用するロボットを探していたところ、RobotWorx に連絡してシステムを提供してもらいました。 KLA-Tencor は、新しい ABB IRB 120

Motor Wheel/STEMCO は、長年にわたって商用車業界向けに多様なシステムとコンポーネントを提供してきました。同社は、ホイール エンド コンポーネント、ブレーキ製品、サスペンション製品、STEMCO 機器、商用車用のタイヤおよびマイレージ ソリューションなど、幅広い製品を製造しています。これらのプロセスに自動化を追加することで、Motor Wheel/STEMCO は運用をさらに改善するだけです。 最近、Motor Wheel/STEMCO は、RobotWorx を雇って、ケンタッキー州ベリアの施設用に Fanuc R-2000iA/165F RJ3iB を構築することを決定し

ロボットの自動化は年々着実に進んでいます。競合他社に追いつきたい企業は、自動化に切り替える必要があります。しかし、企業はロボットを生産ラインに統合する準備ができているかどうかをどのように知るのでしょうか?企業が「ロボット対応」しているかどうかを確認するために、いくつか質問する必要があります。 PWC.com によると、まず、企業はプロセス全体を見て、反復的、危険、または退屈なプロセスがあるかどうかを確認する必要があります。次に、これらのプロセスを人間の代わりにロボットが実行できるかどうかを判断する必要があります。ロボットは、高度な器用さと精度を必要とする複数のプロセスを企業が抱えている場合に

ファナックは、アーク溶接やスポット溶接から、マテリアル ハンドリング、ディスペンス、マテリアル除去機能まで、さまざまなタスクを実行できるさまざまなロボットを製造しています。ファナックのすべてのロボットがすべての機能を単独で実行できるわけではありませんが、多くのロボットは、多数のプロセスを実行するのに十分な汎用性があり、同様の属性を備えています。これらのロボットのうち 3 つは、Fanuc ARC Mate 120iBe、Fanuc M-16iB/20、および Fanuc M-20iA です。 すぐに、これらのロボットの最も簡単な類似点は、それらがすべて 6 軸の産業用ロボットであることです。

人間の労働者は何年もロボットを使って仕事をしてきましたが、通常、ロボットがそのアプリケーションを実行しているとき、人間の労働者の間には障壁があります。ファナックは、市場で最初の共同産業用ロボットの 1 つであるファナック CR-35iA を導入して、ロボットを使用してチームワークを改善する機会を労働者に与えることを決定しました。 協働ロボットは、人間の作業員の近くに近づくと停止できるセンサーを備えたロボットで、作業員を危害から保護し、安全柵やその他の障壁の必要性を減らします。ファナックは、この新しい協働ロボット技術を掘り下げている企業の 1 つにすぎませんが、最初の重量物を持ち上げる協働ロボ

ステンレス鋼の紹介 ステンレス鋼の溶接を扱う前に、材料の大まかな説明を提供する必要があります。ステンレス鋼は、その組成にクロムが含まれているため、環境によっては錆や腐食に対して一定の耐性を持つ鉄ベースの材料のクラスを表します。クロムは、素材の表面に頑丈で不浸透性の酸化クロム層を生成するのに役立ち、表面をさびや腐食から保護します。 「ステンレス鋼」という表現は、さまざまな材料の巨大なクラスを表していることに注意する必要があります。特定の金属を識別する専門用語ではなく、購入などの実用的な目的には使用できません。 3 つのクラス オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系の 3 つのより一

従来、プログラマーが機械加工やその他のアプリケーションを実行するためにロボットのプログラミングを開始する場合、ロボットのパスとロボットが動作する速度を定義する必要がありました。 ABB は、Force Control パッケージを使用して、機械加工アプリケーションをさまざまな部品にさらに適応させる方法を見つけました。 では、なぜ機械加工ロボットをプログラミングする際に従来の方法を使用することに問題があるのでしょうか? ABB によると、速度と経路は一定になり、プロセスの力とは無関係になります。これは、パスが機械加工される特定の部品の表面および寸法と一致しない場合、メーカーは品質上の問題に直面

これはどのように安全ですか？コラボレーション ロボットでは、何かがロボットのゾーンに近づいて入るとすぐに、その動きが大幅に遅くなります。ロボットと人間の作業員が組み立てなどの作業で対話している場合、ロボットが動いているときに人間がロボットと対話しようとすると、ロボットの安全センサーに違反します。ロボットは自動的に停止します。これにより、操作中に人間がロボットのゾーンに入った場合でも、人間を安全に保つことができます。 コラボレーション ロボット工学を最前線に持ってきた企業の 1 つが Universal Robots です。彼らは、使いやすく、プログラミングが簡単で、ピンチ ポイントがなく、さ

誰かがモバイル ロボット工学のアイデアを思いついたとき、ほとんどの人はターミネーター、スター ウォーズ、あるいは I, Robot のような映画を思い浮かべるでしょう。ただし、現在および近い将来に考案されている移動ロボットは、おそらく C3PO よりも Wall-E に近いものです。今日のモバイル ロボットは、ロボットを棚から取り出して無人搬送車 (AGV) に搭載し、移動を支援する方法を開発しています。 これらのロボットは何をしますか?それらはどのように実用的でしょうか？うーん、お店にもよるね。多くのショップは、そのエリアの自動化を検討するのに十分なアクションを 1 つのステーションで実行

ロボットをプログラミングしたり、ロボットで作業したり、ロボットで誰かをトレーニングしたりするときは、常にティーチ モードで操作します。この間、ティーチ ペンダントを使用してロボットと通信し、そこにデッドマン スイッチがあります。 重要な安全機能であるデッドマン スイッチは、ロボット システムの手動操作またはブロック操作中にトレーナー、学生、またはプログラマーを保護するために不可欠です。ティーチ ペンダントは生産中に使用されず、その間、すべての人間の作業者はロボットの操作ゾーンから離れているため、その時点ではデッドマン スイッチは必要ありません。 デッドマン スイッチやその他のロボット

誰かが工場用のロボットを購入することを決心したとき、そのプロセスはすぐに開始できますが、通常は、承認されて工場で現実のものになるまでに少し時間がかかります。ロボットの購入は複雑なプロセスではありませんが、高価なプロセスになる可能性があるため、購入前にすべてが適切に設計されていることを確認するには時間がかかります. RobotWorx の専門家が、購入プロセスを簡単に進めるお手伝いをします。 では、新しいロボットを購入することを決めたとき、最初に何をしますか?インテグレータにアプローチする前に、そのロボットに何を期待するかをある程度理解しておく必要があります。お使いのロボットまたは作業セルに

RobotWorx は、オハイオ州マリオンの施設で 20 年以上にわたってロボット システムを構築してきましたが、床には大きなパレタイジング ロボットがあり、多くの興奮を引き起こしています。コントローラー キャビネットの「頭脳」を備えた他のシステムとは異なり、このロボットの「頭脳」は、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) と通信して物事を遂行する 1 つの小さな青いボックスによって完全に制御されます。これは、RobotWorx がこれまでに構築した最初の PLC ベースのロボティクス システムであり、会社が新しい領域に進出している間、その見通しは刺激的です. 正確にはどのよう

最近まで、産業用ロボットは、動作中に存在する危険性のために、人間から離れたカーテン、フェンス、およびその他の障壁の後ろに閉じ込められていました。産業用ロボットは、作業中に人間が作業スペースに入ると怪我をする可能性がある力で動きます。しかし、Fanuc、KUKA、Motoman、ABB などの多くのロボット メーカーは、人間とロボットのコラボレーションを可能にする新しい技術を利用して、古い安全障壁を取り払っています。 ファナック ロボティクスは最近、市場初の重量物の協働ロボットである CR-35iA を発表しました。このロボットは最大 35kg の重量を持ち上げることができ、作業員の近くで