長距離で生鮮製品を品質確保しながら輸送するため、物流・輸送会社は冷蔵輸送コンテナを使用し、貨物が移動中に腐敗しないようにしています。 これらのコンテナが物流の望む機能を提供する一方で、コールドチェーン輸送中のオペレーション監視・管理方法はありません。製品が輸送中に追跡するために切望される透明性が欠如しており、これらのコンテナの冷凍システムが故障した場合の対応能力を妨げています。また、これらの企業は出荷貨物を追跡し、配送に影響する障害についてアラートするエンドツーエンド監視システムも必要としています。 モノのインターネットがどのように関与するか？ モノのインターネット（IoT）テクノロジーを使用

物流とサプライチェーン企業にとって、貨物の追跡と監視は主要課題です。港から港へ出荷される貨物の位置とステータスを追跡するシステムが欠如しています。したがって、このような企業は貨物運送業者から共有される位置、安全性、出荷状態に関する情報に依存せざるを得ません。 サプライチェーンのこの透明性欠如は、フリートで運営する企業にとって大きな挫折です。この運用上の不可視性は、製造品の大多数が複数の輸送媒体で輸送されるため、悩みの種でもあります。 世界中で製造される商品の95%以上が、ある時点でコンテナで移動します。同様に、世界貿易の90%が海路で運ばれます。したがって、貨物運送業者のみの手に商品の安全性と

モノのインターネットテクノロジーの登場により、企業がデバイスを互いに接続し自動化と監視メリットを得るためのさまざまな新しい接続性と相互ネットワーキングメリットがもたらされました。 しかし、このテクノロジーで監視できるのはデバイスだけではありません。高度なセンシングテクノロジーの使用により、IoTは家庭と工場で資産が利用する電力量を追跡するエネルギー消費監視能力を提供します。特別なセンサーとメーターが機械のワイヤーにクランプし、それらを通過する電力量を追跡します。 住宅レベルでのこのようなシステム使用は非常に複雑で高価になる可能性がありますが、エネルギー監視は小規模ワークショップから大規模生産プ

あらゆる油精製所の主機能は原油をガソリンやその他液体燃料に加工することですが、プロパン、ブタン、水素などの気体製品も製造します。これらのガスは純粋に炭化水素ベースであるため、酸素豊富な環境で着火媒体にさらされると容易に燃焼・爆発します。 さらに、水素硫化物（H2S）など多くの有毒ガスが精製プロセスで生成され、作業員の健康を害します。また、これらのガスが処理なしで環境に放出されると、大気中の汚染物質濃度が増加し、汚染と時折の酸性雨を引き起こします。 ガス監視システムはしたがって、精製プラントでの有毒・可燃性ガス存在について当局にアラートする石油・ガスセクターの優先事項です。ガス監視ソリューション

最新生産施設の接続デバイス数は毎年指数関数的に増加しています。IoTベース製造接続数は2020年末までに54億を超えると予想されています。 モノのインターネットテクノロジーは明らかに産業界をデジタル時代へ導き、インテリジェント産業の新たなバッチの出現をもたらしています。インダストリー4.0と産業用IoTが、製造設備が継続的にデータを取り込み共有する相互接続とテレマティクスの新たな段階に達した今、企業が分析とデータ処理能力を活用することは基本的になりました。 さまざまなIoTデバイスとコンポーネントが協働し、工場の機械と資産から必須データを収集します。これらのハードウェアは装置を接続しデータを取

モノのインターネットテクノロジーは、複数産業垂直分野の革新的ソリューション開発をもたらしました。デバイスの相互接続ネットワークを作成しデータを収集・共有する機能により、テレマティクスと監視タスクに適したイネーブラーとなっています。 このテクノロジーの同じ機能が、さまざまな産業セグメントで有毒ガスと窒息性ガスの使用を監視・制御できるガス検知システムの創造を強化しました。これらのシステムは、有害・爆発性ガス漏洩検知、作業員のための適切な酸素レベル維持、排出規制・基準準拠を可能にするため、このような産業で必須商品です。 これらのガスが製造に使用されるか、施設内のプロセスの副産物であるかに関わらず、そ

産業界で、そして今では住宅用途でも、液体流量計は液体の移動を追跡・測定する必須資産となっています。差圧や容積式などの原理で動作するこれらの装置は、パイプラインや類似構造での液体流れを検知し、それらを通過する液体の圧力と体積を測定します。 いくつかのタイプの流量定量デバイスがありますが、電磁気原理で動作するメーターは高精度と低消費電力のため好まれます。マジックメーターおよびエレクトロマグとも呼ばれ、これらのメーターは産業および商用アプリケーションのパイプラインインフラでの液体監視・測定の第一選択肢となることがよくあります。 電磁流量計の作動原理 電磁流量計はファラデーの電磁誘導法則の原理で動作し

物流分野では、コールドチェーン輸送が非常に特別な地位を占めています。従来の媒体では輸送できない商品を運ぶ責任があるためです。医薬品や食品などの生鮮・環境感受性製品は、鮮度と品質を保持するために空調コンテナで輸送されます。 コールドチェーン輸送は明らかにこれらの冷蔵コンテナ（リーファーとも呼ばれる）に依存しています。これらは、高温や湿度などの要因による害から商品を保護しながら、長距離での商品輸送を輸送会社に可能にします。したがって、これらの冷蔵コンテナは現代のサプライチェーンの必須側面であり、製品廃棄削減につながる長距離出荷を可能にします。 リーファービジネスは、海運業界で最も急成長している分野

遠隔地へ航行する貨物は、通常、盗難、配送遅延、貨物損傷のリスクにさらされています。また、従来の手動での貿易文書監視方法では混乱した状況と契約検証の遅延を招きます。紙の契約書は侵害と盗難にさらされやすく、製品キャンセルと金銭損失を招きます。 このような貨物関連問題を回避するため、物流と共に技術的オプションを導入できます；貨物監視ソリューションです。 これは、センサーデバイスを使用して貨物詳細を取得し、クラウドのような安全なプラットフォームに保存していつでも情報にアクセスできるIoT駆動システムです。クラウドテクノロジーを最大限活用し、IoTはセンサーを使用して資産（貨物）から情報を取得し、セキュ

第一次産業革命以来、機械は製造企業の不可欠な一部となっています。3世紀経った今でも、機械部品が互いに衝突する音と喧騒が聞こえない産業分野を見つけるのはほぼ不可能です。 明らかに、機械なしで産業セグメントの存在を理解するのはほぼ不可能です。それらの使用は、生産される製品の品質を高め、材料浪費を減らし、最も重要なのはあらゆる企業の生産率を向上させます。また、混合、粉砕、製造、組立、倉庫、物流、配送など、すべての必須産業オペレーションに影響を与え、エンドツーエンドのサプライチェーンを最適化します。 機械が良好な状態にあるとき、それらはあらゆるワークショップや工場セットアップの速度、精度、効率を高める

空気は確かに生命を維持するために不可欠ですが、産業界への影響はさらに大きいです。空気の質が作業員のパフォーマンスを決定し、それがプラント全体の生産性と効率にさらに影響します。 空気は企業の運用コストにも影響します。大気中の腐食性粒子とガスは、さまざまな産業設備の金属ボディの錆と分解の触媒として作用し、より多くの修理とメンテナンス費用をもたらします。さらに、空気中の特定ガスの存在や濃度増加は製造プロセスに影響し、製造品質の低下を招きます。 空気の質はしたがって、産業全体のパフォーマンスを決定する主要な役割を果たします。特に鉱業、石油・ガス、化学など、有害ガスを扱うかエアロゾルにさらされる産業では

誰かと契約を結んだり、初めて巨額投資をしたりするのはどれほど難しいでしょうか？ 取引やサプライチェーンビジネスを運営している場合、さらなるオペレーションを遂行するために書面による合意が必要です。 取引決済では、商品の売買のために法的契約が必要です。これは二当事者間のセキュリティと一種の保証として機能します。これは、二当事者間で設定されたすべての正確で相互の条件を含む文書です。 取引で最も広範な問題は、多くの時間を消費する書面文書の作成です。多くの産業がドキュメンテーション業務をスマートコントラクトに切り替えています。多くの取引活動とトランザクションがオンラインで行われているのは事実であり、従来

巨大産業は、機械の能力に完全に依存して生産性を向上させています。また、産業用IoT導入の第一歩は、すべての設備をリアルタイムでチェックするマシン監視ソリューションの導入です。 産業界の機械サイズに関係なく、IoTは機械効率向上に必要なあらゆる側面を満たすために実装可能です。この他にも、IoTは実際に機械と対話し、生産性向上に何が必要か、定期的なパフォーマンス記録、欠陥領域と非効率の分析などを知るための信頼できる情報源です。 産業用機械は、ビジネスを確立し一貫した成長を維持するために非常に良好に一貫して機能します。しかし、モノのインターネットのようなテクノロジーを装備すると、故障を検出し、機械が

酸、塩基、石油製品などの腐食性・可燃性液体は、保管と取り扱いが困難です。産業施設での保管と移動を容易にするには、特別な注意と設備が必要です。 これらの液体は有害で危険ながら、さまざまな産業でいくつかのプロセスの原料や触媒として使用されます。HClやH2SO4などの酸は産業で最も一般的に使用される化学薬品の一つで、バッテリー、皮革、潤滑剤、肥料の開発に使用されます。一方、NaOHやNH4OHなどの塩基は、洗浄剤、洗剤、繊維の製造に使用されます。 非常に高いまたは低いpH値を持つ酸、塩基、その他の腐食性液体は、接触する金属、有機化合物、さらには生体組織を破壊します。ガソリン、軽油、その他の石油製品

産業界はついにデジタルトレンドに前進し、さまざまな目的でIoTテクノロジーを受け入れています。産業組織の90%以上がIoTを採用しており、そのうち68%のリーダーが監視とメンテナンスオペレーションにテクノロジーを活用しています。 IoTは、簡単なリモート操作性を提供し、効率向上、独自性、組織プロセスのより良い可視性で企業に利益をもたらす高度なテクノロジーです。その産業界での必須アプリケーションの一つは、液体レベルを正確に監視することです。 ゼロから始めましょう。 産業界には、生産用のさまざまな種類の液体を保管するあらゆるサイズのタンクが含まれます。これは、プラントのスムーズな機能と妨げのない生

液体レベル監視は、現在の時代に対応するために産業界で最も必要な対策です。人口増加に伴い、水需要も急速に増加しています。テクノロジーと自動化が潜在的な産業分野を変革する中、スマートレベル追跡システムの導入は、私たちが常に最も望む資源である水を保存するための最良のアイデアです。 工業用水は、製造、洗浄、希釈、冷却、製品輸送など、さまざまな目的で使用されます。要するに、水は産業界での大小を問わずあらゆるオペレーションを遂行するために必要です。これは、全体的な生産とサプライチェーンプロセスに影響を与える産業界での水使用の潜在性を反映しています。 調査によると、産業用水消費は世界の水供給早期枯渇の主な原

IoTはそのスマートコンセプトで近年最も先進的なテクノロジーの一つです。ほぼすべての産業を変革対象としており、飲料業界もテクノロジー導入で後れを取っていません。2025年末までに、食品・飲料分野におけるIoTの市場価値は9.5%のCAGRで84.3億ドルに達すると予想されています。 飲料業界は幅広い生産と消費を持ち、人間の生活に不可欠です。IoTのようなテクノロジーを業界に加えることは、生産耐久性を延ばすだけでなく、品質管理も改善します。機器のより良い処理と、よりスマートな方法での包装プロセス改善に、IoTから技術的支援を簡単に得られます。また、ディスペンサーとバルブを通じて原料を制御すること

水酸化ナトリウムやフッ化水素酸などの化学薬品は化学産業で必須の用途として使用され、高い反応性を持ちます。木材、金属、生体組織などの材料を破壊または損傷する可能性があります。このような危険物質を取り扱う際、害の少ない代替品を使用するのが良い選択ですが、不可能な場合はこれらの化学薬品を可能な限り安全に取り扱う予防措置を講じる必要があります。 産業界では、金属洗浄やサンプル希釈など、さまざまな目的で腐食性物質を主に使用します。酸やその他の腐食性液体は本質的に使用され、ガラスやステンレス鋼などの大型容器に保管されます。これらの物質が大量に生産または使用される場合、タンカーやスチール容器で輸送されます。

大量の水に囲まれたらどうなるでしょう？ヴェネツィアのような水の都市の話ではありません。一般的にすべてが壊滅的被害を受け、事前に未来の出来事を監視・予測する高度なシステムが必要になります。 ここでは、河川レベルの監視という課題を克服するためのシステムについてご紹介します。 なぜIoTなのか？ IoTテクノロジーにより、河川レベルを最高の精度で監視し、河川レベルのあらゆる変化についてリアルタイム情報を提供できます。その主なアプリケーションの一つが河川監視システムで、高度なセンサーデバイスで構成され、河川レベル測定値をより適切に制御できます。モノのインターネットは水道分野で最も急速に成長しているテク

石油は私たちの日常生活で使用される必須資源です。工業用燃料、自動車の走行、その他の必要なプラント操作として大量に消費されています。産業オペレーションに適切な量の在庫を確保するため、燃料レベルの監視が最優先事項です。しかし、技術的設置と比較すると、手動監視は正確であるとは証明されていません。したがって、多くの企業が現在、IoT燃料レベル監視のようなスマートソリューションを導入し、生産性を向上させています。 IoTは石油業界のデジタル化、最適化、自動化を可能にし、時間の節約、生産性向上、安全性改善を実現します。IoT駆動ソリューションを活用してすべての燃料需要を満たすことは、業界を変革する有益な方