Universal RobotsがVectis Automationの高度協働コボット溶接システムを駆動

Vectis Automationは、シカゴで開催されるFabTech 2019でのVectisコボット溶接ツール発表に向け、Universal RobotsのUR10eコボットを採用しました。

同社によれば、そのロボット溶接ツールは、中小溶接工場に低リスク・低コストで溶接能力、品質、安定性を向上させるソリューションを提供します。Vectisはラテン語で「てこ」を意味し、そのてこが、熟練労働者の継続的不足の中で溶接生産性向上を求めるメーカーへ拡張されます。

Vectisコボット溶接ツールの特長

Universal RobotsのUR10e協働ロボットで駆動されるVectisコボット溶接ツールは、持ち運び可能、安全、汎用性が高く、極めて使いやすいソリューションで、低リスク・無資本のレンタルオーナーシップオプションも利用可能です。

FabTech来場者は、Universal RobotsのFabTechブースB35083（シカゴ、11月11〜14日）でデビューする新コボットウェルダーを最初に体験できます。

Universal Robotsの認定システムインテグレーターネットワークに加わったVectis Automationのビジネス開発ディレクター兼共同創業者、Josh Pawley氏：「Universal Robotsがコボット市場で圧倒的リーダーとして、使いやすさと迅速な導入で自動化の障壁を下げているのを見て、同じユーザー体験を溶接工にも提供したくこのプラットフォームでコボットウェルダーを構築しました。」 Pawley氏によれば、Vectisコボットウェルダーは一般的に小型従来ロボットウェルダーの総コストより25〜40%安価です。ユーザーは通常、システム到着後数時間で完全セットアップし、セットアップ後10分で溶接開始可能（プログラミング経験不要）。

直感的なプログラミングと機能

Vectisの「Let's Weld Together」直感的プログラミングインターフェースは、URコボットのティーチペンダントから直接アクセス可能。プログラムの作成、保存、後からの呼び出しが可能で、ハイミックス/ローボリュームショップで典型的な多数の部品番号に対応できます。コボットウェルダーは厚板・薄板両方に溶接可能で、Vectis Weaving Softwareによりウェーブパラメータを設定し、クリーンな溶け込み溶接を実現。溶接テンプレートライブラリが、ワンタック溶接、タイトR角の角パイプ、丸パイプ、マルチセグメントパスなど一般的な溶接サイズのパラメータ出発点を提供します。

Universal Robotsの期待

Universal Robots北米リージョンセールスディレクターのStu Shepherd氏：「60年以上の溶接自動化経験を持つ創業者たちによる溶接会社からコボットオブチョイスに選ばれたことを嬉しく思います。Vectisのソリューションは、顧客から寄せられる継続的な溶接ニーズに応えるものです。同社の深いアプリケーション専門知識がコボット領域でどう発揮されるか楽しみで、FabTech来場者とその先でこの専門知識を共有できることを待ちきれません。」

システム構成とメリット

Vectisシステムは、全ハードウェアを3ft×6ftのモバイルモジュラーフィクスチャーカートに完全統合して提供。金属加工業者はコボットを仕事に、または仕事をコボットに持ち込め、アンカー不要、専用スペース不要です。三相電源不要で120V壁面コンセントで動作、溶接機は208V〜575V（240V単相含む）で稼働可能。

協働ロボット溶接システムには以下が含まれます：

• UR10e 6軸協働ロボット（リーチ51インチ）
• Universal Robots 12インチタッチスクリーンペンダントとVectis「Let's Weld Together」直感的プログラミングインターフェース
• 空冷溶接トーチ
• Strong Hand Tools製Rhinoカート（モジュラーフィクスチャー66個付属、モバイル作業テーブル30×48インチ）
• Miller 20シリーズデジタルワイヤフィーダー
• Freedriveジョグイネーブルボタン（プログラマーがロボットを物理的に動かしてポイントを教示可能）
• Miller Invision 352 MPa MIG溶接機（パルスMIG波形と溶接パラメータをコボットで制御）
• 組み込み安全機能：恒久的バリアなしで人間と安全に協働作業可能
• 安心：30日返品ポリシーとレンタルオーナーシッププログラム
• 無料アプリケーション評価：アプリケーションの実現可能性と本番成功への洞察を提供。上流工程の問題や自動化しやすい再設計への提案も実施
• 生涯テクニカルサポート
• LTLフレイト：従来システムのような高コストな専用エアライドセミトレーラー不要
• 柔軟性：溶接工場の生産隙間時間にコボットアームを他タスクへ転用可能