医療機器OEMが直面するデジタル変革の4大課題

インダストリー4.0の概念が医療機器オリジナル機器メーカー（OEM）を含む様々な業界でデジタル変革を推進しています。医療機器製造業界では、離散型メーカーへの焦点が当たり前となっており、医療機器メーカーが使用する装置を製造する企業が、デジタル変革モデルを適用して自社の課題を解決する情報をどこで得られるかという疑問が多く寄せられています。

このジレンマに答えるには、医療機器OEMが直面する固有の課題を理解することが必要です。これらの課題は、コモディティ化しにくい装置の販売による薄利多売から、複数の製造施設における運用パフォーマンスの最適化まで多岐にわたります。

医療機器OEMが直面する4つの課題

1. 静止したニッチ市場での付加価値装置・サービスの提供

医療機器装置メーカーは、購入装置と保守の両面でコスト上昇を経験しています。多くの医療機器メーカーは、この装置コストの増加が、OEMが現在提供している価値と見合っていないと考えています。

購入装置は最適に機能させるために保守が必要です。繰り返し発生する高額な保守コストは、医療機器メーカーが購入装置から得られる価値について指摘している点を裏付けています。これらのコストを軽減しながら利益を確保するため、医療機器メーカーは負担をエンドユーザー（個人や医療機関）に転嫁しています。

したがって、医療機器OEMは、医療機器メーカーに転嫁する装置コストを正当化するか、保守コストを削減するかのどちらかを迫られています。

2. ニッチ装置の利益率確保

多くの場合、OEMが医療機器メーカー向けに製造する装置はニッチなものであり、汎用CNC旋盤やフライス盤のような主流機械とは異なります。これらの専門性の高い機械の性質上、OEMの販売市場は限定されます。したがって、大量商品化や規模の経済のメリットは限定的です。

OEMは、製造プロセスを最適化してダウンタイムを削減しスクラップを排除することでこの問題を解決できます。また、オリジナル装置とともに付加価値サービスを提供することで、医療機器メーカーが装置を使用する際の困難を軽減しながら収益を生み出す道が開けます。

3. レガシー装置への新技術の革新と統合

製造企業の91%がデジタル変革とそのメリットに注目する中、変革プロセスを容易にする最新装置の開発が求められています。医療機器を製造するOEMは、インダストリー4.0イニシアチブをサポートする必要性を理解していますが、レガシーデバイスの革新と刷新に苦戦することがあります。

多くの場合、革新の課題は、装置ユーザーがこれらの機械をデジタル化されたネットワークやシステムにどのように接続しようとしているかを理解していないことに起因します。したがって、医療機器製造のショップフロア運用を理解することが必要です。

4. 計画外ダウンタイムと最適でないマシン稼働率

すべてのメーカーと同様に、OEMもマシン稼働率と計画外ダウンタイムの排除という課題に直面しています。ダウンタイムが製造業に与える影響は長年にわたり文書化されてきました。これには財務的損失、従業員のモチベーション低下、受注未達成によるサービスレベル低下が含まれます。

利益率が薄い業界において、計画外ダウンタイムと顧客の不満は、対策を講じない限り収益予測をさらに圧迫します。

産業用IoTによる解決

IIoTは、医療機器製造装置を生産するOEMに、マシン稼働率の最適化、ダウンタイム削減、ターゲット市場への最適化サービス提供に必要なツールを提供します。IIoTの統合により、OEMは自社施設で使用される機械と、自社が製造する装置のパフォーマンスの両方を監視でき、相互接続された医療機器工場への道筋が見えてきます。

マシンパフォーマンスを監視する能力により、製造プロセスを最適化できます。また、革新的な設計の開発、予知保全戦略の策定、医療機器メーカー向けのその他アフターサービスの創出に必要なデータも提供されます。

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