スマート製造技術でサプライチェーン効率を革新

現代のサプライチェーンの成功は多くの要因に依存しますが、最近の市場トレンドがこれまで以上に重要だと示しているのは「効率」です。

消費者需要の増大とより速い受注処理への期待が相まって、倉庫とサプライチェーン管理チームは競争力を維持するために、最大効率で運用を合理化することが不可欠になっています。倉庫自動化や音声制御技術などの破壊的発展が多くのサプライチェーンの効率を大幅に向上させましたが、需要は近年、受注処理チームが競合にビジネスを失わないために24/7稼働しなければならないレベルまで上昇しています。

これは倉庫マネージャーにとってジレンマを生みます。サプライチェーン最適化には新技術で運用を合理化する必要がありますが、様々なベンダーとソリューションを適切に審査・テストすることは、倉庫の受注処理能力を阻害する可能性があります。

このハードルを克服するため、多くのサプライチェーン管理チームは先進的な倉庫技術とインダストリー4.0技術を採用し始めています。

インダストリー4.0とは

インダストリー4.0は、インダストリアルIoT（IIoT）とスマート製造を含みます。本質的に、インダストリー4.0は現場の物理的オペレーションとスマート技術、機械学習能力、ビッグデータを組み合わせます。究極的に、インダストリー4.0技術はサプライチェーンの物流資産全体への広範でリアルタイムな可視性を提供し、企業が製造オペレーションとサプライチェーン管理をより高い効率と応答性のために最適化できるようにします。

McKinseyは、シミュレーション技術を効果的に使用すれば倉庫効率を最大25%向上できると発見しており、Gartnerもすべての産業企業の半分が施設設計にシミュレーションを使用すると予測しています。

インダストリー4.0がサプライチェーン管理を最適化する方法

これらの先進的倉庫技術がもたらす戦略的効率改善は多数あります。メーカーはこれらの技術を使用して、理想的な生産アウトプットと倉庫スループットをシミュレートし過剰生産を防いだり、倉庫効率改善に必要なリソースへの可視性を高めたりできます。

より速い受注処理時間を可能にするだけでなく、スマート製造ソフトウェアは収集した詳細な資産・リソースデータを倉庫シナリオテストに使用し、在庫管理プラクティスを改善できます。これにより「スマートファクトリー」の創出が可能になり、メーカーとサプライチェーンマネージャーは、どの在庫を確保し、どれを特定ワークフローやチャネルで流し続けるかの最も効率的な配分を決定できます。

一部システムはより大規模なモデリングが可能で、ネットワーク最適化の機会も提供します。メーカーと倉庫は輸送ソリューションと配送センターをモデリングし、サードパーティベンダーとの戦略的パートナーシップを含め、最も効率的で収益性の高い取り決めを決定できます。

これらの技術が可能にする正確なリアルタイム可視性を獲得するには、その予測を支えるハードウェアとソフトウェアインフラが必要で、一部企業には多額の投資が必要になる可能性があります。また、仮想的に保存されるビジネスの概念的フレームワークの作成も要求されます。資産、リソース、測定値、その他要因のどの組み合わせを保存すれば、企業が運用効率最適化に必要なビジネスインサイトにアクセスできるかを決定するには、複数回の開発ラウンドが必要になる場合があります。

バーチャルウェアハウス™が製造の未来を形作る役割

現代サプライチェーンを加速するもう1つの重要な要因は、バーチャルウェアハウス™です。これは膨大な数のデジタル設計と生産仕様を保存・整理できるクラウドベースツールです。バーチャルウェアハウスは、オンデマンド製造としても知られる、必要に応じた部品生産を可能にします。

3DプリントやCNC加工のようなデジタル製造技術はデジタルファイルから部品を作るため、ファイルと適切な設備・リソースを持つ誰でも、場所に関わらず部品を作れます。バーチャルウェアハウジングの結果、生産を消費地点に近づけられ、サプライチェーンを合理化し、地上ロジスティクスプロバイダーの必要性を減らせる可能性があります。

例えば、重い部品を配送センターに輸送して輸送する代わりに、企業はデジタルファイルを目的地近くで製造するために送信できます。米国メーカーの3分の2以上が何らかの形でアディティブ手法を使用しており（最終部品用途も増加中）、ローカライズド生産の可能性はロジスティクスと輸送プロバイダーにとって破壊的になり得ます。

UPSはこの課題を機会に変えた企業の1つです。現在、同社収益の10%未満が倉庫と製造品輸送から来ており、これらの部品の大半はできるだけ速く配送が必要なクリティカルコンポーネントのスペアコピーです。ケンタッキー州ルイビルとシンガポールの航空貨物施設を改装し3Dプリント機能を追加することで、UPSは製造クライアントのリードタイムを短縮し、一部部品を同じ施設で同じ日に製造・出荷できるようになりました。Fast Radiusはこれらの施設の創設と運営でUPSと提携したことを誇りに思います。

他の組織も注目しています：2020年、ピッツバーグ国際空港がピッツバーグ大学と提携し、新空港ベース施設からオンデマンド生産と出荷を可能にすることでアディティブ製造サプライチェーンを合理化する新イニシアチブを開始しました。これによりリードタイムを短縮し、フルフィルメントを加速します。これはFast Radiusが最先端のバーチャルウェアハウスプラットフォームで先駆けている目標です。

資産とリソースをバーチャルウェアハウスに保存することで、情報をクラウドに集中化し、プロジェクト仕様への即時可視性をメーカーに提供し、オンデマンド生産を可能にします。これは究極的に運用を合理化し、製品をエンドユーザーの手に速く届けます。

スマート製造技術が明日のサプライチェーンに効率をもたらす

インダストリー4.0技術は、物理的倉庫内のワークフローと在庫管理最適化だけでなく、バーチャルウェアハウスのようなデジタル製造ツールを通じた製造とサプライチェーンの合理化にも効率的な手段を提供します。これらのソリューションは、労働・生産コスト削減、リードタイム短縮、生産の消費地点接近、受注処理高速化、利益率向上に役立つ貴重なリアルタイムインサイトを提供します。

Fast Radiusは、オンデマンドデジタル製造を専門とする情熱的なデザイナーとエンジニアのチームです。設計からフルフィルメントまで生産中にお客様と密接に協働し、自社の先進的で独自のバーチャルウェアハウスへのアクセスを含む製造イノベーションサービスも提供します。今すぐお問い合わせください。