ファステムズ、F-35ライトニングII翼組立用レーザークリーナー・ロボットを納入

2020年12月——ファステムズは、F-35ライトニングII翼ライン向けに、自動構造レーザークリーナー（AutoSLC）2台を納入します。本プロジェクトの納入は2021年末頃に完了見込みです。

AutoSLCソリューションの特徴

ファステムズのAutoSLCソリューションは、レーザーアブレーション・スキャンヘッドを搭載したロボット化システムをベースとしており、F-35翼コンポーネントからプライマーやその他の保護コーティングを自動的に除去するよう設計されています。レーザーアブレーションにより、アタッチリベットを使用せずにナットプレートを機械的に接合するための清浄な表面が得られます。従来のコーティング除去方法は手作業によるサンディングと溶剤拭き取りであり、時間がかかり、接合結果にばらつきがありました。ファステムズのAutoSLCシステムは、3,000個以上の穴あけ加工穴を処理し、タッチレイバー時間を削減、最終ユーザー向けの航空機品質を向上させます。

技術的進歩

AutoSLCの新たな技術的進歩として、自動画像処理があり、品質異常に関する情報を収集してトレーサビリティとプロセス改善に活用します。また、ファステムズMMS（製造管理システム）ベースの専用オペレーティングシステムも搭載。リードタイムをユニットあたり約88時間短縮し、F-35のコストダウンを推進すると期待されています。

過去の協業実績

ファステムズとロッキード・マーチンは、2012年にF-35ライトニングII前部胴体工作機械搬送ライン（MTTL）の統合で協業しています。このMTTLは、F-35前部胴体製造プロセスの安全性、品質、効率改善に不可欠な役割を果たしてきました。このプロジェクトで、ファステムズは5台のロード・アンロード＆スキン設置（LUSI）ステーション、洗浄ステーション、MTTLスタッカークレーンをロッキード・マーチンのフォートワースF-35工場に構築。システムは拡張可能で、2012年以降の生産率向上に対応し、現在ライン全長130メートルに達しています。ファステムズMMSは、コンポーネントの納期に基づき生産を制御・スケジューリングし、加工フェーズと機械加工を統合。LUSIステーションでは、オペレーターが事前組立作業と調整を人間工学的に実施可能。この最新MTTLソリューションは、すでにユニットあたり約26時間の削減効果を上げています。

「ロッキード・マーチンとの協業を継続し、先進的な第5世代ステルス戦闘機F-35の生産に携われることを誇りに思います。最初からオープンで頻繁な協業を行い、共に明確な統一ビジョンを開発してきたことで、プロセスと意思決定が大幅に高速化し、期待以上の成果を出せました。フィンランド企業として真にユニークなプロジェクトであり、今後もロッキード・マーチンとの協力をさらに拡大していきます」——ミッコ・ニーマン、ファステムズCEO

パートナーネットワーク

ファステムズはAutoSLCプロジェクト開発のため、業界リーダーのパートナーネットワークを構築。例えば、フィンランドのレーザー加工企業イオニックスが、ロボットのレーザーアブレーション・エンドエフェクター開発を支援。この確立されたパートナーネットワークにより、ファステムズとフィンランドのサプライチェーンは、F-35プログラムに世界規模で実質的な貢献を行っています。

「ロッキード・マーチンでは、初期コンセプトから設計・構築、納入後まで、あらゆる新しい複雑なソリューションをテスト・検証しています。ファステムズがこの細部へのこだわりを理解し共有していることは、あらゆるフェーズで高品質な製品を提供する上で大きな強みです」——スティーブ・キャラハン、ロッキード・マーチン F-35ビジネス開発・戦略統合担当副社長