トレーサビリティとマテリアルフロー：食品・飲料サプライチェーン強靭化の鍵

COVID-19パンデミックを通じて製造業者が学んだ多くの教訓の中でも、強靭なサプライチェーンの必要性は最も重要なものの一つであることが証明されました。これは特に、品質と安全性が重視される食品・飲料業界で顕著です。

食品安全と品質問題への対応に加え、食品製造業者は今、顧客需要の急激な変化とサプライチェーン混乱という追加課題に直面しています。パンデミック初期のパニック買い占めは備蓄を招き、食品が店頭から飛ぶように売れました。パンから肉、牛乳まで高需要となり、対応に追われる製造業者を過度に圧迫しました。

急激な需要変化に直面して、製造業者はイベント発生前にリスクを特定できる、前例のないサプライチェーン透明性を実現するテクノロジーとツールを活用できます。サプライチェーントレーサビリティツールにより、製造業者は 1) 潜在的非効率の可視化、2) 法令遵守の維持、3) 潜在的混乱に直面したサプライチェーンの最適化、の3点を実現できます。

クイックリンク：

• 食品・飲料業界におけるトレーサビリティとは？
• 食品製造におけるマテリアルフローの重要性
• トレーサビリティがCOVID-19等の悪影響によるサプライチェーン混乱防止にどう役立つか

食品・飲料業界におけるトレーサビリティとは？

食品・飲料業界におけるトレーサビリティとは、サプライチェーンのあらゆる段階で、原材料を含む製品の移動を追跡する能力と定義できます。これには、製品の調達、加工、流通の文書化が含まれます。

FDAによれば、トレーサビリティは製造業者と公衆衛生機関が食中毒アウトブレイクや汚染事案の発生源を迅速に追跡するために不可欠です。しかし、サプライチェーンの強みと弱みに関する貴重な洞察も提供します。現代の食品業界では、消費者は食品の源を知りたがります。トレーサビリティ対策を実装する製造業者は、この透明性と、食品安全・品質の保証の両方を達成できます。

トレーサビリティは、原材料サプライチェーンにおける非効率や脆弱性への貴重な洞察も提供します。FDAがサプライチェーントレーサビリティについて調査した際、食品製造施設の59%が食品源やサプライチェーンについて正確な文書化を維持していないことが判明しました。トレーサビリティの欠如は、食品緊急事態時の健康リスクをもたらし、より効果的なサプライチェーン管理実践の機会損失となります。

サプライチェーントレーサビリティにより、サプライチェーンの開始から最終用途まで、製品とその投入物の移動に対する可視性が向上します。トレーサビリティツールでハイレベルな情報を取得し、このデータを用いてより良い意思決定が可能になります。この可視性向上により、製造業者はサプライチェーン全体をマッピングし、原材料と完成品の両方の移動に影響するすべての要因を、源から消費者まで追跡できます。

一般的なトレーサビリティツール

トレーサビリティツールはほぼ即座に貴重な洞察を提供し始めます。最も一般的なツールは、トラッキング番号とIDタグで、原材料と生産履歴のデータを完成品のデータと接続する識別・マーキング手法です。

例：

スキャナブルなバーコードとQRコード

バーコードとQRコードはアイテムに貼付され、サプライチェーン全体で容易に追跡可能です。日時・ロットコードデータ、位置データ、タイムスタンプなどの貴重なデータをリアルタイムで収集できます。このデータは完成品在庫トレーサビリティのために集約も可能で、生産工程の潜在的問題を迅速に特定し、どこでなぜ問題が発生したかを判断し、欠陥や汚染のある製品を隔離・リコールする措置を講じられます。また、外部・内部要因によるサプライチェーンの遅延箇所も特定できます。

出荷ステータスアラート

出荷ステータスアラートは、サプライチェーン管理ツールを探す製造業者の間で人気が高まっています。これらのリアルタイムアラートは、特定製品のサプライチェーン全体で達成されたすべての出荷マイルストーンに関するタイムリーな情報を提供します。

出荷ステータスツールからのリアルタイム更新により、製造業者とステークホルダーは現在の出荷環境を把握し、些細な問題が大問題になる前に対応できます。例えば、特定拠点を通る出荷が遅延しているという通知を受ければ、代替調達源の活用、生産スケジュールと拠点の調整、在庫の再配分で対応可能です。

トレーサビリティツールは、急激な消費者需要の状況下でのサプライチェーン管理、ステークホルダー信頼の維持、製品欠陥・汚染事案でのダメージコントロールに活用できます。

シナリオ

課題： 製造業者が複数の顧客から、特定ロット製品の特定欠陥について苦情を受けた。

解決： 在庫にトレーサビリティ追跡ツールを導入していたため、問題を迅速に特定・対処できた。全不良品の生産工程詳細と部品ロット番号を比較し、共通項から欠陥原因を特定し、生産プロセスの問題に対処した。

結果： トレーサビリティツールにより、欠陥のある特定材料ロットを迅速に特定・隔離し、欠陥原因を特定し、調達プロセス、生産プロセス、従業員教育の是正措置を講じて再発防止を図った。

食品製造におけるマテリアルフローの重要性

マテリアルフローとは、すべての部品、原材料、完成品の輸送を「フロー」、つまり作業がシステムをどう通過するかとして表現するサプライチェーン管理モデルです。材料がサプライチェーンを着実かつ予測可能に移動する場合、「良好な」マテリアルフローと言えます。「不良な」マテリアルフローは、停止と中断を伴う遅いプロセスが特徴です。サプライチェーンの非効率を取り除くことでマテリアルフローは改善されます。

例えば、冷凍フライドポテト製造業者のマテリアルフローでは、特定品種のジャガイモがいつ、どこで、どう収穫され、どう施設へ輸送され、保管時の状態、どう加工・出荷されたかという経路が詳細に記録されます。

マテリアルフローの最大メリットの一つは、サプライチェーン効率への可視性向上です。適切なマテリアルフロー監視ツールがあれば、将来の潜在的混乱につながる脆弱性や、混乱発生時にリスクとなり得る弱点を多数特定できます。

しかし残念ながら、大多数の製造業者は自社サプライチェーンの実態への洞察が限定的です。最近の調査では、製造業者の80%以上が低〜中程度のサプライチェーン可視性しか持っていません。COVID-19パンデミックが明らかにした通り、低可視性は重大な課題を招きます。しかし、マテリアルフロー分析とツールを活用すれば、高レベルのサプライチェーン可視性を獲得し、問題発生前に脆弱性を特定・修正できます。

トレーサビリティがサプライチェーン混乱を防ぐ仕組み

COVID-19危機は食品サプライチェーンに莫大なストレスを与えました。ソーシャルディスタンス措置とロックダウンにより農場労働と食品加工にボトルネックが発生し、消費者のパニック備蓄が需要の劇的なシフトを招きました。食料品店の棚から肉や小麦粉など必需品が頻繁に消えました。必ずしも国家的な食糧不足があったわけではありませんが、食品製造業者は従業員をウイルスから守りながら、需要に応える新プロトコルを迅速に導入せざるを得ませんでした。また、最初のロックダウンが発生した中国から調達していた原材料は、輸送制限と工場閉鎖による生産制限でバックオーダー状態になりました。

COVID-19危機が続く限り、さらなる混乱と備蓄の可能性があります。マテリアルフロー分析とトレーサビリティツールにより、製造業者はサプライチェーンについて情報に基づいた意思決定を行い、混乱発生時の弱点を強化する実行可能なステップを講じるための貴重なデータと可視性を得られます。これには、代替調達源の選定、ボトルネックや遅延リスクのあるサプライチェーン経路の回避、原産地から消費者までの製品移動速度の追跡によるプロセス迅速化の発見などが含まれます。トレーサビリティ追跡は、COVID-19関連か否かにかかわらず、急激な需要シフトに対応するために必要な俊敏性、効率性、制御力を製造業者に提供します。

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