COVID-19パンデミック下で製造業の適応力が不可欠になった理由

ここ数週間、製造企業が人工呼吸器とマスクの生産に切り替え、深刻な機器不足に直面する医療施設を支援しています。人工呼吸器のような複雑なデバイスの製造は簡単ではありません。危機に直面して適応力を発揮するには何が必要なのでしょうか？

COVID-19パンデミックは世界中のあらゆる業界に大きな課題をもたらし、国家のサプライチェーンの脆弱性と他国への危険な依存を露呈しました。

ニューヨーク州などがCOVID-19患者治療のための人工呼吸器の緊急需要を予測したとき、人工呼吸器部品のサプライチェーンと新規部品製造能力は、需要に大きく届きませんでした。

一方、病院と介護施設は、ガウン、フェイスシールド、マスクなどの個人用防護具（PPE）の在庫が急速に枯渇したと報告しました。

これらの緊急需要に応じて、製造企業がギャップを埋めるために飛び出しました。多くの米国機械加工ショップが以来、製造プロセスと設備を転換し、人工呼吸器、PPE、その他の必須機器の部品とコンポーネントを生産することを約束しています。

製造ショップが新たな市場需要に迅速にピボット（方向転換）するには何が必要か？ケナメタルの米州セールス担当バイスプレジデント、キース・マッジ氏は、汎用エンジニアリングジョブショップはすでに様々なコンポーネント製造に慣れており、柔軟で必要な変更を比較的迅速に行えると指摘します。

同じ部品を繰り返し作る大量生産ショップや、特殊設備を作るショップでは、移行がもう少し困難かもしれません、と同氏は付け加えます。

「多くの顧客が解決策の一翼を担いたいと考えており、既存設備を再ツーリングして医療機器製造や他の必須製造に参入しようとしています」とマッジ氏。

製造業におけるコミュニケーション、柔軟性、自動化

ボストン拠点の製造業向けソフトウェアスタートアップ、ペーパーレスパーツのCEO兼共同創業者、ジェイソン・レイ氏は、現在の破綻したサプライチェーンが、新市場参入を目指すショップにとって好機になり得ると考えています。

レイ氏は、成功裏にピボットするには、ウェブサイトで技術能力を明確にし、業界プレーヤーに新規ビジネスを積極的に求めていることを知らせることで、潜在顧客とのコミュニケーションを改善すべきだと強調します。

また、機会費用の理解と迅速な対応の必要性も強調します。

「大手OEMが人工呼吸器用部品を購入しており、サプライチェーンの一部が中国から来ていたが、今はそれらのコンポーネントが入手できないとします」と同氏。

「組立ラインが部品一つを待って停止していれば、その部品が1ドルでも、数万ドルの生産性損失になる可能性があります」と同氏。「それが今、バイヤー側で経験されていることであり、ショップが活用できるポイントです。」

レイ氏は、ショップがバイヤーに「最初の50個だけでも迅速に納品できる」と伝え、フルオーダーを待たずに生産が止まらないようにすることを助言します。

「これらを潜在バイヤーに伝えることは極めて重要です。1分1秒が彼らにとってコストだからです」と同氏。

この高圧的な環境では、人工呼吸器部品の仕事に入札したいショップは、サプライヤーから迅速に回答を得る必要があります。

「多くのショップが、見積もりはパートナーシップの始まりだということを忘れています」とレイ氏。「見積もり返答に5日かかるなら、どうやってタイムリーに部品を納入できると期待できるでしょうか？」

必須製造へのギアチェンジを目指すショップへの支援

必須製造向け部品供給へ転換しようとするショップは、いくつかの場所で支援を見つけられます。

パンデミック開始と人工呼吸器等の必須機器への要請以来、ケナメタルは新しいオンラインセールスとアプリケーションサポートページを立ち上げ、多くのショップが人工呼吸器部品製造へのピボットや、一部の射出金型製造を支援してきました（サイドバー参照）。

「ショップがあるコンポーネントの生産から未経験のものへ完全転換する場合、アドバンストソリューションエンジニアがプロセス全体を支援し、完全なソリューションを提供できます」とマッジ氏。

顧客は部品図面をポータルにアップロードし、必須製造プロジェクトへの迅速なフィードバックと優先サポートを得られます。

マッジ氏は、ツール適用だけでなく、部品品質、サイクルタイム、収益性を確保する全体コストまで含め、顧客と協働チームを形成できるときに最も成功すると語ります。

「仕事の基準をよく理解すれば、プロセス開発、工具選定、適用範囲、切削条件を提供し、顧客がすぐ生産に入れる完全なパッケージを届けられます」と同氏。

必須製造へのピボットで成果を上げた事例

マッジ氏は、製造ピボットで成果を上げた顧客事例を挙げます。

当該企業は自動車部品を生産しており、人工呼吸器部品の製造を開始したく、機械加工ソリューションの構築支援を要請しました。

「アドバンストエンジニアリングソリューション、プロジェクトエンジニアリング、製造、プロダクトエンジニアリングからチームを迅速に編成し、協働して24時間以内に推奨ソリューションを顧客に届けました」とマッジ氏。

「アプローチに合意した後、カスタムと標準の両方のエンドミルを含む複数の工具を供給し、1週間以内に顧客へ出荷。彼らは今、部品を作っています」と同氏。

マッジ氏は、国家の医療部品への緊急需要に顧客が迅速に対応した速度を本当に誇りに思っています。

「従業員たちは、COVID-19との闘いを支える製造業のピボットをサポートできることに、超えて興奮し、誇りを持っています」と同氏。

COVID-19危機に立ち向かうピボット

生きている記憶の中で最も重大な危機の一つに直面し、企業は適応力が生存の鍵だと気づいています。

製造業の多くが、個人防護具や人工呼吸器部品の製造へ業務をピボットさせています。

アンケートに答えて、他のショップと自分を比較してみましょう。

パンデミック中、あなたのショップはどう製造をピボットさせましたか？

これらの困難な時代に適応するためにどんな措置を講じましたか？どんなユニークな状況に直面しましたか？