ステッチ溶接 vs シーム溶接：どちらが貴社の製造ニーズに適しているか？

製作された構造用鋼製品は、それを保持する溶接の品質次第です。エンジニアが適切な溶接を決定することは重要ですが、実装する溶接技術を決定することも同様に重要です。それは少しトリッキーです。 2つの技術：シームとステッチ 一般的に、エンジニアと溶接工はプロジェクトでシーム溶接とステッチ溶接の2つの溶接技術から選択します。両者はしばしば互換的に使用され、多くの人がその違いを混同しがちです。両技術とも熱を加えて金属を溶かし接合します。これにより金属の特性が変化し、膨張と収縮が生じます。 そこが適切な溶接技術の選択が重要になるポイントです。 両溶接には異なる強度特性があり、異なる目的で使用されます。適切な

ステンレス鋼は多くの用途で第一選択の鋼材ですが、重加工では大型部品を全てステンレスで作るとコストが禁忌的になります。 非本質的な部品とフレームワークを低コストの炭素鋼で作ることで、大型加工プロジェクトの全体コストを削減できます。 これによりエンジニアは、高熱や腐食環境など特定の領域のみにステンレス鋼を使用し、未指定領域を軟鋼に合わせる機会を得られます。 炭素鋼とステンレス鋼の接合は特別珍しいものではありませんが、2つの金属を強固に溶接するには、熱、溶加材、ジョイント設計の詳細に特別な注意が必要です。 2種の異種金属を接合する準備と計画には、経験豊富な溶接工と加工技術者のチームが必要で、それが適

ロボット溶接と製造の需要は上昇中です。2016年、金属業界におけるロボティクス需要は39%増加しました。産業用ロボティクスへの依存度増大は、企業がグローバルに競争力を維持するための成長トレンドです。ビジネスダイナミクスが変化する中、企業は世界中の入札者を凌駕しなければなりません。コスト、品質、効率、ターンアラウンドタイムが意思決定に影響します。これにより、製造業者と溶接業者は効率改善のソリューションと代替手段を模索しています。 溶接ロボットシステムには多くの利点があります。製造品質が向上し、グローバル基準を満たしながら運用コストを削減できます。その他のメリット： 一貫性 手動溶接の一貫性に影

2000年、スワントン溶接はジョージア州グリフィンに85,000平方フィート（約7,900㎡）の建物を取得し、同州へ進出しました。以来、最新技術と工法で運営を拡大し続けています。ジョージア工場にはレーザー溶接・ロボット溶接用の最新設備をはじめ、多くの高品質リソースが整っています。小ロット生産品やカスタム製作部品を必要とするジョージア州の産業界にとって、これ以上の選択肢はありません。スワントン溶接ジョージア工場がいかに顧客の最高品質基準と期待に応え、超え続けているかをご覧ください。 マザック フレキシブル製造システム（FMS） ジョージア工場のマザックFMSシステムには空気圧ロードシステムが含