資産管理を強化：CMMSソフトウェアが在庫追跡を合理化する方法

メンテナンス技術者が必要な部品を現場で見つけ、すぐにワークオーダーに取り掛かれる状況を想像してください。今度は同じ技術者が同じ部品を必要とするが、今度はその部品がベンダーの倉庫で2日先にある状況を想像してください。

どちらがよりコストがかかるでしょうか？部品を現場に適時に用意するか、それとも用意しないか？

基本的な在庫追跡、または全く追跡していない場合、現場に部品がある方が良いと答えるでしょう。時間は金です。しかし、それは常に正しい答えではありません。時には、在庫に部品を持たない方が、毎回2日の待機を考慮してもコストを節約できます。これはどう可能なのでしょうか？

在庫保有には多大なコストがかかる

在庫を取得するにはコストがかかります。プロセスには以下が必要です：

• ベンダーを探し価格交渉する時間と労力
• 部品を施設に輸送する輸送コスト
• 国境を越えた輸送や規制遵守のための法務・処理手数料

そして、その在庫を保管し続けることにもコストがかかります。在庫保有コストは以下から生じます：

• 保管に必要な物理スペースの維持
• 部門予算が在庫に縛られることで、トレーニングや新設備への投資機会を損失
• 腐食、陳腐化、劣化による部品の価値減損（減価償却）

これらのコストは「保有コスト」とも呼ばれ、急速に積み上がります。業界全体で、通常は企業在庫価値の20〜30%です。部品が大型、高価、急速に劣化する、または「動きが遅い」（めったに必要とされない、または全く必要とされない）、かつ非クリティカルな場合、在庫に保有するコストは、入手を待つコストを簡単に上回る可能性があります。

在庫コスト削減が目標

保有コストが何かわかった今、メンテナンス管理では、施設を稼働し続けることを許容する絶対的に最小限の在庫量を持つのが最善であることがわかります。

しかし在庫最適化は困難で、多くのメンテナンス部門が苦戦しています。在庫に多額の資金を投じているにもかかわらず、年間で在庫の約8〜10%しか使用されていないと、フォーチュン500企業で30年以上の経験を持つプラント管理の専門家Wally Wilson氏は述べています。

施設メンテナンスのための、リーンかつレスポンシブな在庫管理は可能です。鍵は、コンピュータ化保全管理ソフトウェアにすべての重労働をさせることです。

CMMSでの在庫追跡のメリット

クラウドベースCMMSによる在庫追跡は、2つの核心能力を提供します。CMMSがあれば：

• ベンダー価格とリードタイム、正確な在庫レベルと位置を含む、すべての部品の最新情報を維持
• この情報を、必要とするすべての人がリアルタイムで、どこからでも利用可能にする

CMMSが在庫コスト削減にどう役立つか、いくつかの方法を見てみましょう。

最適な在庫ポイントを見つける

CMMSソフトウェアはすべての在庫レベルを保持し、ワークオーダーを通じた使用追跡によりそれらを最新に保ちます。時間の経過とともに、このデータを使用して最適な在庫レベルを確立できます。部品がどれくらいの頻度で必要とされ、交換品の発注にどれくらいかかるかを見ることで、再注文ポイントを計算できます。

在庫レベルがこのポイントを下回ると、CMMSにアラート送信を設定できます。

ジャストインタイム納品

予防保全用の部品は、必要なときにのみ発注されます。棚で埃をかぶる代わりに、作業が開始される直前に部品が到着します。これにより、最新バージョンの部品を使用することも保証されます。製品が劣化しやすい場合、期限切れのものを使用しないことも保証されます。

ベンダーとサプライヤーを追跡

CMMSソフトウェアは、現在の価格リストとリードタイムを含むすべてのベンダーの記録も保持できます。

現在の価格を知ることで価格が下がったときに備蓄でき、リードタイムを知ることでリードタイムが短縮したときは控え、サプライヤーに部品保有コストを負担させるのがより合理的だと判断できます。

リスクを分散

クラウドベースCMMSにより、複数の場所で共有の仮想部品倉庫を維持でき、技術者は各サイトで何が利用可能かを迅速に確認できます。

技術者が必要な部品を持っていない場合、より遠くのベンダーに発注する前に他の施設を確認できます。これにより部品が必要な場所により速く届き、新しい発注前に古い在庫が使用されることも保証されます。

様々な場所間のコミュニケーションは、施設稼働に不可欠な部品だけでなく、高価でめったに必要とされない部品にも重要です。各場所に高価な在庫の複製を持つ代わりに、最も保管コストが安い場所に一つ置き、必要なときに必要な場所へ移動させます。

無駄を防ぐ

CMMS在庫追跡では、部品がどこにあるかだけでなく、どれくらいそこにあるかも追跡できます。技術者は今や「先入れ先出し」で在庫を使用し、部品と材料が減価償却で失われることはありません。

部品と材料をどう保管すべきかについての情報もCMMSソフトウェア（ファシリティ管理ソフトウェアとしても知られる）に追加できます。これによりメンテナンス部門が在庫を可能な限り長持ちさせるように保管するのを助けます。

最初のステップを踏み出す

新しいシステムの導入は困難です。どこから始めればよいかわからないことが多いためです。しかしメンテナンス部門が在庫をコントロールしたいとき、最初のステップは明確です。在庫管理で成功するには、メンテナンス部門が在庫している部品の最新記録を維持し、それらの記録を管理者と技術者がリアルタイムでどこからでもアクセスできるようにしなければなりません。CMMSの機能はこれらの能力を提供し、時間の経過とともにそれらから活用できるすべてのメリットをもたらします。