予防保全プログラムを順調に開始するための 4 つのステップ

予防保守プログラムにより、ダウンタイムが短縮され、生産性が向上し、コストが節約されます。その理由は簡単にわかります。小さな問題が大きな問題に発展する前に対処することで、保守曲線を先取りできます。しかし、プログラムを適切に設定しないと、そこにたどり着くことはできません。

PM プログラムを順調に進めるための 4 つのステップを次に示します。

1.適切な資産と設備を含める

時間とリソースには常に制限があるため、PM プログラムに含めるアセットを決定する際には慎重に選択する必要があります。資産を含めるかどうかを決定するときは、まずその重要度のレベルを調べることから始めます。これは、「この資産が失敗した場合、どの程度の問題が発生するか」という質問に対する答えです。ここでの問題とは、生産の損失から費用のかかる修理、多額の政府の罰金から安全上のリスクの増大まで、あらゆることを意味します。

重要性を判断するには、芸術と科学が必要です。詳細については、適切な予防保守戦略を選択する方法をご覧ください。 .

そして覚えておいてほしいのは、何かが在庫に持ち込むのが安価で、重要度が低く、簡単に修理または交換できる場合は、失敗するまで実行するのが正しい戦略です。電球は典型的な例です。それらは安価で、有効期限が切れたり劣化したりしません。また、それらは決してミッション クリティカルではありません。車のヘッドライトを考えてみてください。それらのメンテナンスを行うことはなく、燃え尽きてから交換するだけです。クリティカル率が非常に低いため、スペアを持ち歩くことさえできません。しかし、タイヤなどの場合は大きく異なります。他の3つが完璧に機能していても、フラットでどこにも行きません.そのため、定期的にリバランスしてローテーションする必要があります。常に予備を持ち歩くのもそのためです。

2.複数のソースからのデータを使用して予防保守タスクを設定

アセットごとに、タスクとその頻度の両方を決定する必要があります。基本的に、どのような作業をどのくらいの頻度で行う必要があるか。新しいアセットの場合は簡単です。メーカーの推奨事項に従うだけです。彼らはそれを設計して構築した人なので、最初は彼らほどアセットをよく知っている人はいません。その上、公式のメンテナンスの推奨事項に従わない場合、うっかりして保証が無効になる可能性があります。

しかし、時間の経過とともに、予防保守プログラムを微調整してください。一般に、アセットが古くなるにつれて、より頻繁にチェックする必要があります。より具体的には、資産を長く管理すればするほど、それをよりよく知ることができます。新品のときは、メーカーが専門家でした。さて、あなたはそうです。 PM を決定するときは、過去の作業指示書を必ず確認してください。これにより、故障モードと周波数の両方を把握できます。タイミングベルトが 3 ヶ月に 1 回滑っていることがわかっている場合は、PM を設定して 2.5 ヶ月に 1 回ベルトの点検と調整を行います。ベルトが 6 か月前とその 6 か月前に壊れた場合は、PM を設定して 5 か月ごとに交換してください。

CMMS ソフトウェアをお持ちの場合、必要なすべての情報は過去の作業指示書にあり、安全で検索可能です。 CMMS を持っていない場合は、すべての書類をシャッフルしたり、すべてのスプレッドシート ファイルをクリックしたりする代わりに、上級保守技術者と一緒に座って洞察を求めることで時間を節約できます。これは不完全ですが、実行可能な代替手段です。

3.技術者を成功に導く

すべてのアセットを確認し、プログラムに含めるものと、関連するタスクおよびスケジュールを決定しました。今こそ、技術者に焦点を当てる時です。

スキル セットに基づいて予防保守タスクを委任する

リアクティブなオンデマンドの作業指示では、リソースを選択する際に選択肢がほとんどまたはまったくないことがよくあります。それは単に、誰が最も近くて利用可能かという問題です。ただし、PM を使用すると、すべてを事前にスケジュールできます。つまり、リソースのスキル セットを特定のタスクに合わせることができるようになります。より定期的なメンテナンスを行うには、新しい技術者を割り当てますが、より複雑なタスクには上級技術者の方が適している可能性があります。多くの場合、それは経験の問題ではなく、バックグラウンド トレードです。整備士がフリートで作業している間に、電気技師がヒューズをチェックできます。

データ満載の PM を作成する

これは、優れた CMMS によって優れた PM プログラムのセットアップが非常に簡単になる多くの場所の 1 つです。紙切れの数行やスプレッドシートの小さなセルとは異なり、CMMS 作業指示書に情報を追加する余地は無限にあります。技術者が PM を適切かつ効率的に完了するために必要なすべてを含めることができます。たとえば、次のものが含まれます。

• 段階的な説明
• カスタマイズ可能なチェックリスト
• デジタル画像、回路図、O&M マニュアル
• 関連する部品と材料
• 完全な資産のメンテナンスと修理の履歴

優れた CMMS には、インタラクティブなデジタル フロア プランもあります。

技術者がマニュアルを求めてオフィスに戻ったり、スーパーバイザーを追いかけて助けを求めたり、これが最悪の場合、単にそれを飛ばして最善を尽くす必要がないため、すべてのタスクが適切に完了します。

4.予防保守プログラムの成功を定義する

現実的な目標を設定するようにしてください。イージー ストリートを下っていても、おかしなポットホールにぶつかることがあります。 PM プログラムは、誤用や一般的な摩耗に関連する特定のタイプの障害を防ぐのに役立つだけであることを覚えておくことが重要です。しかし、それは、通常、不十分に製造された資産の結果である乳児死亡率の失敗の数と、定義上予測が難しい偶発的な失敗の数を減らすことはありません.

また、プログラムの成功を追跡するのに役立つ定量化可能な目標を必ず設定してください。ダイエットをしている人は、週に一度は体重計に乗ります。彼らは自分の身長や靴のサイズを追跡することを気にしません。それらの数値は自分の進歩について何も教えてくれないからです。

適切な重要業績評価指標 (KPI) を見つけて使用することは、それ自体がトピック全体です。詳細については、CMMS ROI のクラシック KPI と保守管理ソフトウェアで追跡するのに最適な KPI をご覧ください。