スキルギャップを埋める：トレーニングとアドバイザリーサービスでチームの成功を加速

トレーニングとアドバイザリーサービスでスキルギャップを埋める4つの方法

ブライアン・ヴァン・ヴァルケンバーグ、トレーニング&サービス マーケティングマネージャー

貴社が新しいクリティカルな流体・サンプリングシステムを導入すると想像してください。業種を問わず多額の投資が必要で、もちろん安全で効率的な設計、適切なコンポーネント選定、新しいシステムを構成するすべてのチューブ、継手、ホースの適切な取り付けには、正しいスキルと知識が必要です。

ここで自問してください。それらの重要な設計・選定判断を行うための適切な専門知識が社内にありますか？ すべてのコンポーネントを適切に取り付ける実務経験がありますか？ すべての部品が代表的なサンプルと高品質製品に寄与するよう保証するアプリケーション知識がありますか？

「はい」と即答できなければ、あなただけではありません。あらゆる業界のメーカーが拡大するスキルギャップに直面しています。最近の調査では、2018年から2028年にかけて最大240万の製造業ジョブが未充足になると示唆されています。同時に、同じ調査では、現役の熟練高齢労働者が退職することで、最大270万の空席が生じると示唆されています。

これらが需要の減速を意味するわけではありません——組織と流体システムオペレーターは、チームにスキルと知識を備えさせ、お客様に価値を届けるための現実的な解決策を必要としています。

朗報は、利用可能な業界リソースとトレーニング機会で知識ギャップを埋められることです。ここでは、組織が注力すべき4つの主要領域を紹介します。

#1. 流体システム設置。

チューブと継手の接合をはじめとする一般的な流体システム接続の適切な技術は、多くのプロ技術者が長年の経験で身につけてきたものです。数十年の実務経験と実践的ノウハウが退職とともに失われたらどうなるでしょう？

高齢世代が退職し、その労働力の補充がより困難になる中、組織は最高価値を生む従業員に、信頼性・効率性・安全性の高い流体システムを維持・組立するために必要な基本スキルを身につけさせるべきです。流体システム作業を行うすべての技術者は、チューブ曲げと継手組立の基本スキル、ホース・バルブ・レギュレータの選定とトラブルシューティングに関する必須スキルを備えるべきです。例えば、技術者はすべての設置で適切なチューブ準備を行っていますか？ 基礎を網羅したチューブと継手のトレーニングコースは、流体システムオペレーターの継続的な成功と安全に不可欠です。

#2. 材料選定。

腐食は避けられず流体システムに影響を与えます。幸い、腐食と関連問題を深刻化・慢性化させる前に防ぐための、事前の材料選定の選択肢があります。

システム流体が、流体システムを構成する鋼製継手とチューブとどう相互作用するかは重要です。技術者とエンジニアは、システムの性能・安全性・効率向上のために耐食性合金を選定・指定できる必要があります。これは特に石油・ガス市場で重要です。新しいプラットフォームがより深い水深、より遠い洋上で建設されており——サワーガス漏洩やその他の深刻なシステム故障が潜在的に重大な結果を招く可能性があるからです。

チームは強固な材料科学知識を備えていますか？ ベテランエンジニアが最近退職し、その強固な材料科学専門知識が失われましたか？ 材料科学トレーニングコースを活用すれば、ギャップを埋め、特定合金がどう腐食を防ぐか、材料がどう振る舞うか、業界標準が材料選択にどう影響するかを学べます。

#3. アプリケーションソリューション。

熟練労働力ギャップは二重の脅威です——プラント内で知識も人手も不足している可能性があります。例を考えてみましょう：グラブサンプリングシステム。これは複雑で重要な流体システムアセンブリであり、正しく構築・校正するには時間と専門知識が必要で、正確で代表的なサンプル取得を助けます。最終製品品質はこれに依存します。しかし、熟練労働力不足に直面しているなら、知識豊富な技術者やエンジニアはすでに手一杯かもしれません。社内の技術計装リソースは、贅沢品で手が届かないかもしれません。

一般的だがクリティカルなファブリケーションとアセンブリ作業をアウトソーシングすることは、流体システムオペレーターが最終製品の価値最大化に集中する一つの方法です。利用可能なオプションの中には、両方のニーズを同時に満たし、チームが余分な時間を組立に費やすことなく、完全に設計・組立済みのアプリケーションソリューションを提供するものがあります。また、変動を排除し、アプリケーションが特定ニーズを満たすように設計されていることを確実にするのにも役立ちます。

#4. システム全体の最適化。

チームが手一杯のとき、優先順位付けが重要です。でも、すべての「些細なこと」が順調に進んでいることをどう確認できますか？

プラント全体で漏洩を特定・修正する必要性を考えてみてください。配管から漏れる高価なガスのヒス音や、エンドコネクションから漏れる蒸気は、収益性を低下させ、メンテナンスコストを増大させます。しかし、プラントのすべての漏洩を一度に対処するのは現実的ではありません。特にリソースが限られている場合、厳格な優先順位スケジュールに従っているかもしれません。すべての漏洩を把握できていない可能性もあります。

システム全体が安全かつ効率的に稼働し、お客様に高品質な製品を提供できていることをどう確認しますか？ サードパーティの専門家を招き、新たな視点で潜在的改善領域を特定してもらうことを検討してください。 技術専門家を施設に招いて改善領域を特定してもらえば、総システム性能、安全性、生産性を向上させながら、コストと環境問題を削減できます。

必要な修正のみを推奨する独立した評価者を探してください。また、優れた評価サービスは検査後に詳細なレポートを提供し、お客様の具体的な課題に基づいて改善領域を特定・優先順位付けできるようにします。