トレーニングとアドバイザリー サービスでスキルのギャップを埋める方法

トレーニングとアドバイザリー サービスでスキルのギャップを埋める 4 つの方法

Brian Van Valkenburg、トレーニングおよびサービス マーケティング マネージャー

あなたの組織が新しい重要な流体またはサンプリング システムを試運転していると想像してください。この取り組みには、業界を問わず多額の投資が必要です。もちろん、適切なコンポーネントを指定し、新しいコンポーネントを構成するすべてのチューブ、フィッティング、およびホースを適切に取り付けるための安全で効率的な設計を考え出すための適切なスキルと知識が必要です。システム。

これらの重要な設計と仕様の決定を行うための適切な専門知識を社内に持っていますか?すべてのコンポーネントを適切にインストールする実際の経験がありますか?すべての部品が代表的なサンプルと高品質の製品に貢献していることを確認するアプリケーションの知識は?

「はい」と答えるのをためらっているのは、あなただけではありません。すべての業界の製造業者は、スキル ギャップの拡大に直面しています。最近の調査によると、2018 年から 2028 年の間に 240 万人もの製造業の仕事が不足することが示唆されています。一方、同じ調査によると、現在の熟練した高齢労働者が退職するにつれて、270 万人もの欠員が生まれることが示唆されています。

いずれにしても、需要が鈍化することはありません。つまり、組織と流体システムのオペレーターは、顧客に提供するスキルと知識をチームに提供するための真のソリューションを必要としています。

幸いなことに、利用可能な業界リソースとトレーニングの機会によって、知識のギャップを埋めることが可能です。組織がターゲットにできる 4 つの重要な分野を次に示します。

#1.流体システムの取り付け。

他の一般的な流体システム接続の中でも、チューブとフィッティングを接合するための適切な技術は、多くの専門技術者が長年の経験を経て得たものです。何十年にもわたる実践的な専門知識と実社会での経験が退職への扉を出たらどうなりますか?

年配の世代が退職し、その労働力の代替が少し難しくなるにつれて、組織は、信頼性が高く、効率的で安全な流体システムを維持および組み立てるために必要な基本的なスキルを、最も価値のある従業員に身に付けるように取り組む必要があります。流体システムで作業を行う技術者は、ホース、バルブ、およびレギュレーターの選択とトラブルシューティングに加えて、チューブの曲げとフィッティングの組み立てに関する基本的なスキルを備えている必要があります。たとえば、技術者は設置ごとに適切なチューブの準備を行っていますか?基本をカバーする利用可能なチューブとフィッティングのトレーニングコースは、流体システムオペレータの継続的な成功と安全にとって非常に貴重です。

#2.材料の選択。

腐食は必然的に流体システムに影響を与えます。幸いなことに、腐食や関連する問題が流体システムにとって深刻または進行中の問題になる前に防止できる、事前に材料を選択する必要があります。

システム流体が、流体システムを構成する鋼製のフィッティングおよびチューブとどのように相互作用するかは重要です。技術者とエンジニアは、システムの性能、安全性、および効率を向上させるために、耐腐食性合金を選択および指定できる必要があります。これは、石油およびガス市場では特に重要です。新しいプラットフォームが、より深い深さの沖合いで試運転されているためです。サワーガスの漏れやその他の重大なシステム障害などの事態が深刻な結果をもたらす可能性があります。

あなたのチームは、確かな材料科学の知識で武装していますか?ベテランのエンジニアが最近退職して、彼または彼女の確かな材料科学の専門知識を持っていませんか?材料科学のトレーニング コースを活用することで、ギャップを埋めることができ、チームは特定の合金がどのように腐食に抵抗するか、材料がどのように動作するか、業界標準が材料の選択にどのように影響するかを学ぶことができます。

#3.アプリケーション ソリューション。

熟練労働力のギャップは二重の脅威です。プラント内で知識と人材の両方が不足している可能性があります。例を考えてみましょう:グラブ サンプリング システムです。これは複雑で重要な流体システム アセンブリであり、正確で代表的なサンプルを取得するのに役立ち、正しく構築および校正するには時間と専門知識の両方が必要です。最終製品の品質はそれに依存します。しかし、熟練労働者の不足に直面している場合、知識のある技術者やエンジニアはすでに不足している可能性があります。社内の技術計測リソースは、自由に使える贅沢品でさえないかもしれません。

流体システムのオペレータが最終製品の価値を最大化することに集中するための 1 つの方法として、一般的ではあるが重要な製造および組み立て作業をアウトソーシングすることがあります。いくつかの利用可能なオプションは、両方のニーズを一度に満たすことができ、チームが余分な時間をかけて組み立てる必要のない、完全に設計および組み立てられたアプリケーション ソリューションを提供します。また、変動性を排除するのにも役立ち、アプリケーションが特定のニーズを満たすように設計されていることを確認するのに役立ちます。

#4.システム全体の最適化。

チームが手薄になっているときは、優先順位を付けることが重要です。しかし、ささいなこともすべて順調に進んでいることをどのように確認できますか?

プラント全体の漏れを特定して修正する必要性を考慮してください。コストのかかるガスがラインから漏れたり、蒸気がエンド コネクションから漏れたりするたびに、収益性が低下し、メンテナンス コストが増加します。ただし、プラント内のすべての漏れに一度に対処することは現実的ではない場合があります。特にリソースがまばらな場合は、厳密な優先順位付けスケジュールに従っている可能性があります。すべてのリークが発生していることに気付いていない場合もあります。

システム全体が安全かつ効率的に動作し、顧客に高品質の製品を提供していることをどのように確認できますか?追加の支援と新たな視点を得るために、第三者を連れてくることを検討してください。技術専門家を施設に招き、潜在的な改善領域を特定することで、コストと環境問題を削減しながら、システム全体のパフォーマンス、安全性、および生産性を向上させることができます。

システムのパフォーマンスを改善するために必要な修正のみを推奨する、独立した評価者を探してください。さらに、優れた評価サービスは、検査後に詳細なレポートを提供し、特定の課題に基づいて改善領域を特定して優先順位を付けるのに役立ちます.