Fishbowl Manufacturingの製造指示モジュールには多くのホットキーがあります。早速紹介します： CTRL + F = 選択した製造指示を迅速に履行 CTRL + N = 新しい製造指示を作成 CTRL + T = 選択した製造指示を短縮クローズ CTRL + Shift + S = 選択した作業指示を開始 CTRL + Shift + P = 選択した作業指示のピックを開く CTRL + Shift + F = 選択した作業指示を完了 CTRL + Shift + A = 選択した製造指示に部品表を追加 CTRL + Shift + X = 選択した作業指示を削除 CTRL

Fishbowl ManufacturingとFishbowl Warehouseのバージョン2020.10が最近リリースされ、ソフトウェアのすでに印象的な生産計画機能に貢献するいくつかの新機能が追加されました。それらの機能を通して、あなたの製造ビジネスにどのようなメリットをもたらすかを見てみましょう。 作業指示ウィザードからカレンダーへアクセス 作業指示設定ウィザードのカレンダータブは、新しい作業指示をスケジュールする前に他の作業指示がいつ予定されているかを確認できるため、生産計画を支援します。これにより作業員の過負荷を防ぎ、設備と人員の偶発的なダブルブッキングによる混乱を防止できます。

製造会社のオーナーなら、あなたはあなたが生み出すものです。つまり、ビジネス運営のあらゆる段階で、製品の品質が最優先事項かつ主な関心事であるべきです。あなたの製品が会社を定義し、会社の評判は製品の品質に依存します。 しかし、どんなビジネスにも保証はなく、常に約束通りのものを提供できるとは限りません。 弁護士が重要な書類の提出を忘れて法的過失請求を受けるように、あなたの製品が製造工場を完璧な状態で、意図した通りに機能して出荷されるとは限りません。 そして、あなたの会社が製造した製品に欠陥や不具合があり、それが第三者の人身傷害や財物損害を引き起こすような場合、あなたは責任を問われることになります。

Fishbowlは、経理担当者、倉庫作業員、管理者がより良く、より速く仕事をこなせるよう、必要な高度なツールへのアクセスを提供することで彼らの仕事を容易にするよう設計されています。例えば、FishbowlはQuickBooksと統合し、企業の経理と在庫記録を同期させます。また、バーコードスキャンを提供し、受注処理を高速化し精度を向上させます。 Fishbowlがあなたの仕事を楽にする他の直感的な機能もたくさんあります。トップ10を紹介します。 1. ベンダーの必要数量と割引の通知 発注書を作成するのは、思っているほどシンプルではありません。ベンダーが一定数量に達するまで出荷しないケースや、高

3Dプリントは比較的短期間で大きく進化しました。多くの人はまだプラスチック部品を趣味でプリントするプロセスと考えるかもしれませんが、3D金属プリントはますます一般的な製造方法になりつつあります。高度なサーボモーターがこの技術をさらに推し進めます。 3D金属プリントはすでに製造プロセスに多くのメリットをもたらしています。高速、高精度、低コスト、従来の生産方法より廃棄物が少ないです。メーカーが3Dプリンターに新しいサーボモーターを追加すると、これらすべての利点を新たな高みへ引き上げられます。ここでは、高度なサーボモーターが金属積層造形を改善する5つの方法を紹介します。 1. より高速なプリント

野心的な中小企業にとって、CNC設備の力と可能性を取り入れることは魅力的な選択肢です。しかし、そのような機械の導入コストは、理論上は障壁となり得ます。ここでは、この技術への投資を正当化するいくつかの根本的な利点を紹介し、懸念を克服してCNC機械加工が表す価値を理解していただくお手伝いをします。 中古オプションが利用可能 予算の観点からの最大の利点は、予算が限られている場合、ブランドニュウのCNC機器に頼る必要がないことです。 代わりに、よくメンテナンスされた質の高い中古ユニットを探せば、プレスブレーキをディーラーから中古で購入したり、フライス盤、ルーター、レーザーカッター、その他必要な機器を

品質は製造において決して妥協してはならないものです。製造品質管理が低下すれば、メーカーの売上と顧客関係も低下します。製造品質管理に関連するしばしば単調なタスクは見過ごされがちですが、品質保証慣行を厳しく監視し続けることが極めて重要です。 過去に品質問題を経験されたか、あるいは製造品質管理改善の方法をお探しかに関わらず、以下でフェアローンツール株式会社の、製造品質最大化のためのヒントをご覧ください。 チームにコラボレーションツールを提供する 規模の大きいメーカーなら、サプライチェーンデータを単一プラットフォームで整理するため、エンタープライズリソースプラニング（ERP）システムを導入済みのはず

チップリーダーから人工知能（AI）まで、テクノロジーは常に進化し、どの業界もその影響を免れません。実際、製造業における急速な技術進化は、競技フィールドをあまりにも劇的に階層化させ、多くのメーカーが追いつくのに苦労しています。 試作から生産まで、製造プロセスのあらゆるレベルでの進歩により、金属業界の企業は技術改善の無数の機会に直面しています。特にデジタル技術に関して、専門家は製造企業が最新ツールと技術を取り入れ、曲線の先を行き、競合から差別化すべきだと同意しています。 テクノロジーを威圧的に感じる向きもありますが、メーカーがデジタル・ロボット技術の新たな進歩を導入し、業務を最適化することは極め

金属スタンピングは、製造プロセスで平板金属を特定形状に変換するために幅広い産業で使用されています。異なる金属タイプとスタンピングプロセスがあるため、選択肢は多岐にわたります。ここでは、使用可能なさまざまな金属タイプと、各スタンピングプロセスに最適なものを見ていきます。 さまざまな金属タイプ 製造で一般的に使用される金属は多数あります。それぞれに長所と短所があります： 銅： 銅および真鍮・青銅などの銅合金は、優れた耐食性、電気・熱伝導性を持ちます。非常に延性が高く、他金属より薄く小さく引き伸ばせるため、より複雑なスタンピング形状に最適です。しかし、軟らかい金属であるため、強度用途にはあまり適

ロボット技術は、手作業のあり方を革命的に変えました。数十年にわたり、製造業はロボット溶接と加工の力を活用し、組立ラインロボットで特定精密タスクを実行してきました。現在、ロボット技術は遥かに柔軟で、複雑なタスク間を安全に再プログラミングして切り替えられるようになり、より高い製造能力を実現しています。 一部メーカーは、ロボットが人間の溶接工、機械オペレーター、加工者の仕事を奪うことを懸念するかもしれませんが、多くの専門家はそれは単純に事実ではないと述べます。実際、企業と労働者の双方が、製造専門家とロボット技術の協働から恩恵を受けています。 ロボティクスが製造業に多大な価値をもたらすいくつかの方法

ロボット溶接は金属加工の不可欠な要素です。自動化を用いて2つの金属片を融合し、特定部品や形状を形成するプロセスを指します。最初の産業用ロボットの一部は溶接に使用されました。ロボット溶接の活用により、企業は可能な限り最も効果的かつ迅速なサービスを提供できます。 ロボット溶接の未来 ロボット溶接は1962年に始まり、1980年代に普及しました。以来、技術と需要は急速に成長し、今後も継続すると予測されています。ロボット溶接には多くのメリットがあるためです： 生産性向上： ロボットは複数の複雑な溶接を同時に実行できるため、高品質で迅速に作業完了。生産スピードアップと長期的な大幅ROIを実現。 一貫

人々は何世紀にもわたり金属加工に魅了されてきました。紀元前7世紀の始まりから今日まで、金属スタンピングの発展には大規模なイノベーションがありました。 金属スタンピングの歴史 金属スタンピングの最初の試みはコインで行われました。研究者たちは、最初のコインが紀元前7世紀にリディア人（現在のトルコに住んでいた人々）によって作られたと考えています。コインをスタンピングするため、リディア人はダイスを作り、重いハンマーで金属を刻みました。コインは通常、金と銀で作られました。 このシンプルなプロセスは、1550年にドイツの銀細工師マルクス・シュワブがネジプレスでコインをスタンピングするプロセスを考案するま

労働コスト削減、大量生産機会の活用、拡張性改善などを目的に、多くの米国企業が海外製造に依存しています。これらの企業は生産拠点を他国に移すことで短期的メリットを得られるかもしれませんが、米国で製品を作る利点を逃しています。 なぜ米国で製造するのか 製造を米国に戻す、あるいは最初から海外移転しないことには多くのメリットがあります： アメリカ人の雇用創出： 安価な海外労働力は、あらゆる製造業務のボトムラインに魅力的です。しかし、このアウトソーシングは、大学学位や同等賃金を得るための他訓練を持たない多くのアメリカ人から、高賃金の仕事を奪います。雇用を米国内に留めれば、メーカーはより強力な労働力とよ

今日、ほぼすべての産業のメーカーは、競争力を維持するためにこれまで以上にハードかつ効率的に働かなければなりません。多くのメーカーの主要焦点領域には、廃棄物排除、プロセス最適化、コスト削減、市場投入スピード向上、イノベーションの最優先化があります。リーン製造の導入は、これらの目標達成の一助となります。 リーン製造とは リーン製造は、1930年代に日本の自動車メーカー・トヨタが開発したトヨタ生産方式に基づく生産手法です。現在Waymo CEOのジョン・クラフチックが1980年代に「リーン」という用語を初めてこの手法の説明に使用しました。リーンの焦点は、生産性を犠牲にせず製造システムの廃棄物を削減

デジタル化は、製品製造の方法を含め、私たちの生活のほぼあらゆる領域に影響を与えています。通信、農業、ホスピタリティ、軍事/防衛など多様な産業の企業が、インダストリー4.0を活用して製造プロセスを変革・最適化しています。 インダストリー4.0とは インダストリー4.0製造とは、さまざまな生産プロセスをデジタル化する成長トレンドを表す用語です。「4.0」は第4次産業革命を指します。歴史上製造業を変革した先行する3つの革命は、水力・蒸気動力による機械化、大量生産/組立ライン、コンピュータ化と自動化の導入です。 インダストリー4.0製造の原則 インダストリー4.0は、第2次世界大戦後に始まり、最終的

21世紀は、製造業を含む生活の多くの側面に自動化をもたらしました。マッキンゼー・アンド・カンパニーの調査によると、2015年の製造活動に費やされた労働時間の64％は自動化可能で、特に低熟練労働や低製品複雑性のケースで顕著です。 自動化の機会は、自動車・航空機から家具・携帯電話まで、あらゆる製造に存在します。もちろん、すべての自動化が同じではなく、すべての会社が同じように恩恵を受けるわけではありません。自動化への本格的な取り組みを検討しているなら、製造業における自動化のさまざまな形態と業界への影響を理解することが不可欠です。 製造自動化とは 製造自動化には、人間の労働を必要とするタスクを完了

産業・製造用途で「CNC加工」というフレーズを耳にすることがあるでしょう。このコンピュータ化加工プロセスにより、工場機械とツールを精密かつ効率的に使用できます。この技術について学べば、プロジェクトへのアウトソース方法を効果的に理解できます。 CNC工作機械の定義 — CNC工作機械とは コンピュータ数値制御（CNC）機械は、コンピュータからの指示で加工プロセスを完了します。加工設備は、ストック材料を取り、その一部を切り取って指定結果を達成します。CNC加工は、所望形状を作るために材料層を除去する減法製造プロセスに分類されます。CNC機械の種類には： フライス盤： 回転カッターで材料を除去。

板金加工時に、タレットパンチまたはレーザーカッターで材料を切断できます。両技術の発展により、適切な文脈で両機械を効果的に使用できます。多くのオペレーターは新しい機能を持つレーザーカッターに注目しがちですが、タレットパンチにも大いに用途があります。経験豊富なオペレーターなら、どちらの機械でも高品質な作業が可能です。このブログ記事では、板金加工における各機械の能力を見ていきます。 タレットパンチとレーザーカッターについて タレットパンチとレーザーカッターは、材料を切断して板金を部品に加工します。各プロセスの詳細： タレットパンチング： タレットパンチングプロセスでは、オペレーターが金属板をパン

貴社が金属加工を必要とする製品を開発している場合、アウトソースか社内生産かで迷うことがあるでしょう。それぞれに長短がありますが、金属加工会社と協業すれば、コスト削減とプロジェクト改善が可能です。 金属加工会社契約のメリットとデメリット 労務管理の選択におけるメリット・デメリットは、会社とプロジェクトによります。金属加工プロセスをアウトソースする際は、貴社のニーズを評価する必要があります。アウトソースが最も合理的なのは、貴社が以下を求めるときです： コスト削減： 金属加工業務をアウトソースすれば、設備投資にかかるコストを節約できます。時間とスペースも節約でき、全体利益を増やせます。 業界専門

溶接は多くの金属加工プロセスの基盤となっています。今日、熟練専門家は手動または自動で金属を溶接し、部品と製品を形成します。フェアローンツール株式会社では、サービスの一環として手動溶接とロボット溶接を実施しています。このガイドでは、溶接の概要と産業文脈での用途を説明します。 溶接の定義 — 溶接とは 溶接プロセスでは、溶接工または機械が熱または圧力を用いて2つの金属片を接合します。ハンダ付けやろう付けでは2片は別々のまま接合されますが、溶接では金属が接続され単一のピースになります。溶接には2種類の材料が関わります： 母材： 溶接の母材には、プロセス中に接合される金属部品が含まれます。 溶加材