1979年創業、Winn Machineはミシガンシティ近郊パインズの小さな町で溶接工場としてスタート。数年後、初の手動旋盤を購入し地元メーカー向け旋削部品生産開始。1985年、単軸スクリューマシン2台導入、受注増で10,000平方フィート（約929㎡）の大型建屋へ移転。4年後の1989年、初のCNC機械加工技術投資を開始、それ以来後戻りなし。2012年、ミシガンシティから現在地ラポートへ、再び大型施設へ移転。   CNC旋盤ガイドもご覧ください   現CEOダモン・ガサウェイは初期からWinnに携わる。1987年入社、当初は主に床掃除、バリ取り、梱包、現場雑務。時を経て信

歴史的に「ニッチ」マシンと見なされてきたスイス型旋盤が、現在ジョブショップ現場でますます一般的になっています。今日のスイス型マシンは超高速サイクルタイム、高度制御、高精度能力を備え、武器庫に加える極めて価値あるツールとなっています。実際、スイス型マシンは多くの精密・大量生産ジョブの標準ソリューションとして急速に地位を確立。過去では主に長い細長い部品製造に使用されていましたが、現在は小型複雑部品に広く使用されています。現代スイス型マシンは直径1.25インチ（約31.75mm）未満の部品を完結、迅速、高精度に製造可能です。   ベンダー管理在庫（VMI）導入ガイドはこちら  

製造業で最も誤解されやすい領域の一つが、エンドユーザーと実際の部品製造者の間に入るサードパーティの活用です。グローバル市場の到来で、再販用製品の最低製造コスト実現には、距離、言語、納期、信頼等、多くの課題があります。 低コスト製造ソリューションを提供する企業は独自のポジションにいます。自社で部品を作らなくても、作れるサプライヤーと関係を持ち、把握しています。自社ビジネスシステム内で優良サプライヤーから部品を調達し「契約（コントラクト）」製造し、再販するのは自然な流れです。これはブローカー、エンジニアリングリエゾン企業、代理店とは区別されます──各セグメントに役割があります。製造品のサードパーテ

金属加工（ファブリケーション）と混同されがちですが、メタルスタンピング（プレス加工）は、工業用機械で平板金属を特定形状に変形させる金属加工プロセスです。圧力で板金を金型面に押し付け、金型形状に板金形状を変えます。 メタルスタンピングの歴史 100年以上の歴史があります。1880年代ドイツで自転車メーカーがフレーム・ハンドルバー等部品製造に多用。その後米国企業も他用途で採用。フォード・モーターは鍛造部品の高コストを嫌い、プレス加工で自動車部品を製造したとされます。 メタルスタンピングの内部プロセス 定義はシンプル：板金をプレス機で金型面に押し付け変形。しかし手順があります。板金が最初からプ

「カレンダー（calendar）」と聞いて多くの人は日付入りカレンダーを想像しますが、「カレンダー（calender）」は材料仕上げ機械、およびそのプロセス「カレンダー加工」を指します。カレンダー加工では、プラスチック、ゴム、繊維等の材料を円筒ローラー間で圧縮し（左図参照）、物理的特性を変化させます。 1. 元々は手作業で行われた 現代では複雑な圧力ローラー配列「カレンダー機」でほぼ専ら行われます。しかし1700年代は手作業でした。当時、繊維工場が作業員を雇い、手作業で繊維を圧縮・ローリング。偶然ではなく、これら作業員は「カレンダー（calender）」と呼ばれていました。 2. 平均5

製造業において、ナーリング（ローレット加工）は、ワーク表面に水平・垂直・交差ラインの任意の組み合わせパターンを作る仕上げ加工です。例えば、製品や部品にダイヤモンド模様のテクスチャーを付けたい場合、ナーリングを用います。手作業・機械加工の両方で可能で、いずれもテクスチャー面を生成します。 ナーリングの概要 ナーリングを知らなくても、ナーリングされた製品を見たことはあるでしょう。ハンマー、レンチ等の手工具グリップによく施されています。グリップにナーリングを施すと、パターンテクスチャーが生成され、手の滑りを防ぎます。ナーリングは材料を追加するのではなく、圧力で押し出すか、材料を削り取ってテクスチ

旋盤は、切削、ナーリング、端面加工、穴あけ等の多様な機械加工を行う回転機械です。ワークを旋盤に固定し、回転する工具ビットを押し当てます。工具ビットがワークに押し付けられながら回転することで、材料を削り取り、所望の形状・寸法を作り出します。旋盤に馴染みのある方でも、以下の5つの事実には驚くかもしれません。 1. 起源は古代ギリシャ 現代の旋盤の起源は紀元前13〜14世紀の古代ギリシャに遡ります。もちろん初期は原始的で、回転棒を備えた作業台程度でしたが、この基本設計が後の発展の基盤となり、現代の旋盤も同じ基本原理を用いています。 2. 「工作機械の母」と呼ばれた 産業革命期、旋盤は「工作機械

「製造業」と聞いて多くの人は、自動車工場が完成車を量産する光景を思い浮かべるでしょう。これは確かに製造業の一分野ですが、遥かに小さなスケールで行われるプロセスもあります。マイクロファブリケーションは、マイクロメートル（μm）オーダー以下の微細構造を製作するプロセスを指します。集積回路、半導体、マイクロ流体デバイス、太陽電池、フラットパネルディスプレイ、センサー、燃料電池等、幅広い分野で用いられます。 スケール感を掴むために：1マイクロメートル＝100万分の1メートル＝1000分の1ミリメートル。この単位は赤外線波長、生物細胞、マイクロファブリケーションの製造プロセス等で標準的に用いられます。

製造業関連記事で「プレファブリケーション（プレハブ）」という用語を見かけることがあります。一体何なのか解説します。 プレファブリケーションとは、構造物を製造現場で建設・組立し、使用される遠隔地へ輸送するプロセスです。これは、基本材料（必ずしも原材料ではない）を現場へ運ぶ従来の製造プロセスとは対照的です。プレファブでは、完成アセンブリまたはサブアセンブリを製造現場で建設し、建設現場へ輸送します。 プレファブリケーションの例 最も一般的な例は住宅建設です。従来工法ではレンガ、セメント、鋼材、砂等を現場へ運びます。これは手間と時間がかかるため、多くのビルダーはプレファブを好みます。プレファブなら

イリノイ州ヨークビルの繊維企業Auroraが、米国製造業を称えるイニシアチブを開始しました。「Investing in American Manufacturing（米国製造業への投資）」と銘打ち、米国製造業の重要性を啓発し、消費者にメイドインUSA製品購入を促す取り組みです。Auroraが最初の企業ではありませんが、繊維業界の模範として強いインパクトを与えています。 Auroraはイリノイ州オーロラで綿加工工場として創業。米国で最も人気・需要の高い繊維である綿で大成功を収めました。統計では米国は年間400億ポンド以上の綿を生産、7,700万エーカーの広大な農地で栽培。年間綿生産額は250億

全ての建設会社が現場で家屋・建物を建てるわけではありません。近年、多くの会社が工場や倉庫で部材を製作・組立し、現場へ搬入する方式を採用しています。これを「プレファブリケーション（プレハブ工法）」または「モジュラーコンストラクション」と呼び、建設業界を効率化するトレンドとして期待されています。 プレファブリケーションの基本 プレファブリケーションでは、建設会社が部材を現場外（オフサイト）で完全または部分的に組立てます。組立後、現場へ輸送し、現場で最終仕上げを行います。プレファブは製造関連分野で幅広く用いられますが、建設では特に「より速く、効率的にプロジェクト完了」できるメリットが大きいです。

溶接とろう付けは製造業で最も一般的な金属接合プロセスです。ファスナーが使えない場合、これらの技術で2つの金属面を永久接合します。しかし、どちらも永久接合が可能ながら、仕組みは異なります。以下にろう付けと溶接を比較し、違いを明らかにします。 溶接の基本 定義により、溶接は高熱（通常数千華氏度）を用いて2つの金属面を接合する製造プロセスです。十分な熱で金属が溶融し、これが溶接の基礎です。アーク溶接またはガス溶接ツールで2面を溶融温度まで加熱。溶融後、2面が混ざり合い、冷却後に硬化して一体化します。 ろう付けの基本 ろう付けは溶接より低温で行います。米国溶接協会（AWS）によると、ろう付けは8

Monroe Engineeringの品質システムはISO 9001:2008およびAS 9100:2009認証を取得しており、お客様により良いサービスと満足を提供できます。Monroeはピアノヒンジの製造を専門としています。使用材料：スチール、溶融亜鉛めっき鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、ブライトステンレス鋼。特殊・加工ピアノヒンジにも対応し、成形、オフセット、ノッチ加工、穴あけ、皿穴加工、仕上げ、めっき等の加工が可能です。 Monroeのヒンジ製品ラインナップを見る

「1台のチェアから人生を変える」──これがTeam Hoyt Running Chairsの日々の原動力となるスローガンです。同社は特別に設計されたカスタムランニングチェアを顧客に提供しています。Team Hoyt Running Chairsは、リック&ディック・ホイット親子とサウスブリッジ・ツール・アンド・マニュファクチャリングのパートナーシップです。サウスブリッジはマサチューセッツ州拠点の精密機械加工・溶接・板金加工ショップで、1984年にアンジェロ&ピーター・ディドナート兄弟によって創業。商業・政府両分野で実績があります。同社営業部のマイケル・ディドナート氏（パートナーシップ立ち上げ

貴社が薄板金の製造・輸送・取扱いを行うなら、従業員の安全確保のため追加の予防措置が必要です。一部企業は薄板金を職場ハザードと認識せず、労働災害リスクを放置しています。本稿では薄板金作業の主要リスクと、企業が遵守すべき重要安全対策を解説します。 切り傷・深刻な裂傷 最大の危険は切り傷・裂傷です。完成品の薄板金は通常、エッジを面取り・研磨して切れにくくしています。しかし工場で加工中の板金はエッジが鋭利なままです。素手でエッジをなぞるだけで皮膚を深く切り裂く恐れがあります。 火傷（熱傷・凍傷） 薄板金は木材と異なり熱伝導率が極めて高いです。近くに火気や熱源があれば板金が熱を帯びます。熱くなった

金属加工は米国製造業の主要セグメントです。労働統計局（BLS）によれば、金属の製錬・精製、合金・超合金製造、鋳造品・金属製品製造等、幅広いプロセスを含みます。多くの技術が用いられますが、主要なものを解説します。 切断 酸素燃料トーチ、プラズマトーチ等の特殊工具で金属を切断します。一部プラズマトーチは45,000度に達し、金属切断に極めて有効です。高温ゆえ危険視されがちですが、「アーク」が極小のため、誤って身体に触れるリスクも小さいです。 他の切断法：ノコ切り、シャーリング、チゼリング、NC切断（レーザー、エンドミル、ウォータージェット）。 曲げ 手動・動力ハンマー、プレスブレーキ等で金属

製造工学は、研究、設計、開発、プロセス、機械、設備、工具、仕様等の製造実務を扱う工学分野です。「製造エンジニア」は、コスト効率と最大生産性を重視しながら、原材料を完成品へ変換する責任を担います。 製造エンジニアの職務 原材料から製品を生み出す幅広い職務を担います。目標達成には、職場で使用されるプロセスと設備に精通する必要があります。 製造エンジニアが用いる主な原則・手法： 把出システム（Putting-out system） アメリカン・システム・オブ・マニュファクチャリング 大量生産（マスプロダクション） コンピュータ統合生産（CIM） ジャストインタイム生産（JIT） リーン生産 フ

木材は数千年前から燃料、建設材料、工具・武器・家具・紙の製造に使用されてきました。近年ではセロファンや酢酸セルロースなどのセルロース誘導体の原料原料としても利用されています。今日、木工と土木工学の分野に携わる人々は木材の本質的価値を知っています。だからこそ「木材」は必ず議論されるべき用語なのです。 本記事では、以下の疑問に答える形で木材について議論します： 木材とは何か？ 木材の用途は？ 木材の特性は？ 木材の種類は？ 木材はどう生産されるか？ さっそく始めましょう！ 木材とは何か？ 木材は生きた木から得られる有機物質で、繊維質、不均質、異方性のテクスチャを持っています。最古の建築材

木材は建設、家具、床材、その他の製品において石材に次いで二番目に人気のある材料です。石材が建築建設では依然として最高峰ですが、木材は近年著しい伸びを見せています。ここでは木材のさまざまな力学的、化学的、物理的特性について、さらに興味深い事実を紹介します。 色、光沢、質感、マクロ構造、臭気、含水率、収縮、内部応力、膨張、割れ、反り、密度、音・電気・熱伝導率などが木材の基本的な物理的特性です。木材の外観は色、光沢、質感、マクロ構造によって影響を受けます。 木材の特性 以下に木材の主要な特性を示します： 力学的特性 熱的特性 電気的特性 音響的特性 官能的特性 密度と比重 劣化 吸湿性 収縮

木材は数少ない自然再生可能な資源の一つです。私たちの日常生活と経済の両方で重要な製品として利用されています。新聞、書籍、雑誌、その他の紙製品は木材から作られ、住宅や家具の材料としても使用されます。さらに、フェンスの柱、電柱、鉄道枕木、橋梁、繊維製品、燃料用木材、有機化合物の製造にも利用されています。木材は合板、材木、木製パレットの生産において重要な構成要素であり、紙、段ボール、ファイバーボードパネル、レーヨン、酢酸繊維の製造に使用される繊維の原料でもあります。 持続可能な建築材料としての木材 今日、持続可能な建築は賢明な選択です。木材を建築材料として使用することには、全国の地域コミュニティに