1979 年に設立された Winn Machine は、インディアナ州ミシガンシティ近くの小さな町、パインズで溶接工場として始まりました。数年後、Winn Machine は最初の手動旋盤を購入し、地元のメーカー向けに旋削部品の生産を開始しました。 1985 年、Winn は最初の 1 組のシングル スピンドル スクリュー マシンを購入し、作業需要の増加により、はるかに大きな 10,000 平方フィートの建物に移転しました。 4 年後の 1989 年、Winn Machine は CNC 機械加工技術への最初の投資を開始し、過去を振り返ることはありませんでした。 2012年、彼らはミシガンシテ

歴史的に「ニッチ」な機械と見なされていたスイス式旋盤 は、ジョブ ショップのフロアでますます一般的になっています。今日のスイス製機械は、超高速のサイクル タイム、高度な制御、および高精度の機能を備えているため、武器として非常に価値のあるツールとなっています。実際、スイスの機械は、多くの精密で生産性の高い仕事の標準ソリューションとしての地位を急速に確立しています。以前は、これらの機械は主に細長い部品の製造に使用されていましたが、スイスの機械は現在、小さくて複雑な部品の製造に広く使用されています。実際、最新のスイスの機械は、直径 1.25 インチ未満の部品を完全に、迅速かつ正確に製造できます。

製造業で最も誤解されている分野の 1 つは、サードパーティを利用して、エンド ユーザーと実際に部品を製造する人々との関係を管理することです。世界市場の出現により、再販品の最低製造コストを実現するには、距離、言語、タイミング、信頼など、多くの課題が伴います。 低コストの製造ソリューションを提供する企業は、独自の場所にいることに気づきました。彼らは実際にその部分をあなたの後にするわけではないかもしれませんが、彼らは知っていて、そうする人たちと関係を持っています.自社の業務システム内で、価値のあるサプライヤーから部品を製造し、それらの製品を再販することを「契約」することは、彼らにとって当然のことで

金属加工と混同しないでください。金属スタンピングは、工業用機械を使用して金属の平らなシートを特定の形状に変形させる金属加工プロセスです。圧力を使用して、マシンは板金をダイの表面に押し付けます。これにより、金型表面の形状を反映するように板金の形状が変更されます。 金属スタンピングの歴史 金属スタンピングは 1 世紀以上にわたって使用されてきました。 1880 年代のドイツでは、フレームやハンドルバーなどのコンポーネントを作成するために、このプロセスが自転車メーカーによって広く使用されていました。その後まもなく、米国の企業は金属スタンピングを他の目的に使用し始めました。例えば、フォード・モーター

ほとんどの人は「カレンダー」という言葉を聞くと、月と日を特徴とする日付付きのカレンダーをすぐに想像します。ただし、カレンダーは、カレンダー加工に使用される材料仕上げ機を指すこともあります。カレンダー加工では、プラスチック、ゴム、布などの材料が円筒状のローラー (左の画像を参照) に押し付けられ、その過程で物理的特性を変化させながら材料を圧縮します。 #1) 元々は手作業で行われていました 今日、カレンダー加工は、カレンダーと呼ばれる加圧ローラーの複雑な配置を使用してほぼ独占的に行われています。しかし、1700 年代には手作業で行われました。当時、繊維業者は労働者を雇って手作業で生地をプレ

製造において、ローレット加工は、ワークピースの表面に水平、垂直、または交差する線を任意に組み合わせて作成するために使用される仕上げプロセスです。たとえば、製造会社がひし形模様のテクスチャを製品 (または製品の構成要素) に追加したい場合、ローレット加工を使用することがあります。ローレット加工は手作業でも機械でも行うことができ、どちらも凹凸のある表面を作成できます。 ナーリングの概要 ローレット加工に慣れていなくても、おそらくローレット加工された製品やオブジェクトを見たことがあるでしょう。ハンマー、レンチ、およびその他の手工具は、多くの場合、ぎざぎざ付きのグリップで製造されています。グ

旋盤は、切削、ローレット加工、面削り、穴あけなど、さまざまな機械加工操作を実行するために使用される旋盤です。ワークピースは旋盤内に固定され、その時点で回転する工具ビットにさらされます。工具ビットが工作物に押し込まれて回転すると、工作物の材料の一部が除去され、目的のサイズと形状が作成されます。ただし、旋盤に精通している場合でも、旋盤に関する次の 5 つの事実を知って驚くかもしれません。 #1) 古代ギリシャで最初に使用された 現代の旋盤の起源は、紀元前 13 世紀または 14 世紀の古代ギリシャにさかのぼります。もちろん、これは非常に初歩的な旋盤であり、回転するロッドを備えた作業台だけで構成さ

製造業について考えるとき、自動車工場がすぐに運転できる大型の車両を生産していることを想像するでしょう。これは確かに製造業のセグメントですが、多くで実行される他のプロセスがあります。 小さいレベル。たとえば、微細加工とは、特にマイクロメートル以下のスケールで小さな構造を製造するプロセスを指します。集積回路、半導体、マイクロ流体デバイス、ソーラー パネル セル、フラット パネル ディスプレイ、センサー、燃料電池など、幅広い製造分野で使用されています。 微細加工のサイズを概観すると、マイクロメートルは 100 万分の 1 メートル、または 1000 分の 1 ミリに相当します。この測定は、赤外線の

製造業について読んでいると、「プレハブ」という言葉に出くわすことがあります。では、プレハブとは正確には何ですか? プレファブリケーションとは、製造現場で構造物を構築して組み立て、遠隔地に輸送して使用するプロセスを指します。これは、基本的な材料 (必ずしも原材料ではありません) が現場に運ばれる従来の製造プロセスとはまったく対照的です。プレファブリケーションでは、完全なアセンブリまたはサブアセンブリのいずれかが製造現場で組み立てられ、建設現場に運ばれます。 プレハブの例 プレハブが使用される最も一般的な例の 1 つは、住宅の建設です。ご存知かもしれませんが、家を建てる従来の方法では、レンガ、

イリノイ州ヨーキルに本拠を置く繊維会社オーロラは、同国の製造業を称えるイニシアチブを立ち上げました。 「アメリカの製造業への投資」と呼ばれるオーロラのイニシアチブは、アメリカの製造業に対する意識を高めると同時に、消費者にアメリカ製の製品を購入するよう促すことを目指しています。オーロラはアメリカの製造業を強調した最初の企業ではありませんが、他の繊維企業が従うべき模範を示しているため、確かに強い影響を与えています. オーロラはもともと、イリノイ州オーロラで綿加工工場としてスタートしました。もちろん、綿はこの国で最も人気があり、柔らかい織物の 1 つであるため、大きな成功を収めました。統計によると

すべての建設会社が家や建物を現場に建てるわけではありません。近年、多くの企業が工場や倉庫で部品を組み立てて組み立て、現場に運ぶようになっています。プレファブリケーションまたはモジュラー構造として知られるこのトレンドは、プロジェクトを合理化することで建設業界を再構築することが期待されています。 プレハブ:基本 プレファブリケーションでは、建設会社はコンポーネントを完全または部分的に、オンサイトではなくオフサイトで組み立てます。組み立てが完了すると、コンポーネントはプロジェクトの場所に運ばれ、そこで作業員が最終的な仕上げを行います。プレハブは、製造関連のさまざまな分野で使用されています。ただし、

溶接とろう付けは、製造業で使用される最も一般的な金属接合プロセスの 2 つです。留め具が使用できない場合、メーカーはこれらの技術のいずれかを使用して 2 つの金属面を接合します。しかし、ろう付けと溶接はどちらも 2 つの金属面を永久的に接合することができますが、その働きは異なります。以下はろう付けと溶接の比較で、これらの一般的な金属接合プロセスがどのように異なるかを明らかにしています。 溶接の基本 定義上、溶接は高熱 (通常は華氏数千度) を使用して 2 つの金属面を接合する製造プロセスです。十分な熱にさらされると金属が溶けます。これが溶接の基本です。アークまたは酸素燃料溶接ツールを使用して

Monroe Engineering の品質システムは、ISO 9001:2008 および AS 9100:2009 規格を満たすことが認定されているため、お客様により良いサービスを提供し、満足していただくことができます。モンローはピアノの蝶番の製造を専門としています。スチール、亜鉛メッキスチール、ステンレススチール、真鍮、アルミニウム、ブライトステンレススチールなどの素材を使用しています。ここモンローでは、お客様のあらゆるご要望にお応えするために、特殊な加工ピアノ ヒンジを製造する設備を整えています。これらの要求を満たすために、フォーミング、オフセット、ノッチ、穴あけ、皿穴、仕上げ、メッキな

「一度に 1 つの椅子で人生を変えます。」これは、毎日 Team Hoyt Running Chairs にインスピレーションを与えるスローガンです。 Team Hoyt Running Chairs は、顧客向けに特別に設計されたカスタム ランニング チェアを製造する会社です。 Team Hoyt Running Chairs は、Rick and Dick Hoyt と Southbridge Tool and Manufacturing のパートナーシップです。 Southbridge Tool and Manufacturing は、精密機械工場であり、マサチューセッツ州に本拠を置く溶

あなたの会社が板金を製造、輸送、または取り扱う場合、従業員の安全を確保するために追加の予防措置を講じる必要があります.一部の企業では、シート メタルが潜在的な職場の危険要因であることを完全に見逃しており、従業員が労働関連の事故の影響を受けやすくなっています。この記事では、板金作業の最大の危険性と、企業が従うべき重要な安全上のヒントについて説明します。 切り傷と重度の裂傷 板金作業の最大の危険の 1 つは、切り傷や裂傷の可能性です。板金の完成品は通常、切断の可能性を減らすために側面を滑らかにします。ただし、板金がまだ工場で製造されている場合は、エッジが鋭利な場合があります。板金の端を素手や

金属加工は、この国の製造業の重要な部分です。労働統計局 (BLS) が説明しているように、金属の製錬や精錬、金属合金や超合金の製造など、幅広いプロセスが含まれます。これらの金属は、鋳物やその他の金属製品の製造に使用されます。金属加工には多くの技術が使用されていますが、そのうちのいくつかを検討します。 カット 金属加工会社は、酸素燃焼トーチやプラズマ トーチなどの特殊なツールを使用して金属を切断します。一部のモデルでは 45,000 度の温度を達成できるため、プラズマ トーチは金属の切断に特に効果的です。この理由から、プラズマトーチは危険であると考える人もいますが、必ずしもそうではありませ

製造工学とは、研究、設計、開発、プロセス、機械、設備、ツールおよび仕様。コスト効率と最大の生産性を重視しながら、原材料を最終製品に変換する責任を負う「製造技術者」がいます。 製造技術者の職務 製造技術者は、原材料から製品を製造する幅広い業務を担っています。最終的な目標は、原材料を最終製品に変えることです。ただし、これを達成するには、製造エンジニアは、それぞれの職場で使用されるプロセスと設備に精通している必要があります。 製造技術者が使用する原則には次のようなものがあります: システムを出す アメリカの製造システム 大量生産 コンピュータ統合製造 ジャスト イン タイムの製造 リーン生産方

木材は何千年もの間、燃料、建設資材、道具や武器、家具、紙の製造に使用されてきました。最近では、セロファンやセルロースアセテートなどの他のセルロース誘導体を作るために使用される原料になっています.今日、木工や土木の分野に携わる人々は、木の本質的な価値を知っています。これが、木材という言葉が議論すべき用語である理由です。 この記事では、以下の質問に答えながら、木材に関する次のことについて説明します: 木材とは? 木の用途は何ですか? 木の特性は何ですか? 木材にはどのような種類がありますか? 木材はどのように生産されますか? 飛び込みましょう! 木材とは 木材は生きた木に由来する有機

木材は、建設、家具、床材、その他のアイテムで使用される 2 番目に人気のある素材です。石材は今でも建物の建設において最高の地位を占めていますが、最近では木材が驚異的な上昇を遂げています。木材と、そのさまざまな機械的、化学的、および物理的特性に関するさらに興味深い事実を次に示します。 色、光沢、質感、マクロ構造、臭気、水分、収縮、内部張力、膨潤、ひび割れ、反り、密度、および音響電気熱伝導率は、木材の基本的な物理的特性の一部です。木材の外観は、色、光沢、質感、マクロ構造に影響されます。 さまざまな品種の木材には、白 (アスペン、トウヒ) から黒 (エボニー) まで、さまざまな色があります。

数少ない自然に再生可能な資源の 1 つは木材です。私たちの日常生活と経済の両方で使われる重要な製品です。新聞、本、雑誌、その他の種類の木は、家や家具を作るために利用されます。さらに、フェンスの支柱、電柱、鉄道の枕木、橋、織物、薪、有機化合物の製造にも使用されます。木材は、合板、材木、木製パレットの製造に欠かせない要素であり、紙、板紙、ファイバーボード パネル、レーヨン、アセテートの製造に使用される繊維でもあります。 持続可能に構築することは、今日の賢明な決定です。建築材料として木材を使用することの多くの環境上の利点は、全国の地域社会にとって重要です。数少ない環境に配慮した再生可能な建材の