材料を選択したらすぐにプラスチック部品を 3D プリント カスタム メーカーと協力することの利点は、想像どおりに独自のデザインを実現できる、あらゆる種類の材料と製造方法にアクセスできることです。しかし、時間が重要な場合は、目標を達成するために信頼できる素材を迅速に決定することが不可欠です。 「やってみよう」プロジェクトを合理化するために、最も人気のある素材とその信頼できる特性のリストをまとめました。 最も人気のある 10 のプラスチック 3D プリント材料 FDM® テクノロジー ABS-M30™ ABS-M30 は、概念モデリング、機能プロトタイピング、製造ツール、最終用途部品に最適な

プロトタイプから生産までのウレタン鋳造のメリット 生産への道筋を決定することは、デザイナー、エンジニア、および製品開発チームにとって重要な課題です。従来の製造方法の長いリード、コスト、および設計上の制限により、創造的で最先端のコンセプト、予算、およびタイムラインが抑圧される可能性があります。 Stratasys Direct Manufacturing では、製品開発ライフ サイクルの早い段階でこれらの問題に対処するために、独自の進化を遂げた従来の製造方法であるウレタン キャスティングを提供しています。 当社のウレタン キャスティング プロセスにより、さまざまな用途に最適な、強力で安定

設計がコストに与える影響:CNC 加工 Stratasys Direct Manufacturing は、20 を超える最先端の 3 軸および 5 軸フライス加工 CNC (コンピューター数値制御) マシンと旋盤を使用しています。当社の CNC マシニング センターは、最先端の 5 軸加工機も利用しています。これにより、中間セットアップが不要になり、アンダーカットとオフアクシス機能が可能になるため、ターンアラウンド タイムが大幅に短縮されます。 CNC 機械加工は、生産部品や試作品の効率的な製造方法になり得ますが、重要な設計の詳細と機械加工機能のバランスが取れていないと、費用対効果が低下

生産のための CNC 機械加工と 3D プリント:説明と比較 Stratasys Direct Manufacturing は、効率的な生産と必要な完璧な部品の実現を支援するさまざまな製造ソリューションを提供します。少量生産プロジェクトを追求する場合、3D プリントと CNC 機械加工の 2 つの製造方法がトップに立つ可能性があります。どちらもプラスチックと金属の材料を提供しているため、プロジェクトに最適なソリューションを判断するのは難しい場合があります。以下では、次の製造オーダーをナビゲートするのに役立つように、それぞれの利点について説明します。 CNC 機械加工と 3D プリントの定義

FDM 3D プリント:スパース フィルとソリッド FDM パーツの主な利点 FDM® (Fused Deposition Modeling) は、元の 3D 印刷プロセスの 1 つであり、製造補助、ラピッド プロトタイピング、生産部品の生産に業界全体で利用されています。 FDM 3D プリント技術は、ABS やポリカーボネートなどの強力なエンジニアリング グレードの熱可塑性プラスチックでパーツを構築します。 Stratasys Direct では、FDM 産業用 3D プリンターは、耐熱性や衝撃強度を必要とする高性能アプリケーション向けの航空宇宙および輸送会社の間で人気のある選択肢です。

Stratasys Direct Manufacturing のプロジェクト エンジニアは、次のような質問をよく受けます。パーツのサイズと形状が価格に影響を与えるのは当然ですが、3D プリント サービスのコストを変える可能性があるその他の詳細があります。金属アディティブ マニュファクチャリング (AM) について誤解があり、デザイナーやエンジニアがこの技術を追求するのを思いとどまらせることがあります。 アディティブ メタル パーツの価格設定に影響を与えるものと、費用対効果の高いパーツを確保するために何を重視すべきかについて、5 つの誤解を分析しました。 1. AM プロセスの設計 3D プ

基本から始めましょう - パウダー ベッド フュージョン (PBF) とは何ですか? 3D プリント方法は、一般に、テクノロジーの動作方法に応じていくつかのタイプに分類されます。パウダー ベッド フュージョンは、レーザーまたは電子ビームが粉末材料の層を溶かして融合させるタイプの 3D プリントです。このプロセスは、非常に薄い (多くの場合、人間の髪の毛の半分の厚さ) 粉末の層から始まり、エネルギー源によって意図的な断面に融合されるビルド プラットフォーム全体に均等に分散されます。プロセスが進むにつれて、これらのレイヤーが互いに融合されて 3 次元オブジェクトが作成されます。 DMLM とは?

3D プリントによる優れたパフォーマンス 2 月 2 日には、全国の友人や家族が集まり、1 年で最大のテレビ放映イベントであるスーパー ボウルを観戦します。全国各地の熱心なファン (および熱狂的ではないファン) は、サッカーという感情のジェットコースターに乗り、ファンブルのたびにうんざりし、すべてのタッチダウンを宣伝しながら、ピザと翼で神経質な興奮を昇華させようとします。ほとんどの場合、見物人が最後に気付くのは、選手の足の靴です。しかし、これらのクリートはすべての違いを生む可能性があり、3D プリントはその開発において前例のない役割を果たしました. ナイキのエリート クリート 今年、ストラタ

機械加工の私たちのお気に入りの側面の 1 つは、製造業者や愛好家が習得できるプロセスがいくつあるかということです。過去に多くのこれらのプロセスについて説明してきましたが、この投稿では、常に多くの関心を集めているプロセスを詳しく見ていきます:ハードターニング . ハードターニングとは何かを簡単に定義することから始めましょう。ハードターニングは、硬度58～70HRCの工作物をシングルポイントで切断するプロセスです。このプロセスは、新しい工具材料が利用可能になり、旋盤自体の能力と剛性が向上したため、1990 年代初頭に開発が始まりました。並行して、これらの開発の結果は、仕上げ作業のた

さまざまな種類の機械加工について話すとき そのようなプロセスの縁の下の力持ちは、私たちが日常生活で使用する部品を製造するために使用される工作機械であることを私たちは知っています。機械加工に使用される重要なツールの 1 つ (そして私たちのお気に入りの 1 つ) は、旋盤です。 CNC 旋盤 すべての優れた野球チームにユーティリティ内野手が必要なように、すべての優れた機械工場にも旋盤が必要です。旋盤が処理できるさまざまなタスクを調べてみましょう。 . 最も一般的な CNC 旋盤操作について話す前に、旋盤が部品の内部と外部の両方を機械加工できることを確認する必要があります。内部操作はワー

最後の氷河期が後に「アメリカ中西部」となる場所に五大湖と巨大な川系を切り開いたとき、製造大国を築くための土台が築かれました。数百万年後、この川のシステムは旅行者に交通手段を提供するようになりましたが、工場やダムは水の力を利用して、今日私たちが依存しているインフラストラクチャを構築することにもなりました. 北部が南北戦争に勝利した主な要因は、製造インフラの存在であると考えられることがよくあります。彼らは、南軍の敵よりもはるかに迅速に、損傷した銃や大砲を製造および交換することができましたが、ピッツバーグのような場所では、戦後でも.そしてデトロイトでは、アンドリュー・カーネギーやヘンリー

ブローチ加工は、最も一般的な機械加工プロセスの 1 つです。特定のユニークな機能を作成するために、ワークピースから選択した材料 を除去するために使用されます。ブローチ加工は他の機械加工プロセスとどう違うのですか？そして、仕事を成し遂げるために、他のツールよりもブローチツールを使用する必要があるのはいつですか?ブローチ工具が製造プロセスに違いをもたらす理由はたくさんあります。そのため、ブローチ工具がどのように使用され、どのようにブローチ工具が機械加工プロセスに役立つかを示したいと思います。 ブローチツールとは? ブローチツール（または単にブローチ） ） は、特定の形状を切断したり

近年、製造業の発展により非常に多くの解決策が生まれており、製造業者が自社に最適なものを特定しようとすると、膨大な数の解決策にすぐに圧倒される可能性があります。これらの開発により、効率と生産性が向上し、収益性が向上しましたが、購入プロセスの複雑さも増しました。ただし、最終的には、製造の主要なタイプは 2 つしかないため、プロセスの開始点としてはるかに優れています。アディティブ マニュファクチャリング、サブトラクティブ マニュファクチャリング、それらがどのように機能するか、それぞれをいつ使用する必要があるかについて話しましょう。 アディティブ マニュファクチャリング アディティブ マ

CNC 金属加工と機械加工は、厳密な品質管理を必要とする精密工芸品です。パーツを組み立ててまとまりのあるシステムにするときは、わずか 1 インチでも、完全に機能するシステムと役に立たないシステムの違いを生む可能性があります。最終部品の品質を確保するために、金属加工業者は、幾何学的な寸法と公差（GD&T）として知られる品質管理機械加工記号のシステムを考案しました。合計で 14 の GD&T 記号があります。知っておくべきことは次のとおりです。 GD&T 加工記号とは? 初心者にとって、GD&T はエンジニアリングの公差と関係を定義し、伝達するためのシステムです。これは、最終製品のさま

あなたが機械加工の世界に不慣れで、突然求められるすべての技術用語に怯えていることに気付いた場合、私たちは確かにこのストレスを理解しています.知っておくべきことはたくさんあります。購入または販売を行う必要がある場合、エラーは文字通りにも理論的にもコストのかかるものになる可能性があります。機械や機械加工技術について話し合うことができることは、製造部門で働いている人や、それについてもっと知りたい人にとって貴重なスキルです.それでは早速、機械加工の用語について説明しましょう。 頭字語から始めましょう。 CNC: コンピュータ数値制御 - CNC マシンは、コンピュータによる機械加工ツールの

フライス加工は、金属加工および製造業で見られる最も一般的な機械加工プロセスの 1 つです。 .フライス加工自体が単なる 1 つの手順ではなく、多数のタイプのフライス加工プロセスがあり、それぞれ複雑さが異なり、最終部品のニーズにより適したものになっていることを知って驚くかもしれません。これらの操作のいくつかを見てみましょう。 スロットミリング このプロセスでは、カッターの幅はワークピースの幅よりも小さくなります。ワークピースにスロットを作成するために使用されます。薄いカッターは薄いスロットに適しています。部品を 2 つに切断するには、非常に細いスロットを作成して、ワークピースの深さを通

熟練した製造業者にとって、すべての金属加工プロセスを理解し、それらをショップのワークフローに実装することは、フラストレーションの練習になる可能性があります.結局のところ、金属加工には数多くのジャンルがあり、それらのカテゴリ内には、非常に特殊なタスクがあります。それぞれのタスクは、必要な結果を可能な限り効率的かつ正確に生成するように設計されています。当社は CNC フライス加工のスペシャリストですが、フライス加工もこのルールの例外ではありません。実際、フライス加工には多くの特定の種類があります。特殊な曲線で複雑な部品を機械加工することは、非常にトリッキーな作業です。そこでフォーム フライス加工の

精密な工作では、作業が始まる前に最終的なプロジェクトを構成する材料を知ることが、計画とコストにとって重要です。精密機械加工も例外ではありません。使用する材料と金属を知ることで、潜在的なクライアントに対してより正確な見積もりと見積もりを提供することができます.今日は、機械加工に使用する金属の種類についてお話したいと思います。 プロジェクトに取り組む際に使用する可能性のある金属は、実際には 5 種類あります。金属にはそれぞれ特性があり、長所と短所が異なります。それらについて話しましょう: 1.鉄金属 鉄系金属とは、鋼や鋳鉄などの鉄を含む金属です。それらの主な特徴は、強度と重量の比率が高

精密加工は複雑です。クライアントに最高の結果を提供するために、それらを理解し、習得する必要がある多くの操作とプロセスがあります。これまでは、フライス加工、旋削加工、成形フライス加工について説明してきましたが、今日は面取り加工について説明したいと思います。 面削りは、旋盤での面削りとフライス盤での面削りという 2 つの基本的な方法で実行できる基本的な操作です。 フライス加工と旋盤加工はどちらも、特定の機能を備えた部品を製造するために材料を除去する必要があります。フェーシングは、特別なツールを使用して、ワークピースの回転軸に垂直な滑らかな表面を生成するために、ワークピースの端部および/ま

新しい技術の恩恵を享受することにより、機械加工の世界は常に進化し、新しい製造上の課題に対処しています。機械工場は、より速い生産とより厳しい公差を求めて世界的な競争に直面している一方で、厳しい労働市場で信頼できる従業員を獲得して維持するのにも苦労しています。業界の現在の傾向は、これらの問題に対処することを目的としています。これらの進歩は、高度なソフトウェアと自動化の使用によって実現されています。 人工知能 (AI) テクノロジを活用した新しいソフトウェアの実装により、機械工場は部品をより迅速かつ高品質に設計および製造できるようになります。制御、エンジニアリング、およびインターフェース