材料選定後、3Dプリントプラスチック部品を迅速に製造 カスタムメーカーと仕事をする魅力は、あなたのユニークな設計を想像通りに実現できるよう、フルレンジの材料と生産方法へのアクセスがあることです。しかし、時間が重要なとき、あなたの目標を達成するための信頼できる材料への迅速な意思決定は不可欠です。 「さあ、やろう」プロジェクトを合理化するのを助けるために、最も人気のある材料とその信頼できる特性のリストをまとめました。 最も人気のあるプラスチック3Dプリンティング材料10選 FDM® 技術 ABS-M30™ ABS-M30は、コンセプトモデリング、機能プロトタイピング、製造工具、

プロトタイプから量産までウレタン鋳造のメリット 生産への道筋を決定することは、設計者、エンジニア、製品開発チームにとって重要な課題です。伝統的な製造方法の長いリードタイム、コスト、設計制約は、創造的で最先端のコンセプト、予算、タイムラインを阻害する可能性があります。 ストラタシス・ダイレクト・マニュファクチャリングでは、独自の進化を持つ伝統的な生産方法であるウレタン鋳造を提供し、製品開発ライフサイクルの早期にこれらの問題に対処します。 私たちのウレタン鋳造プロセスは、さまざまな用途に最適な強力で安定したコンポーネントを生み出します。 私たちの鋳造プロセスは、最速技術であるステレ

設計がコストに与える影響：CNC加工 ストラタシス・ダイレクト・マニュファクチャリングは、最先端の3軸および5軸フライスCNC（コンピュータ数値制御）マシンと旋盤を20台以上使用しています。当社のCNC加工センターは、最先端の5軸マシンも活用しており、中間セットアップを排除し、アンダーカットとオフ軸特徴を可能にすることで、ターンアラウンドタイムを大幅に短縮します。 CNC加工は、生産部品とプロトタイピングの効率的な製造方法ですが、主要な設計詳細と機械加工能力がうまくバランスされていない場合、コスト効率を失う可能性があります。ストラタシス・ダイレクトでCNC加工を注文する準備をする際

CNC加工 vs 3Dプリンティング：生産用途での比較と解説 ストラタシス・ダイレクト・マニュファクチャリングは、効率的な生産と必要な完璧な部品を達成するための製造ソリューションを提供しています。少量生産プロジェクトを追求する際、2つの製造方法が候補に上がることがあります：3DプリンティングとCNC加工。両方ともプラスチックと金属材料を提供し、どのソリューションがプロジェクトに最適か判断するのが難しい場合があります。以下では、それぞれの利点を取り上げ、次の生産オーダーのナビゲーションをお手伝いします。 CNC加工と3Dプリンティングの定義 CNC加工は、コンピュータ化されたパスに従

FDM 3Dプリンティング：スパースフィル vs ソリッドFDM部品の主なメリット FDM®（溶解積層造形）は、オリジナルの3Dプリンティングプロセスの1つで、製造治具、ラピッドプロトタイピング、量産部品の生産に業界全体で利用されています。FDM 3Dプリンティング技術は、ABSやポリカーボネートのような強力なエンジニアリンググレードの熱可塑性樹脂で部品を構築します。ストラタシス・ダイレクトでは、FDM産業用3Dプリンターは、耐熱性や衝撃強度を必要とする高性能アプリケーションで航空宇宙と輸送会社に人気の選択肢です。 FDM 3Dプリンターのユニークな機能の1つは、部品形状のより厚いセクション

ストラタシス・ダイレクト・マニュファクチャリングでは、プロジェクトエンジニアがよく受ける質問があります：3Dプリント金属注文のコストに影響するものは何ですか？部品サイズと形状が価格に影響するのは理解できますが、3Dプリンティングサービスのコストを変える他の詳細もあります。時には、金属付加製造（AM）に関する誤解が、設計者やエンジニアがこの技術を追求することを躊躇させることがあります。 付加金属部品の価格設定に影響する5つの誤解と、コスト効率の良い部品を確保するために注力すべき点を分解しました。 1. AMプロセス向けの設計（DFAM） 部品形状は、3Dプリンティングプロジェクトにおいてしば

まず基本から - パウダーベッド融解（PBF）とは？ 3Dプリンティング手法は一般的に、技術がどのように動作するかによってタイプに分類されます。パウダーベッド融解は、レーザーまたは電子ビームが粉末材料の層を溶融・融合させる3Dプリンティングの一種です。プロセスは、ビルドプラットフォーム全体に均等に分布した非常に薄い（しばしば人間の髪の毛の半分の厚さ）粉末層から始まり、エネルギー源によって意図的な断面形状に融合されます。プロセスが継続するにつれて、これらの層が互いの上に融合され、三次元オブジェクトが作成されます。 DMLMとは？ DMLMは、レーザーが粉末金属を完全溶融させて均質な

3Dプリンティングを活用した優れたパフォーマンス 2月2日、全米の友人や家族が集まり、年間最大のテレビイベントであるスーパーボウルを観戦します。全国の熱狂的なファン（とそれほど熱心でない人々）は、フットボールというジェットコースターのような感情の乗り物に乗り、ファンブルごとに身を縮め、タッチダウンごとに歓声を上げ、ピザとウィングで緊張と興奮を紛らわせます。観客が最も気づかない可能性が高いのは、選手の足元のシューズです。しかし、それらのクリート（スパイク）がすべての違いを生むかもしれません。そして3Dプリンティングは、それらの開発において前例のない役割を果たしました。 ナイキのエリー

機械加工のお気に入りの側面の1つは、メーカーと愛好家が習得できるプロセスがどれだけあるかです。これまでいくつかのプロセスについて議論してきましたが、この投稿では常に多くの関心を集めるものを詳しく見ていきます：ハードターニング。 ハードターニングが何であるかの簡単な定義から始めましょう。ハードターニングは、58〜70 HRCの硬度を持つワークピースを単一点切削するプロセスです。このプロセスは、新しい工具材料の入手可能性と旋盤自体の能力と剛性の向上により、1990年代初頭に発展し始めました。これらの開発が相まって、仕上げ作業における研削の真に実行可能な代替手段が生まれました。これにより疑問が生じ

さまざまな機械加工プロセスのタイプについて話すとき、そのようなプロセスの無名の英雄は、日常生活で使用する部品を作るために使用される工作機械であることを知っています。機械加工に使用される主要なツールの1つ（そして私たちのお気に入りの1つ）は旋盤です！ CNC旋盤は非常に汎用性が高いです：すべての偉大な野球チームがユーティリティ内野手を必要とするように、すべての偉大な機械工場も旋盤を必要とします。旋盤が処理できるさまざまなタスクを探ってみましょう。 最も一般的なCNC旋盤操作について話す前に、まず旋盤が部品の内側と外側の両方を加工できることを確認しておく必要があります。内部操作はワークピースの内

最後の氷期が「アメリカ中西部」となる地域に五大湖と巨大な河川システムを刻んだとき、製造業の強国を築く基盤が整えられました。何百万年も後、この河川システムは旅行者の輸送を提供しましたが、製粉所とダムも水力を活用して、今日私たちが頼っているインフラを構築しました。 製造インフラの存在が南北戦争での北軍の勝利の鍵となったことはよく知られています：彼らは南軍の対抗者よりもはるかに速く損傷した銃や大砲を製造・交換できました。戦後も、ピッツバーグやデトロイトのような場所では、河川が提供する存在と力により、アンドリュー・カーネギーやヘンリー・フォードのような産業家が1800年代後半から1900年代初頭にか

ブローチ加工は最も一般的な機械加工プロセスの1つです。ワークピースから選択された材料を除去して、特定のユニークな形状を作成するために使用されます。しかし、ブローチ加工は他の機械加工プロセスとどう違うのでしょうか？そして、いつ他の工具ではなくブローチ工具を使用すべきでしょうか？ブローチ工具が製造プロセスで違いを生む理由はたくさんあり、だからこそブローチ工具が何に使用され、どのようにあなたの機械加工プロセスを助けることができるかをお見せしたいと思います。 ブローチ工具とは？ ブローチ工具（または単にブローチ）は、ワークピースから特定の形状を切削したり、特定の領域を除去したりするための切削工具で、

近年、製造業の発展により多くのソリューションが生まれ、メーカーが自分たちに最適なものを特定しようとすると、その膨大な数に圧倒されてしまうことがあります。これらの発展は効率性、生産性、そして収益性の向上をもたらしましたが、購買プロセスに複雑さももたらしました。しかし、究極的には、主要な製造タイプはわずか2つしかなく、これがプロセスのより良い出発点となります。付加製造、減法製造、それらの仕組み、それぞれをいつ使用すべきかについて話しましょう。 付加製造（アディティブマニュファクチャリング） 付加製造から始めましょう。付加製造は、材料の層を他の層の上に積み重ねて部品や製品を成形するプロセスを記述し

CNC金属加工と機械加工は、厳格な品質管理を必要とする精密技術です。部品を一貫したシステムに組み立てる時、わずかなインチの差が、完璧に機能するシステムと役に立たないものの違いを生みます。最終部品の品質を確保するために、金属加工者は幾何公差（GD&T）として知られる品質管理機械加工記号のシステムを考案しました。全体で14のGD&T記号があります。知っておくべきことは以下の通りです： GD&T機械加工記号とは？ 初めての方のために説明すると、GD&Tはエンジニアリング公差と関係を定義し伝達するためのシステムです。最終製品のさまざまな側面を表すエンジニアリング図面上に見られる記号のコレクションです

機械加工の世界に初めて足を踏み入れ、突然知らなければならない専門用語のすべてに圧倒されているなら、そのストレスはよく理解できます。知るべきことはたくさんあり、購入や販売を行う必要がある場合、エラーは文字通りにも理論的にもコストのかかるものになります。マシンや機械加工技術について議論できることは、製造業で働く人やそれについてもっと知りたい人にとって貴重なスキルです。それでは早速、機械加工用語についていくつか話しましょう。 まずは略語から始めましょう。 CNC: Computer Numerical Control（コンピュータ数値制御）— CNCマシンは、コンピュータによる工作機械の自動制御で

フライス加工は、金属加工および製造業界で最も一般的な機械加工プロセスの1つです。フライス加工自体が単一の手順ではなく、完成部品のニーズに適したさまざまな複雑さを持つ多数の種類のフライス加工プロセスがあることを知ると驚くかもしれません。それらの操作のいくつかを見てみましょう。 溝フライス加工（スロットミリング） このプロセスでは、カッターの幅がワークピースの幅より小さく、ワークピースに溝を作るために使用されます。薄いカッターは薄い溝を作ります。ワークピースを二つに切断するには、ワークピースの深さまで貫通する非常に薄い溝を作ることができます。このプロセスの別名は「鋸フライス加工」です。 立てフ

専門メーカーにとって、すべての金属加工プロセスを理解し、ショップのワークフローに実装することは、フラストレーションのたまる作業になる可能性があります。金属加工には多くのジャンルがあり、それらのカテゴリ内には、最も効率的（かつ正確な）方法で必要な結果を生み出すために設計された非常に特定のタスクがあります。私たちはCNCフライス加工のスペシャリストですが、フライス加工もこのルールの例外ではありません。実に多くの特定の種類のフライス加工操作があります。特殊な曲線を持つ複雑な部品を加工することは、容易ではない作業です。それが形状フライス加工が活躍する場面です。 形状フライス加工とは？ 形状フライス加

どんな精密工作でも、作業開始前に最終製品を構成する材料を知ることは、計画とコストの面で重要です。精密加工も例外ではありません。どの材料や金属を使用するかを知ることで、潜在的なクライアントにより正確な見積もりと提案が可能になります。今日は、加工に使用する金属の種類についてお話しします。 実際、プロジェクトで使用する金属には5つのタイプがあります。それぞれの金属には異なる特性があり、したがって異なる長所と短所があります。それらについて話し合いましょう： 1. 鉄系金属 鉄系金属は、鋼や鋳鉄のように鉄を含む金属です。その主な特徴は高い強度重量比であり、製品が強くかつ軽量である必要がある場面で使用

精密加工は複雑です。最良の結果をお客様に提供するために理解し、習得しなければならない多くの操作とプロセスがあります。これまでフライス加工、旋削加工、形状フライス加工について説明してきましたが、今日は面取り加工について説明します。 面取り加工の基本 面取り加工は、旋盤での面取りとフライス盤での面取りという2つの基本的な方法で行うことができる基本操作です。 フライス加工と旋削加工の両方は、特定の形状を持つ部品を製造するために材料を除去する工程です。面取り加工は、ワークピースの端面および/または肩部から材料を除去し、専用工具を使用してワークピースの回転軸に垂直な滑らかな面を作り出すプロセスです。

新技術の恩恵を受け、工作機械の世界は常に進化し、新たな製造課題に対応しています。機械加工工場は、より速い生産とより厳しい公差へのグローバルな競争に直面しながら、タイトな労働市場で信頼できる従業員の確保と定着にも苦労しています。現在の業界トレンドは、これらの課題の解決を目指しており、高度なソフトウェアと自動化によって実現されています。 AI搭載ソフトウェアによる設計・生産の高速化 人工知能（AI）技術を活用した新しいソフトウェアの導入により、機械加工工場はより速く、より高品質に部品を設計・生産できるようになります。制御、エンジニアリング、インターフェースソフトウェアの進歩により、より少ない知識