チップコンベアとは チップコンベヤは、マシニングセンターやその他の機械の末端から別の場所にチップを搬送するために設計されたスチール製のコンベヤベルトです。今日、チップ除去装置は急速に普及しています。事実上すべての分野で、製品、材料、ツール、および不要なアイテムをある地点から別の地点に効率的かつ正確に移動するために、コンベア システムは非常に重要です。工業生産では、仕上げ不良、工具の過度の摩耗、工具の破損を防ぐために、チップコンベヤが必要になりつつあります。通常、チップ コンベヤーは、アイテムを水平、傾斜、またはくの字形で移動します。チップ コンベヤーの製造業者は、さまざまな用途のチップおよび

空気圧バーフィーダーの概要 空気圧式バーフィードまたは空気圧式バーローダーとしても知られる空気圧式バーフィーダーは、CNC 旋盤用の経済的で用途の広いソリューションで、棒材を工作機械に自動的にロードします。一般に、旋盤の主軸台に接続された空気式棒材フィーダーには、さまざまな機械加工作業を経て、旋削領域に供給される短い棒材が充填されます。 棒材供給機は単純なバージョンから高度なバージョンまでさまざまで、シフト全体またはそれ以上の間、人間の監督なしで最新のターニング センターの無人旋削プロセスをサポートできます。空気式バー供給機を使用する最大の利点の 1 つは、手動でバーをロードし、工作機械での

温水ポンプとは 温水ポンプは、温水再循環ポンプとしても広く知られている温水または沸騰水の循環および調整用に設計された循環遠心ポンプです。お湯を沸かすための給湯ポンプは、ユーザーが毎回お湯が熱くなるのを待つのではなく、すぐにお湯を供給することができる便利なデバイスです。温水ポンプは、水配管システムを介して温水を移送し、暖房装置に戻すことができます。場合によっては、温水遠心ポンプが冷水パイプラインと連動し、他のいくつかの配置には専用の配管システムが含まれます。この特殊なタイプの再循環ポンプまたはサーキュレーター ポンプは、温水を循環させるために使用されます。密閉回路内の水またはその他の沸騰してい

名前が示すように、クーラント ポンプはクーラントを目的の場所に分配します。クーラントポンプの使用により、クーラントは構造全体に均等に分配されます。しかし、クーラントとは何か知っていますか？温度を調節するために使用される物質は、冷却剤と呼ばれることがあります。ほとんどの場合、クーラントは液体または気体のいずれかです。クーラントポンプを使用する目的は、システムの稼働中に残留熱が発生することです。温度の上昇は、稼働中のシステムに深刻な損傷を与える可能性があります。したがって、一部の設計者は、問題を解決するためにさまざまな方法を適用します。クーラントポンプは、最も効果的で便利な手段の1つです。 伝熱流

油圧曲げ機とは 油圧チューブ曲げ機、または油圧チューブ ベンダーは、単軸ベンダーです。油圧で駆動されます (CNC ではありません)。適切な曲げツールを使用すると、さまざまな金属や合金で作られたチューブやパイプの壁の楕円率や薄肉化を最小限に抑えながら、しわのない曲げを実現するパワー、精度、剛性を備えています。曲げ機は設計されています。 JICを含む最新の工作機械規格に従って構築されています。彼らの能力はSchと呼ばれます。パイプ 80 - これは薄肉パイプではなく、セクション モジュールのサイズは半分しかありません。標準容量:3 インチ、4 インチ、6 インチ、8 インチ IPS (60.3

プレス オートメーションとは プレスの自動化について話す前に、プレス技術と自動化とは何かを学ぶ必要があります。高生産性・高能率で必要な形状に加工します。この進歩は、プレス機と呼ばれる強力な工作機械によって行われます。プレス機は便利な反面、危険です。以前は、この工作機械で作業中にオペレーターがけがをしたり、死亡したりしたという話をよく耳にしました。 実際、ほとんどの工場では、製品を完成させるために 1 種類のプレス機だけが必要なわけではありません。つまり、プレス機械は、製品ライン システムとして、さまざまな機能や段階で動作することがあります。便利で便利ですが、人を傷つけるリスクや人件費の高騰

古代ギリシャ人の文化が西洋文明に大きな影響を与えたことは間違いありません。神話、詩、文学は西洋人の考え方に影響を与えてきました。古代ギリシャ人の哲学と文化は、現代世代の芸術と文学の分野に大きな影響を与え続けています。しかし、ギリシア人は芸術と文学の基礎を私たちに提供しただけでなく、完璧さの方程式である黄金比も発見しました.黄金比を達成するには、非常に重要な厳密な精度。黄金比になったものは美しく調和がとれていると言われています。ただし、精度は芸術作品だけでなく、いくつかの産業用機器にも不可欠です。産業機器がこのような精度に到達することは、機械がスムーズに動作するために非常に重要です。幸いなことに

エアシリンダーバルブのご紹介 バルブは、システム内の流れと圧力を制御するように設計された機械装置です。正確には、バルブは、出力を管理できるように内部の液体の流れまたは気体の流れを調整する、油圧および空圧動力機械の重要なコンポーネントです。エア シリンダー バルブ、またはエア シリンダー バルブは、空圧動力システムのガスの流れを制御するバルブです。シリンダーは、液体、気体、蒸気などを運ぶ管状構造です。シリンダーは空気圧シリンダーとも呼ばれます。この場合、エア シリンダーはガスを搬送し、シリンダーはガスの流れを管理するためにシステム内にエア シリンダー バルブを必要とします。 エアシリンダのバル

ブレーキシューシーム溶接機は、円筒状の容器に強力な溶接を施すことができる溶接機の一種であり、車両のブレーキシステムに不可欠なコンポーネントであるシーム溶接とブレーキシューの概念を具現化したものです。ブレーキ シューは、車両のブレーキ システムの最も重要な安全関連コンポーネントの 1 つであるため、ブレーキ シューを溶接する際には、厳密なガイドラインと手順に従っていることを確認する必要があります。今日のトピックをよりよく理解していただくために、まず、車両のブレーキ システムとブレーキ シューの基本について説明します。 ブレーキシステムの概要 ブレーキシステムの目的は、ドライバーの指示に従って

遊星ギアボックスの用途 遊星歯車減速機は、入力軸と出力軸が整列した減速機の一種で、入力速度を減速し、コンパクトな構成で最大のトルク密度を提供します。電気モーターに広く利用されている減速機は、遊星歯車減速機またはインライン遊星歯車減速機とも呼ばれます。 遊星歯車減速機以外にも減速機は多種多様です。最も一般的なものはギアボックス形式です。これらのギア減速機の普遍的な目標は、主にモーターの入力速度を制御および減速し、減速プロセスを通じて正確で適切な出力速度を提供することです。この出力速度によって、電動機械の可動部分の稼働率、有効性、および利用可能なジョブが決まります。第 2 に、ギア機構では、ギア

初心者でも経験豊富なDIYerでも、エアコンプレッサーが必要な主な理由は次のとおりです.この記事を読んだら、二度と手工具を使いたくなくなるかもしれません!お客様のニーズに最適なエアコンプレッサを決定する方法について説明します。 理由その5 大工仕事、工芸品、または建築に興味がある場合、作業をスピードアップするのに釘打機に勝るものはありません。また、釘打ち機を使用するには、お金をかけたくない場合はエアーコンプレッサーが必要です。コードレス釘打機の価格は 200 ～ 500 ドルですが、空気圧縮機を使用する空気圧釘打機はわずか 50 ～ 300 ドルです。追加のボーナスとして、空気式釘打機は軽

板金成形とは 金属加工または製造とも呼ばれる板金成形は、板金を溶接、焼成、スライス、または使用可能なコンポーネントに加工する技術です。このアプローチの主な目的は、製品の強度や一貫性を損なうことなく、金属を移動または曲げて、目的の形状を実現することです。板金成形は、工業プロセスによって小さな滑らかな部品に金属成形されます.金属加工で使用される基本的な形式の 1 つは板金であり、さまざまな形にスライスしたり、ねじったりすることができます。板金で作られる日常品は無数にあります。厚さは大幅に異なる場合があります。フォイルまたはリーフは非常に薄いシートであることが知られていますが、6 mm (0.25

自動袋ナット溶接機とは 自動袋ナット溶接機は、本質的には抵抗溶接 (RW) プロセスによって開発された一種の突出溶接機であり、部品の設計または形状を使用して、溶接中に集中電流によって個々の点接触を作成します。名前が示すように、キャップ ナット溶接ユニットは、キャップ ナットの製造に優れています。キャップ ナットの表面には、複数の小さな形成された突起があります。これには、細長いリッジまたはリング、丸いディンプル、またはキャップ ナットの拡張コーナーが含まれます。溶接する部品同士がくっつくと、突起に電流が集中し、相対位置で発熱します。次に、溶接ナゲットが形成されると、高温の突起が崩壊します。

ショックアブソーバー溶接機を使用する必要がありますか? さまざまな材料を溶接する場合、作業しやすいものとそうでないものがあります。初心者の溶接工として、どのようなものを溶接できるか、溶接するこれらの各材料に関してどのような予防措置を講じる必要があるかを理解することが不可欠です.さて、これはあまりにも頻繁に耳にする質問です。「ショック アブソーバー スプリングを溶接できますか?」答えはノーです。「おそらく」ショックアブソーバー溶接機のいずれかを何らかの形で手に入れたとしても、決してそれを行うべきではありません. 実際のところ、一般的にばねは、溶接するのが最も難しい材料の 1 つと考えられていま

チップコンベアとは チップコンベアは、さまざまな種類の工作機械の補助装置として分類できます。チップコンベアは、作業エリアから切りくずやスクラップを除去する機能により、作業手順がよりスムーズになるため、さまざまな用途に広く採用されています。精密加工の観点から、チップコンベアは、加工プロセス中に発生する工具のたわみや最終製品の変形などの望ましくない結果を防ぐことができるため、メーカーが投資すべき必要なデバイスです。 チップコンベヤの一般的な機能は、ワークピースが機械加工された後、作業現場から金属チップを移送することです。工作機械から出た金属の切りくずやくずは、廃棄するか、リサイクルしてさらに使用

容量放電スポット溶接機とは コンデンサ放電スポット溶接機の容量性抵抗とも呼ばれる容量性放電スポット溶接機は、多くの利点を持つ抵抗溶接ソリューションです。これは、コンデンサ放電抵抗溶接として一般に知られている抵抗/プロジェクション溶接技術を実行します。この溶接エネルギーは、大きなコンデンサ バンクに蓄えられたエネルギーを放出することによって提供されます。このタイプの抵抗溶接は、特に自動車、家電、電気産業などの部品の反復可能な大量生産。また、直径 4.5 インチまでの突起、圧入、および円環リングの突起にも最適です。容量性放電スポット溶接は、HAZ が小さいためマーキングの少ない溶接が可能であり、

最近、人々は比較的速いライフスタイルを送っています。私たちは常に必要なものを手に入れようと急いでいます。たとえば、電車に乗り遅れるのを恐れて急いで電車に乗ろうとする人もいます。締め切りに間に合わないのではないかと恐れて、急いで仕事を終わらせようとする人もいます。明日の試験に合格することを願って、1日ですべての知識を急いで詰め込む人もいます.人々は常に急いでいます。タイムラインを制御する能力を私たちが持っているのは素晴らしいことではないでしょうか?このようにして、人々はタイムラインを前後にスクロールして、タスクの準備をすることができます.しかし、そのような幻想は決して起こりません。一方、人間は、

アルミ スポット溶接機とは 「スポット溶接」という用語を聞くと、通常、鋼のような人気のある抵抗金属が思い浮かびます。アルミの溶接にスポット溶接機は使えますか？もちろん、できます。実際のところ、自動車などの重量がより重要な多くの産業用途でアルミニウムがスチールに取って代わり始めているため、アルミニウムのスポット溶接がより一般的になっています。これが、アルミニウムとその合金の溶接専用の新しい溶接機であるアルミニウム スポット溶接機の出番です。 アルミニウムと鋼の溶接 アルミ溶接の話に入る前に、スポット溶接機で溶接できる材料の種類について少しお話したいと思います。鋼は、熱伝導率が低く、電気抵抗

BLDC モーターとは ブラシレス直流電気モーターの頭字語であるBLDCモーターは、スイッチング電源またはインバーターを介して直流で電力を供給される同期モーターの一種であり、DCからACフォームに電力を転送して、すべてのステージを駆動します。閉ループ制御システム。モーターは、BL モーター、電子整流モーター、EC モーター、および同期 DC モーターとしても知られています。インバーターとスイッチング電源はどちらも、直流電気を交流電気に変更して送信できるパワー エレクトロニクス デバイスです。 BLDC モーターはパルスを提供します。 BLDCモーターの走行速度とトルクを調整するモーター巻線へ

電極鍛造格子溶接機とは 一般にスポット格子溶接機、圧接鋼格子機械、および鋼格子溶接機として知られている電極鍛造格子溶接機は、石油、化学、地方自治体、国防、建設産業、およびもっと。次のセクションでは、スチール製グレーチングについて少し説明します。 スチール グレーチングとは 上記に続いて、個々の平行な金属棒と垂直な棒を組み合わせた棒格子には、鋼鉄格子が不可欠です。スチール格子の場合、格子は、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、オーステナイト系ステンレス鋼などの格子材料を使用して形成されます。一般的に言えば、バーは溶接プロセスによって結合されます。これにはさまざまな溶接機を使用できますが、最も経済的なソリ