昨今、あらゆるところに金属を使った製品があふれています。人々が金属を使って物を作るのが好きな理由は、金属には非常に延性があり可鍛性があるからです.このような機能は、金属を伸ばしたり、伸ばしたり、私たちが望む形にするのに役立ちます.そのため、最近は非常に多くの金属製品があります。金属製の道具を手に入れました。車や建物も金属製です。電車や地下鉄など、ほとんどの輸送車両も金属製でした。金属は今や人間社会になくてはならないものと考えられています。真実は、金属の発見がなければ、そもそも文明は存在しません。しかし、金属は業界で価値があることも証明しています。人々は、金属を必要な輪郭に切断または成形するのに

ねじ切りツールについて ねじ切りタップおよびダイと呼ばれることが多いねじ切り工具は、部品にねじ山を形成するために使用される金属切削工具です。これらのツールは、スレッドミルに取り付けられて機能します。ねじ切りタップとダイ以外に、ねじ切りヘッド、ねじ切りフライス、ねじ切り研磨ディスクなどのねじ切り工具も同様の目的で使用されます。ねじ切り工具の主な種類として、タップとダイス、両方ともねじ山を作成するために使用されます。タップは、嵌合対の雌部分を切断または形成することができます (例:ナット)。一方、ダイは、ボルトなどの嵌合ペアのオス部分を切断または形成するために使用されます。ねじ切りタップを使用し

CNC マシニング センター マシニングセンタは、多目的な機械加工操作プラットフォームです。このタイプの機械は、高度なマシニング センターによって複数のタイプの機械加工作業を実行できるため、現代の製造業およびエンジニアリング産業の基本となっています。現代の製造環境では、機械加工を正確かつ効率的に実行するために、マシニング センターには通常、コンピューター数値制御 (CNC) システムが組み込まれています。マシニングセンタの基本構成部品には、旋盤ベッドとスピンドルヘッドがあります。旋盤ベッドはワークピースが配置される場所であり、スピンドルヘッドは機械加工操作を実行する機械です。 CNC マシニ

CNC EDM は、放電加工の最新の形態です . CNC EDM ユニットは、CNC 技術が EDM の機能を強化するため、ワークピースに深いリブやキャビティをより迅速かつ正確かつ正確に加工できます。 EDM は、本質的に、ワークピースの表面に電流を放電することによってワークピースを切断、またはより具体的には浸食する方法です。最適な侵食プロセスに必要なプログラムを生成するために、EDM コンピュータは自動化された技術を実装しています。CNC は Computer Numerical Control の略です。データを入力することで最適な侵食メカニズムを解析し、必要な電極の数を表示し、プログラム

デジタル インジケータは、さまざまな業界で検査および制御の目的で使用できる便利なデバイスです。これらのデバイスは、革新、検証、およびさまざまな測定作業にも使用されます。温度、湿度、振動などの各種設定をデジタル表示で表示できます。組み込みのフレーム付きデジタル ディスプレイは、通常、他のデジタル ディスプレイまたは制御システムと共にコントロール パネルに取り付けられます。 デジタル インジケーター用のデジタル ディスプレイとセンサー デジタル表示器の表示部には筐体があり、モバイル機器として使用できます。 IP 65 保護のデジタル ディスプレイは、困難な条件下でも使用できます。デジタル測定デ

ターニング旋盤は、市場に出回っている従来の旋盤とは多かれ少なかれ異なります。 CNC 制御システムの技術は非常に人気があり、金属加工業界で広く採用されているため、多くの旋盤は実際にはターニング センター マシンです。 CNC ターンミル センターは、世界中の生産ラインで市場で最も先進的な技術の 1 つです。つまり、高度な処理能力を備えたターンミルセンターは、ワークサイズと関連する仕様がチャックとシリンダーユニットの範囲内であれば、通常、あらゆる種類の処理ミッションとタスク要求を達成できます。 さらに、CNC ターンミル センターは現代産業、特にマルチタスク プロセス ミッションにおいて非常に一

飲料ロボットとは？その質問に答える前に、まず飲料ロボットの根底にある概念、つまり自動化を理解する必要があります。技術の進歩は、非常に多くの新しい機械や設備の発明と革新を推進してきました。今日、人々は自動化を追求し始めています。では、自動化とは実際にはどのようなものでしょうか。一般に、自動化とは、製品やサービスの生産と配送を監視および制御するための技術の作成と適用を含む概念です。機能、システム、および機器。自動化の概念は、ほぼすべての業界に適用できます。例えば、ものづくりに応用できます。このようにして、産業機器は、食品、医薬品、化学、石油、パルプ、紙などの製品を独立して製造できます。自動化は、セ

水中ポンプとは? 水中ポンプとは、水中に沈んでも作動するタイプのポンプです。つまり、水中ポンプを設置する場所が乾燥していると、ポンプが動かなくなります。目的の液体をある場所から別の場所に直接送るほとんどのポンプとは異なり、このタイプは他のポンプにはない柔軟な特性を備えたより汎用性があります。 水中ポンプを分類すると、汲み上げポンプとエジェクタポンプに分けられます。前者はフロートスイッチが液面の上昇を検出すると動作し、液面上での操作が可能になります。後者は、その下に沈められたときに液体を排出する、より伝統的な形式を指します。これらの 2 つの選択肢は、水中ポンプの汎用性を高めるだけでなく、異な

ツール グラインダーとカッター グラインダーとは ツールとカッターグラインダー、および他の多くの切削ツールは、カッターと金属ポイントを研ぐために使用されます。平面、チューブ、複雑な形状など、幅広い研削作業に使用できる柔軟性の高いユニットです。その力を説明するために使用できる多くの方法は、手動で操作する構成です。しかし、その操作の難しさから、高度にプログラムされた数値制御 (CNC) 装置が普及しつつあります。この機械を操作するには、高度な専門知識が必要です (特に、手動操作の種類)。必要な 2 つの重要なスキルは、砥石車と切削金属の間の相互作用を理解することと、器具の形状を知ることです。可能

世界のダイカスト市場の概要 アルミダイカストマシンの世界市場は、2016 年から 2020 年の間に CAGR で 7% 成長すると予測されています。マリン、その他多数。ダイカスト セグメントは、2015 年にアルミニウム ダイカスト マシン市場によって独占されました。このセグメントは、総市場シェアの約 70% を占めました。アルミニウムは、最も広く使用されている鋳造合金であり、あらゆる用途に使用されています。その機械的特性によるアプリケーションのタイプ。アルミニウム ダイカストは軽量で、すべての鋳造合金の中で最高の動作温度に耐えることができます。軽自動車志向の高まりにより、アルミダイカスト

電信機やジェット エンジンと同じように、型彫り EDM は複数の人によって独立してほぼ同時に作成されました。ロシアの科学者、ボリスとナタリア ラザレンコの 1941 年の目標は、タングステン ブレークポイントの寿命を延ばす方法を見つけることでした。研究の過程で、彼らは誘電体溶液に浸すことでタングステン電気接点の腐食を制御できることを発見しました。 1943 年までに、最終的に EDM 抵抗コンデンサ (R-C) 回路として知られるようになった Lazarenko は、この革新に基づくスパーク加工プロセスを開発しました。 型彫りとは? 現状では、放電加工機は、金属プレス金型やプラスチック射出

メタルバンドソーブレードの概要 帯鋸刃、または単に帯鋸として知られているのは、材料を切断するために複数のホイール間の長さを通る歯付き金属の連続帯で構成される、長く鋭い刃を備えた強力な鋸です。金属帯鋸刃は通常、金属加工に使用されますが、さまざまな材料を切断することもできます。帯鋸刃の設計により、均一に分散された歯荷重で材料を切断できます。 金属帯鋸刃の曲線の最小半径は、帯の幅とカーフによって決まります。ほとんどの金属帯鋸刃には、同じプラン内に 2 つの回転ホイールがあり、そのうちの 1 つは動力があり、もう 1 つは動力がありません。また、負荷を分散するために 2 つ以上のホイールを備えた帯鋸

フライス盤の典型的なボーリング ヘッドには、ガゼボやボーリング バーはありません。ボーリング バーは、ボーリング ヘッドに取り付けられた本物のカッターです。銀色の部分がアリ溝に沿って前後に動き、ロッドの中心からの切断距離を変化させます。このようにページを設定します。小さなネジを回すと、このサイズを調整するノブが見えます。最後に、大きなボーリング バーの固定ネジの下にある 3 つのアレン ネジを使用してダブテール ジョイントをロックし、切断中にしっかりと保持します。 ボーリング ヘッドを使用する理由 CNC では、ドリル、リーミング、穴の補間に慣れています。では、退屈な頭はいつ現れるのでしょう

CNC タッピングは、ねじまたはボルトを穴にねじ込むために、ワークピースの穴の内側にねじ山を作成する機械加工プロセスです。タップはナットのねじ切りにも使用されます。 CNCはコンピュータ数値制御の略です。 CNC タッピング プロセスでは、工作物にねじ山を作成する操作が事前にプログラムされ、コンピューター化された制御ユニットによって制御されるため、プロセスの精度と正確さが維持されます。CNC タッピングは通常、 CNC ターニング センターまたはタッピング センターで実行されます。 CNC ターニング センターは、動力を与えられ、コンピュータ制御された機械加工旋盤です。このプロセスでのワークピ

スプリングダンパーとは スプリング ダンパーは、一般にショック アブソーバーとしても知られており、湿った衝撃インパルスを吸収するように機能する機械式または油圧式の装置です。ほとんどのスプリング ダンパーはダッシュポットの一種であり、粘性摩擦によって動きに抵抗します。スプリング ダンパーは、スプリングの振動を制御することを目的としています。これは、作動油を使用してスプリングの自然な振動傾向を減衰させることによって行われます。減衰されていないばねは、最初の圧縮または伸長の後、かなりの時間振動します。スプリング ダンパーは、スプリングの振動を完全な 1 サイクルまで下げることができます。通常、スプ

ポータブル スポット溶接機とは ポータブル抵抗スポット溶接機またはポータブル スポット溶接機とも呼ばれるポータブル スポット溶接機は、2 つ以上の金属板を永久的に融合するために使用されます。溶接とは？今日、多種多様な溶接プロセスがあり、これらの溶接方法の多くは、金属や熱可塑性樹脂を含む類似または異種の原材料を高圧および高温下で接合および接続できます。典型的な溶接プロセスでは、材料が最初に溶融され、溶接されたシートが後で冷却されます。金属の溶接方法の中には、室温で実行できるものもあり、金属加工中の原材料の溶融プロセスが不要になります。これらの冷間加工方法には、摩擦溶接、はんだ付け、ろう付けが含

バリ取りツールとは パイプを組み立てるには、バリ取りツールが必要です。それらは、ドリルで開けられた穴やバルブから粗いエッジやバリを取り除くことを目的としています。穴あけや除去などの製造工程は有用な場合が多いですが、工作物にバリや鋭いエッジが形成されることがあります。亜鉛ダイカスト、アルミニウムダイカスト、スクリューマシンの部品、油圧バルブ、空圧バルブ、鍛造品、計器の使用がその例です。小さな鋳物、表面仕上げ、精密エンボス加工、溶接、およびより細かい仕上げには、バリ取り器具が適しています。バリ取り機は、コンパクトで軽量な精密部品の軽いバリ取り、研磨、および洗浄用に設計されています。青銅、チタン、

円筒研削盤は、最も一般的な研削プロセスの 1 つに使用され、主に回転対称のワークピースの研削に使用されます。プランジ研削盤、揺動研削盤、センタレスプランジ研削盤、センタレスフィード研削盤など、ワークのクランプ方向と送り方向の形状が異なります。外面円筒研削では、最も一般的なクランプタイプはセンター間です。これは、ワークピースがワークピース ドライバーによって駆動され、正面を向いている必要があることを示しています。この記事では、円筒研削盤の利点と欠点について詳しく説明します。 円筒研削盤の構造 円筒研削盤は、工作物を円筒状に研削するために使用されます。切削工具として、通常は研磨器具を使用します

インベストメント鋳造部品とは? インベストメント鋳造部品は、インベストメント鋳造を経て作られる製品であり、通常、より大型またはより洗練された機械または装置のコンポーネントまたは付属品として使用されます。インベストメント鋳造部品は、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン、または炭素鋼など、鉄または非鉄にすることができます。インベストメント鋳造の能力は、さまざまな材料を鋳造できるため、他の鋳造方法よりも優れており、複雑な形状のさまざまな製品を同時に作成できるため、インベストメント鋳造部品の多様性がもたらされます。インベストメント キャスティングが機能する汎用性の高い材料に加えて、インベストメント キャスティ