エンジニアはコーヒーが大好きです。コーヒーが機能しなくなる可能性があることを私たちが知っているように、それがなければ社会はありません。ですからもちろん、私たちのデザインスタジオには必須のダイナースタイルのコーヒーメーカーがあり、何とか圧倒的に苦くて完全に無味な、何ガロンもの濁った暖かい「コーヒー」を噴き出します。それは効果がないというわけではありません。同じコーヒーメーカーが、悪名高いオズボーンコンピューター、マトリックスのネオのメガネから、ハッチベイビーシリーズの製品のような現代の喜びまで、何十年にもわたる素晴らしい製品に燃料を供給した可能性があります。しかし、私のようなより目の肥えたエンジ

射出成形部品を使用した製品開発では、私たち全員が見栄えの良い製品を求めています。そして、ビジネスでは、グリッチや遅延のために時間、ひいてはお金が実際にはないため、プロジェクトをスムーズに進めることを望んでいます。そのため、正面に大きなヒケがあります。最初の製品の射出成形部品の表面で、製造時にも光沢のある仕上がりになるはずです。これは、これを修正する方法と修正する方法の沈下感につながる可能性があります。それは速い。 何をすべきか？製品のロゴバッジをその上に接着することもできますが、それはすでに他の場所に配置される予定であり、部品の射出成形ゲートを非表示にします。多分別のバッジ？射出成形金型処

ベビー用品のデザインはとても楽しいはずですが、少なくとも最初はそう思われます。それに加えて、なぜ私たちは赤ちゃんがうるさい顧客であると期待する必要がありますか？彼らがすでに機能への期待やブランドロイヤルティを持っているわけではありません。しかし、彼らは自分たちが何を望んでいるのかを知っており、自分たちの世界を探索するときに、デザインに小さな欠陥を見つけるでしょう。 これにより、安全性が何よりも考慮されます。そして、私たちが非常に若いとき、私たちは私たちが放っておかれた新しいものに自分自身を悩ませることにはるかに熟達しているようです。監督されていない時間と好奇心が本当の問題であるかどうかにか

射出成形部品は、中量から大量の製品に最適なソリューションです。製品、年間の目標売上高、商品原価、および計画された修理戦略に応じて、プラスチックのボスで成形され、部品を低コストで位置合わせし、コンポーネントの取り付けとエンクロージャーの固定用の留め具のオプションを提供します。ただし、プラスチック部品の取り付けボスの設計と配置を適切に検討して、不要な外観上の欠陥を回避し、設計の失敗を回避するための適切な強度を確保する必要があります。 ボスは、このポイントオブサービス血液分析装置の部品数と組み立てを大幅に簡素化しましたが、注意が必要です。示されている内部機能がトップカバーの反対側に傷を引き起

私たちは、射出成形部品で発生する可能性のあるさまざまな課題と欠陥について話してきました。これは、外観上の欠陥、これらの部品の内部応力を引き起こし、市場投入の遅れを引き起こす可能性があり、これらの問題を防ぐための射出成形部品の設計方法です。射出サイクル後の射出成形部品の反りについては、言及しましたが対処しなかった1つの領域です。これは、新たに成形された成形品のプラスチックの冷却差が原因で発生します。これは、材料の厚さ、内部の特徴または壁の接合部、成形品のアスペクト比、および射出成形プロセスの変化が原因である可能性があります。 シンクマークを駆動するのと同じ条件により、壁全体が平面から反る可

ドラフトは、成形品が金型から出てくるように、成形品の側面の角度面の射出成形部品設計で必要です。射出成形部品のこれらの表面は、平行でピラミッド化されていないことを意図している可能性がありますが、部品が金属成形ツールにくっついたり、少なくとも新しく形成されたプラスチックの側面を削り取ったりする可能性があります。 テーパー面–ドラフト–成形部品を金型から簡単に取り外すことができます。 実際、ドラフトは、射出成形部品の製品設計にとって重要な側面です。ドラフトは、早い段階で適切に考慮されない場合、目的の製品の外観、形状、およびアセンブリへの適合に大混乱をもたらす可能性があるためです。プラスチッ

成功した部品の射出成形部品の設計に関するいくつかの問題と手法については、以前に説明しました。これらは多くの場合、新製品のリリースをシームレスに進め、顧客満足度を高めたり、導入の遅延、コスト超過、大量の製品返品をもたらしたりするための重要な問題になる可能性があります。私たちが触れた重要なポイントは、製品開発チームと射出成形機およびその工具製造パートナーとの関係です。ここでは、製造チームへのスムーズな移行がうまく終了するための鍵となるため、これにもう少し焦点を当てます。 完璧な製品開発の世界では、工業デザイナーとエンジニアの製品開発チームは、プロセスの非常に早い段階で、選択した射出成形メーカー

誰もがナプキンのスケッチの話を聞いたことがある。素晴らしい新製品は、最初にナプキンにスケッチされ、1つの心から多くの人にアイデアを伝えます。私が聞いた最も古い例は、第二次世界大戦前に学校を卒業したばかりでノースアメリカン航空で働き始めたエンジニアからのものでした。会社での最初の朝の1つで、彼は文字通り何になるかを見ました。 P-51マスタング戦闘機はボスから来てナプキンにスケッチされました。それは既存のデザインのバリエーションでしたが、それでもなお、そのナプキンから、世界の自由を維持する上で重要な役割を果たした歴史上最も効果的な戦闘機の1つまで、かなり良いナプキンのスケッチでした。しかし、スケ

COVID-19パンデミックによって引き起こされた一般的な大混乱と悲劇の予想外の利点の1つは、ベイエリアの交通量がはるかに少ないことでした。これにより、ロスガトスのバソナ貯水池にたまたま連れて行ってくれる、仕事への往復のより速いルートをとることができました。 見栄えの良い公園を数週間通り過ぎた後、釣りをするために外に出なければならないことはわかっていましたが、帰りは夕方にしか立ち寄らないので、効率を最大限に高めたいと思いました。私にとってこれは、公園内の多くの地面をカバーできるように自転車を持って行くことを意味しました。以前の通勤のため、私はすでにブロンプトン折りたたみ自転車（それ自体

耐食性は、汚染が製造中または製品の最終使用中に破壊的な影響を与える可能性があるさまざまな用途で使用される金属にとって重要です。生のステンレス鋼は高レベルの耐食性から始まりますが、グリースやオイル、破片、化学物質による表面汚染は、通常、機械加工後に部品やコンポーネントに存在します。不動態化プロセスは、金属部品の耐食性を高めることを目的として、これらの汚染物質を取り除きます。 ステンレス鋼の不動態化とは何ですか？ 不動態化は、製造後のステンレス鋼部品の耐食性と防錆性を向上させるために使用される非電解仕上げプロセスです。ステンレス鋼の組成には、特定の合金に応じて、鉄、クロム、およびその他の非鉄金属

業界の専門家は、金属仕上げ技術を使用して、金属部品および製品の機能的および美的品質を向上させます。ステンレス鋼材料の場合、電解研磨と不動態化は最も一般的な仕上げ方法の2つです。 2つのプロセスにはいくつかの類似点がありますが、最終的には、それらの間に明確な違いがあります。どちらも化学浴を使用していますが、電解研磨では電流を使用して材料の微細な表面層を除去し、滑らかな仕上げを実現します。一方、不動態化は非電解であり、耐食性が向上した汚染物質のない表面仕上げを実現します。 部品の仕様によっては、どちらのプロセスも仕上げソリューションとして機能する場合があります。ただし、ステンレス鋼部品に最適

ファイバーレーザーは1998年から登場しており、幅広い用途の新しいナノ秒ユニットが市場に投入された2011年に普及しました。ファイバーレーザーは、より一般的なガスレーザーと市場を共有しています。ただし、ファイバーレーザーマーキングマシンは、その多くの利点のためにますます人気が高まっています。 ファイバーレーザーマーキングとは ファイバーレーザーマーキングとは、ファイバーレーザー光線を使用してアイテムに印象を残すプロセスを指します。マーキングマシンは、光から集中エネルギーを抽出し、それをレーザービームとして使用します。光はf-シータレンズを通過します。f-シータレンズは、1つのスポットだけで

歯車またはシャフトは、別のシャフトの歯と噛み合って回転力を継続的に伝達する歯車です。エンジニアは、さまざまな直径のギアとシャフトを組み合わせて、これらのコンポーネントの回転の力と速度を変えることができます。 シャフトは、航空宇宙、農業、自動車、消費者製品、輸送、石油およびガス、鉱業、および工業製造の分野でいくつかの重要な用途があります。これらのツールは、自動車や飛行機から機械や電化製品に至るまで、さまざまな機械設備に力を発生させ、伝達します。 この投稿では、シャフト製造プロセスのいくつかの側面と、革新的な技術を使用してサービスを提供する業界向けのシャフトを製造する方法について説明します。

CNC機械加工は、精密な切削工具と成形工具を使用して、事前にプログラムされた最終製品にワークピースを彫刻するサブトラクティブプロセスです。 CNC機械はほぼ完全にコンピューター化されたプロセスによって駆動されるため、高い生産速度で厳しい公差でオブジェクトを設計できます。これは、CNC機械加工を使用する施設が、非常に複雑な金属、プラスチック、有機または木製の部品を手頃な価格で正確に製造できることを意味します。 CNC機械加工の再現性は、大量生産を完了できることを意味しますが、多くのメーカーは部品のプロトタイピングにも使用しています。設計者は、CADソフトウェアを使用していくつかの製品設計図とバ

スイスの機械加工では、ワークピースはCNC制御の回転スライドに戦略的に取り付けられます。このスライドは、材料を切削工具のすぐ近くに配置すると同時に、多軸の一連の切削工具を介していくつかの機能を実行します。 これにより、複数のプロセスが同時に実行されるときに部品が切削工具と同時に移動するように慎重に機械加工され、さまざまな工作機械にまたがる複数のステップの必要性が制限されます。この方法は、大量注文に対して正確なパフォーマンス、迅速な納期、厳しい公差、およびコスト競争力を提供します。 高生産スイス機械加工の利点 スイスの機械加工のメリットを実感している業界は、次のように増えています。 農業

レーザーマーキング 操作 タイプ メリット アプリケーション 資料 差別化 サービス レーザーマーキングは、レーザーを使用してオブジェクトの表面に半永久的または永久的な刻印を作成する、非接触、非減算の製造プロセスです。オブジェクトからマテリアルを削除するのではなく、表面の小さな局所的な領域にわずかな変色を追加します。他のマーキング技術と比較して、この品質により、敏感な部品や小さな部品での使用に適しています。業界の専門家は、多くの場合、識別番号や評価など、完成した部品や製品に明確な情報マーキングを追加するプロセスを採用しています。次の記事では、使用されるさまざまなタイプのレーザー、レーザーマー

溶接は非常に用途の広い製造プロセスであり、幅広い産業や用途の金属部品や構造物を溶断または接合するために使用されます。これらのさまざまなアセンブリを作成するために使用される溶接方法のタイプは、部品の設計、材料、製造要件など、さまざまな要因によって異なります。次の記事では、最も一般的に使用されている2つのMIG溶接とTIG溶接に焦点を当てます。各プロセスと、他のプロセスとの比較について説明します。 MIG溶接とTIG溶接とは何ですか？ MIG溶接とTIG溶接はどちらもアーク溶接の一形態です。アーク溶接プロセスでは、電流を利用して金属ワークピース（通常はアルミニウム、炭素鋼、またはステンレス鋼）

レーザーマーキングにより、メーカーは部品またはコンポーネントに高精度の半永久的または永久的なマーキングを付けることができます。レーザー彫刻やレーザーエッチングとは異なり、レーザーマーキングは減法混色ではなく、実際の素材に損傷を与えることはありません。これにより、さまざまな業界やアプリケーションで非常に用途が広くなり、企業はシリアル番号、部品番号、およびその他の詳細をアルミニウムを含むさまざまな金属に追加できます。 FZE Manufacturingは、半世紀近くにわたってアルミニウムレーザーマーキングおよびその他の製造ソリューションを提供してきました。業界に関係なく、お客様とお客様の特定のア

機械加工とは、工作機械を使用してワークピースから材料の層を除去し、目的の部品または製品を製造する製造プロセスを含む広い用語です。手動とCNC、3軸と5軸、垂直と水平など、さまざまな分類に分類できます。各プロセスバリアントには、さまざまな製造プロジェクトに適した独自の長所と短所があります。以下では、垂直加工に焦点を当てます。 VMC加工とは何ですか？ VMC加工とは、垂直マシニングセンター（VMC）を利用した加工作業のことで、その名前が示すように、垂直方向の工作機械があります。これらの機械は主に、アルミニウムや鋼などの金属の未加工ブロックを機械加工されたコンポーネントに変換するために使用され

ステンレス鋼は、酸化クロムの保護層を備えた強力な材料であるため、保護面が摩耗すると耐食性が失われます。従来のマーキングおよびエッチングプロセスでは、腐食性の化学物質や研磨材を使用することがよくありますが、インクを塗ったマーキングは時間の経過とともに摩耗する可能性があります。これらの問題を回避するために、FZE Manufacturing Solutionsは、特殊なレーザーテクノロジーを使用して、さまざまなステンレス鋼コンポーネントに永続的なマーキングを作成します。 レーザーマーキングとは何ですか？ レーザーマーキング は、高濃度の光波を使用して、マテリアルの表面に永続的なマーキングを作成し