プロセス品質管理は10のルールを上回ります

あなたが生産する商品の品質はあなたの生産プロセスの品質に依存します。製造プロセスが必要な品質基準を満たしていない場合、製品の品質が低下している可能性があります。特に、航空業界や自動車業界など、安全性が重要な分野では、品質の低下が深刻な結果をもたらす可能性があります。たとえば、飛行機のフレームには非常に多くのジョイントが含まれており、そのすべてに独自の締め付けプロセスが必要です。これらの引き締めプロセスはそれぞれログに記録され、アーカイブされるため、責任請求が発生した場合でも、数年後でも、会社はすべてが本によって行われたことを証明できます。

品質の問題はできるだけ早く検出する必要があります

製造会社にとって、責任の主張だけがコストのかかる状況ではありません。製品が工場から出荷される前に、品質の問題が表面化する可能性があります。そして、バリューチェーンで品質の問題が検出された後、会社のコストは高くなります。この2つの関係は、「 10のルール」と呼ばれます。 」。

出典：Verena Majuntke

バリューチェーンの各ステップで、問題の修正は次のフェーズで修正するよりも約10倍速く安価です。さらに悪いことに、生産プロセスの問題は、生産された商品に品質の問題が見つかるまで検出されない可能性があります。その間、工場は低品質の商品を大量生産し続けています。

品質の問題が検出されたら、会社のエンジニアはできるだけ早く問題を特定したいと考えています。品質データはすでに多くの生産プロセスでログに記録され、文書化されているため、エンジニアはデータベースからデータを抽出して分析できます。その後、調査結果を使用して、問題解決策を定義および実装できます。データの量と、問題が最初に発生したときのタイムスロットを正確に特定できる場合、このプロセスにはかなりの時間がかかる可能性があります（下の図を参照）。問題が解決するまで、会社には3つの選択肢があります。生産を停止する、回避策を実行する、または低品質の製品を許容することです。

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インダストリアルインターネットは、プロセス品質管理に関して反応時間に大きな影響を及ぼします

継続的な仮想化により、企業はプロセス品質データを継続的に取得し、それを本番関連の情報に変換して、本番環境で必要な場所で利用できるようにすることができます。これは、そのソフトウェアのプロセス品質管理に適用され、実行時にプロセス品質を監視することができます。具体的な例については、システムを引き締めるためのプロセス品質管理に関するブログ投稿を参照してください。バリューチェーンのどこかから品質レポートを待ってから生産の問題を特定して解決する代わりに、プロセスが実行されるたびにプロセスの品質がチェックされます。品質の問題が検出された場合（次の図を参照）、トラブルシューティングを即座に開始できるため、反応時間が大幅に短縮されます。その結果、低品質の製品はバリューチェーンに沿って進まず、それ以上の低品質の製品の生産を防ぐことができます。

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プロセス品質管理は投資する価値がありますか？

それは、生産された商品の価格が高いか、サイクルタイムが短い場合です。前者の場合、品質が顧客の支払い額を下回った場合、ラインから外れるすべての製品がかなりのコストを生み出します。後者の場合、コストの原因となるのは低品質の製品が多数あることです。プロセス品質管理は、プロセスの問題を即座に検出することで大きな利点を提供します。これにより、問題の検出から解決までの時間が大幅に短縮され、工場は通常のレベルの品質の生産に戻ります。

言い換えれば、プロセス品質管理への投資は、低品質の製品によって発生するコストが初期投資にプロセス品質管理ソリューションを運用するコストを加えたものよりも大きい場合に報われます。次の図は、時間と増加するエラーコストの関係を示しています。段階的な曲線は、品質問題のコストを視覚化し、10のルールを組み込んでいます。最初のセクションは、生産場所での品質問題の検出コストを示し、後続のセクションはバリューチェーンの後の段階で検出するためのコスト。プロセス品質管理によって提供される迅速な品質問題検出のおかげで、低品質の製品がプラントから出てはなりません（欠陥ゼロ）。企業が抱える現場の苦情の数によっては、プロセス品質管理はすでに投資する価値があるかもしれません。

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未来の製品は透明です

生産がすでに完全に最適化されている場合でも、さらなる市場シェアを維持または獲得するためには、生産と製品の透明性を高める必要があります。本番環境の仮想化が進むにつれ、企業はいつでもどこでもデータを収集できます。これは、ライフサイクル全体を通じて製品に関連するすべての情報を収集し、バリューチェーンのすべての利害関係者が利用できるようにすることができることを意味します。その結果、製造業者は、高品質の製品のみを確実に生産するために、各製品の品質データを提供するようにサプライヤーに要求する場合があります。しかし、バリューチェーン内のさまざまな場所で情報が共有される前であっても、生産業務を継続的に改善するには、プロセスの品質管理が不可欠です。