50エキスパートウェアハウス自動化のヒントとベストプラクティス

倉庫のリーダーにとって、自動化を追求することは、行うべき最良の決定の1つです。倉庫の自動化は、労働需要を減らし、精度を向上させ、効率を高めることにより、投資収益率（ROI）を効果的に高めます。倉庫の自動化はまた、人的エラーによるミスを減らすことにより、コストを削減し、顧客満足度を向上させます。それでも、大多数の倉庫は手動で実行されるか、最低レベルの自動化を採用しています。
倉庫を自動化するには、さまざまな方法があります。実際、ピッキング、バーコードラベルとスキャン、車両、在庫、バックオフィスプロセスなどの倉庫業務を自動化できます。倉庫を手動のままにする場合でも、効率と生産性を向上させる方法を探している場合でも、倉庫の自動化に関する50の専門家のヒントとベストプラクティスは、収益を大幅に向上させる自動化の実装に役立ちます。私たちのヒントは、一流の倉庫管理ソフトウェアプロバイダー、倉庫のトップエグゼクティブとリーダー、サプライチェーン当局、尊敬されるメディアソース、およびこの分野の他の専門家からのものです。倉庫業務を自動化するために最も必要な情報を見つけるのに役立つように、ヒントとベストプラクティスを分類し、アルファベット順に並べました。したがって、50の専門家による倉庫自動化のヒントとベストプラクティスはランク付けも評価もされませんいかなる方法でも 。
ジャンプ先：

• バーコードとスキャンのヒントとベストプラクティス
• 計画と戦略のヒントとベストプラクティス
• ロボット/ロボット工学を使用するためのヒントとベストプラクティス
• ツールとテクノロジーを活用するためのヒント
• 倉庫管理システム（WMS）のヒントとベストプラクティス

バーコードとスキャンのヒントとベストプラクティス

1。業界での経験を持つバーコーディングソリューションプロバイダーを選択してください。 「バーコーディングソリューションに関心のある企業は、業界での経験を持つプロバイダーに連絡する必要があります。優れたソフトウェアパートナーは、特定の利点について話し、企業の実装チームと協力することができます。ツールは既存の手順を完全に置き換えるものではありませんが、段階的に調整することで改善する必要があります。」 –ナンシーマスター、 3ギャラリーバーコーディングの実装のベストプラクティス RFgenソフトウェア; Twitter： @RFgenSoftware
2。バーコード在庫管理を管理するための職位を作成します。 「これらのシステムは、いくつかのシステムで使用されている可能性があります。 Іnfоrmаtіоn, suсh аs соunt, rесеіvіng dаtеs, аnd lосаtіоn thеn арреаrs оn а соmрutеr mоnіtоr.
Оnе оf thе bеst tірs fоr bаrсоdе іnvеntоrу mаnаgеmеnt іs tо сrеаtе а јоb роsіtіоn rеsроnsіblе sоlеlу fоr mаnаgіng thіs sуstеm. Ву сrеаtіng а роsіtіоn, suсh аs іnvеntоrу mаnаgеr, rеsроnsіblе fоr оvеrsееіng bаrсоdе іnvеntоrу mаnаgеmеnt, а busіnеss mаnаgеr саn сеntrаlіzе thе іnvеntоrу рrосеss.
Тhіs іs hеlрful fоr сrеаtіng а dаtаbаsе thаt іs оvеrsееn bу оnе рrоfеssіоnаl whо саn mаkе surе thаt аll dаtаそれは、現在の、そして最も重要なことです。彼らは、彼らが彼らのことを考えているので、彼らは彼らのことを考えているのですが、彼らは彼らの仕事をしているのです。 – バーコードシステムの管理を最適化する 、 SupplyChain24 / 7; Twitter： @ SupplyChain247

3。バーコードスキャナーで処理時間を短縮します。 「倉庫内でバーコードスキャナーを使用すると、スタッフは手動で番号を入力する必要がなくなるため、注文処理時間を短縮できます。とてもシンプルに見えますね。バーコードスキャナーには、挿入されたエラーのリスクを減らすという利点もあります。これにより、完全な注文率も大幅に向上します。この現代の世界では、Bluetoothバーコードスキャナーを調達して、スタッフがコードやワイヤーに縛られたり、速度が低下したりしないようにすることを期待する必要があります。」 – Justine Cross、 倉庫の自動化とテクノロジーに関する5つのヒント 、ERPフォーカス; Twitter： @ERPfocus
4。バーコードシステムで在庫の精度を高めます。 「バーコードシステムを設定すると、在庫の精度を劇的に向上させることができます。アイテムにバーコードを付けると、スキャナーとペアリングされたコンピューターですぐに読み取れるようになります。それはあなたのコンピュータにあなたのためにすべての面倒な作業をさせます！
コンピュータは完璧ではありませんが、人間がこれまでにないほど正確です。最高の訓練を受けたデータ入力者でさえ、250回のキーストロークごとに少なくとも1つの間違いを犯すという研究があります。
一方、コンピューターでバーコードをスキャンすると、5,000〜36兆文字ごとに1つのエラー率が発生します。スキャンしました。」 – Matthew Kostanecki、 株式のバーコーディングは 簡単、inFlowインベントリ; Twitter： @inFlowInventory

5。 1Dコードには、固定位置のカメラベースのスキャナーを使用します。 「2次元（2D）バーコードのスキャン技術への関心が高まっています。しかし奇妙なことに、多くの場合、ビジネスの推進力は2Dコードを読み取る必要はなく、1次元（1D）コードに関連するプロセスを改善することです。これらのスキャナーで使用されているカメラベースのテクノロジーが、このように機能している理由です。
これらのカメラベースのスキャンエンジンは、2Dコードと1Dコードの両方を読み取ることができ、画像をキャプチャすることでデジタル画像を取得できます。
2Dコードを読み取るには、従来のレーザーベースのスキャナーではうまくいきません。カメラベースのスキャンエンジンが必要です。これらのカメラベースのスキャナーには、ハンドヘルドスキャンの疲労を軽減する方法から、読み取りエラーの根本原因となる可能性のある画像キャプチャ機能を備えた固定位置スキャナーまで、複数の利点があります。」 –サラ、 倉庫/DC運用：データキャプチャはクローズアップの準備ができています 、ロジスティクス管理; Twitter： @LogisticsMgmt
6。ハンドヘルドバーコードスキャナーを使用して、ウェアハウスデータ収集を完全に自動化します。 「在庫管理は、自動化なしでは大きな（そして不必要な）頭痛の種になります。資産追跡システムは、在庫管理プロセスを完全に合理化し、文書化を簡素化し、手動の在庫管理プロセスで達成できる以上の精度を維持します。言うまでもなく、これは大幅な時間の節約になります。自動識別およびデータキャプチャ（AIDC）資産追跡プロセスを利用している企業は、手動の在庫カウントの頻度を減らし、大幅な工数を節約することができます。ハンドヘルドバーコードスキャナーは、在庫管理のためのデータ収集を完全に自動化するための優れたツールであり、スタッフが消耗品、部品、機器をすばやくスキャンして、中央データベースの精度を維持できるようにします。」 –ニコールポンティウス、 あらゆるビジネスに適用される在庫管理の5つのベストプラクティス 、 Camcode; Twitter： @Camcode

計画と戦略のヒントとベストプラクティス

7。 ソフトウェアを出荷することで倉庫に自動化を追加します。 「倉庫輸送の世界では、顧客に製品を届けるための最も速く、最も安く、最も賢い方法を見つけることが不可欠です。配送ソフトウェアを介して自動化できるタスクが多いほど、プロセスの効率が向上します。
従業員が行う必要のある意思決定の数を最小限に抑えることで、注文処理が高速化され、エラーが減り、配送プロセスの制御が強化されます。これにより、新しいソフトウェアに関連する学習曲線を短縮することで、季節労働者やパートタイム労働者が習得しやすくなります。」 – 倉庫での配送決定を自動化するための5つのヒント 、 ShipWorks; Twitter： @ShipWorks
8。リアルタイムの在庫情報に備えてください。 「一般的な手動倉庫では、在庫データは常に古くなっています。倉庫作業員がピックチケットを取得し、製品を取得し、手動で情報を手動在庫追跡システムに入力するまでに、数値は通常、すでに不正確になっています。ただし、自動化されたシステムでは、在庫管理システムの更新に遅れはありません。作業者が製品を選ぶと、その情報は自動的に即座にWMSシステムに中継され、リアルタイムで更新されます。」 – Reid Curley、 倉庫システムを自動化する6つの方法が大きな影響を与える 、 Archon Interactive; Twitter： @WaveTrak

9。自動化により、リードタイムを変更し、納品の満足度を高めます。 「今年のもう1つの人気の傾向は、倉庫管理により自動化されたテクノロジーを実装するイニシアチブです。オペレーターは、運用プロセスを評価して、自動化を使用してタスクを自動化できる最適な領域を決定し、倉庫の担当者を他の主要な領域に移動して、スキルと才能がフルフィルメントプロセスの負担を軽減できるようにします。モビリティテクノロジー、データシステム、コンベヤーベルト、その他の自動化とテクノロジーの改善により、リードタイムが変わり、配達の満足度が向上する可能性があります。」 –デニー ハマック、 2015年の倉庫管理のトップ5トレンド 、産業用流通; Twitter： @InDistwebsite
10。倉庫自動化システムを選択する前に、ニーズを評価してください。 「企業が倉庫自動化システムで犯す可能性のある最大の間違いは…
実装に関連していないことです。それは事前に起こります。多くの企業は、ニーズを評価し、ソフトウェアが短期的および長期的に目標と目的を達成する機能を備えていることを確認するという非常に貧弱な仕事をしています。企業は、社内リソースを通じて、または外部コンサルタントを利用して、意思決定に先立って時間をかけて、現在の状況を評価し、検討者の改善を検討し、検討中のソフトウェアで理想的な状態をサポートできるかどうかを判断することが不可欠です。これが事前に行われていなければ、実装がうまくいかないことは間違いありません。」 – Lee Schwartz、 8人の専門家が倉庫の自動化を実装する際に犯した最大の過ちを共有するに引用されているように システム 、 Camcode; Twitter： @Camcode

11。システムがロジスティクスをどのようにサポートするかを理解します。 「新しい自動倉庫システムをスタンドアロンのエンティティと見なすのではなく、他のサプライチェーンやロジスティクス業務と連携してどのように機能するかを検討してください。 「このプロジェクトで何を達成したいのか、そしてこれはロジスティクスの目標とどのように一致するのか」と自問するだけです。自動化のための確かなビジネスケースを思いつくことができます。 「ロジスティクスで何を達成したいのかがわかれば、自動マテリアルハンドリングシステムの背後にある目標もわかります」と、VanderlandeのビジネスパーツおよびコンポーネントのマーケティングディレクターであるJan vanderVelden氏は述べています。このステップを無視する企業は、通常、ROIを唯一のプロジェクトドライバーとして使用することに頼っています。 「ROIは良い指標になる可能性があります」とvanderVelden氏は言います。「しかし、ROIが企業として達成したい主要な目標をサポートしていない場合、問題が発生します。」 –ブリジットマックレア、 自動倉庫システムをインストールする前に実行する7つの手順 最新のマテリアルハンドリング; Twitter： @modernmhmag
12。データベースの意思決定を行います。 「…自動化されたシステムによる分析とアクションとともに自動化されたデータキャプチャは、倉庫管理者がデータベースの意思決定を行うのにも役立ちます。今日確立された倉庫管理戦略では、実際にデータを使用してスロットの最適化手法を改善し、倉庫がオムニチャネルサプライチェーンの変化する需要に対応できるようにする必要があります。」 – 費用対効果の高い倉庫管理戦略を確立するための8つの原則 、 Dovetail; Twitter： @DovetailSA

13。倉庫を同期して運用し、労働者と自動化のバランスを取ります。 「ワーカーと自動化のバランスをとるには、倉庫が同期して動作する必要があります。人間と機械の両方の役割と責任、および各貢献者の理想的なワークフローを明確に定義することが重要です。次のステップは、これらの「もしも」のシナリオを検討することです。倉庫が「同期しなくなる」にはいくつかの方法があり、最も一般的な問題に対する緊急時対応計画を立てる必要があります。たとえば、アイテムを選択できない場合、並べ替えられる注文は短くなります。この状況のコストへの影響は何ですか、そしてその理想的な状態に戻るためのプロセスは何でしょうか？」 –スティーブ・アダムスとスティーブ・ピアス、 倉庫自動化のコストを検討する 、製造業のビジネステクノロジー; Twitter： @MBTwebsite
14。自動化する前にネットワークインベントリを最適化します。 「倉庫のネットワーク全体で最適化をうまく行っていない企業には、自動化に関連する別の一連のリスクが存在します。自動倉庫のネットワークを構築する前に、企業は納品に対するグローバルな可視性が良好であることを確認し、サプライヤと緊密に連携してリードタイムと（同様に重要な）リードタイムの​​変動を削減する必要があります。ネットワーク在庫の最適化のより良い仕事をしただけなら、本当に必要なのは8つだけであることを発見するためだけに、10の自動倉庫を構築したくはありません。」 –スティーブ・バンカー、 自動倉庫と手動倉庫：ROIについての異なる考え方 、 ロジスティクスの視点; Twitter： @logisticsviewpt

15。最高のROIを得るためにピースとピッキングを最適化します。 「2016年の倉庫運用調査によると、現在、DCの9％のみがアウトバウンド中にフルパレットのみを処理しています。現在、ほとんどのDC（46％）は、パレット、ケース、および分割ケースの混合物を処理しています。従来の労働力を使用してパレット注文を配達することは依然として時間効率が良いかもしれませんが、ケースや分割ケースではそうではないかもしれません。そのため、多くの倉庫がケースコンベヤーとロボットピッキングアームに助けを求めています。一般に、多くの倉庫では、ピースとケースのピッキングを最適化することで、最高のROIが得られることがわかりました。」 –マルコトロットマン およびSamZhang、 倉庫の自動化に向けたトレンド 、 Westernacher; Twitter： @Westernacher
16。変化する倉庫の需要プロファイルに合わせて機能を再調整します。 「残念ながら、業界の残りの部分では、AmazonはKivaロボット（Amazonロボットと改名）を業界に販売していません。彼らはすべての生産物を社内で使用しています。
しかし、空白を埋めるために出現した競合他社があります。また、eコマースが既存のフルフィルメントネットワーク上で継続的に急速に成長しているため、これらの新しいソリューションはジャストインタイムで出現しています。大量の小規模な複数行の注文をサポートする倉庫テクノロジーは、変化する倉庫の需要プロファイルに合わせて機能を再調整するため、実務家から大きな関心を集めています。」 –スティーブ・バンカー、 倉庫内のロボット：Amazonだけではありません 、フォーブス; Twitter： @フォーブス

17。過去に倉庫で機能していなかった場合は、自動化オプションを再検討してください。 「最近の商品対人およびロボットによる注文処理テクノロジーの進化により、お客様の業務は、過去よりも現在、これらの自動化されたソリューションを組み込むのに適した立場にある可能性があります。多くの場合、労働力の活用を削減または改善するための自動化の実装が、現在の主要な推進力となっています。さらに、多くの新しい自動化ソリューションをより少ない設備投資で取得し、必要に応じて拡張できるため、初期投資が削減され、全体的な投資収益率が向上します。」 – Mike Futch、 ウェアハウスロボットの台頭、 マテリアルハンドリングとロジスティクス ; Twitter： @MHLeditor
18。倉庫の自動化に全体的なアプローチを取ります。 「重要な原則の1つは、自動化されたMHEシステムを中心に運用プロセスを構築するのではなく、プロセスアプローチを採用し、運用の特定の部分に対処する方法として自動化されたプロセスを検討することです。ソリューションの一部がソリューション全体を義務付け/制限することは危険です。倉庫のコンテキストでは、必要に応じて大小のMHEコンポーネントを結び付け、モバイルスキャナーや音声ユーザー、さらには手動処理と調整できる倉庫管理システムのサポートが必要です。そして、おそらく最も重要なのは、それらを交換可能にすることです！」 – 倉庫自動化へのスマートなアプローチ 、アプティアン; Twitter： @Aptean

19。すべての倉庫システムを使用するように従業員をトレーニングします。 「市場で最高の最先端の在庫管理システムをインストールできます。ただし、操作には常に人的要素が含まれます。十分に訓練され、十分に準備されたスタッフは、倉庫がスムーズに稼働し続けることを保証するのに大いに役立ちます。
それは、人的エラーに対処するために在庫を処理する人々を訓練することです。ヒューマンエラーの課題に対処する上での成功は、システムがどのように組み合わされているかを全員が確実に理解し、結果にマイナスまたはプラスの影響を与える方法を理解することにあります。」 – 倉庫管理のベストプラクティスを通じて倉庫の運用上の課題に対処する TradeGecko; Twitter： @tradegecko
20。自動倉庫へのスムーズな移行のためにスタッフをトレーニングします。 「すべての変更にはある程度の抵抗があります。倉庫の自動化の実装に関しては、自動化された機械やロボットによって価値が失われることを労働者が恐れているため、これらの変更には不安を感じる可能性があります。適切なトレーニングと変更管理は、変更プロセスを円滑にし、効率的な運用を確保するのに役立ちます。」 –ニコールポンティウス、 倉庫自動化の完全ガイド 、 Camcode; Twitter： @Camcode

21。適切なタイミングで自動倉庫にアップグレードします。 「よりスマートで自動化された倉庫にアップグレードするのに最適な時期は、配送センターが拡張、移転、または統合されるときです。主要なインストールは、機能している[配布センター]DCを混乱させる可能性があります。 Eコマースセンターは、高度な[マテリアルハンドリング] MH機器へのアップグレードのトレンドをリードしていますが、残りの流通市場は、どの統合が最も効果的で、標準的な倉庫アプリケーションに適応できるかを監視および学習できます。」 –チャーリーファイブアッシュ、 倉庫の自動化：次世代 、インバウンドロジスティクス; Twitter： @ILMagazine
22。自動化を使用して効率を向上させます。 「一般的な意見に反して、ロボット工学と倉庫の自動化の使用は、必ずしもロボットが乗っ取ったことを意味するわけではありません。自動化はシステム内で実行でき、スロットの慣行も改善されます。ロボットは従業員の仕事をより簡単かつ効率的にするように働きます。
たとえば、自動化されたフォークリフトとカートにより、ピッキングバンド間を歩く必要がなくなり、労働者はこれを使用しています既存の職務と連携したテクノロジー。この例はピッキングに限定されません。それは、企業のロジスティクスネットワークを介した製品のパッケージング、ラベル付け、出荷、および最終的な流通全体にわたって継続し、存在しています。」 – Adam Robinson、 倉庫の自動化：倉庫作業員が自動化やロボット工学を恐れる必要がない理由 、セラシス; Twitter： @Cerasis

ロボット/ロボット工学を使用するためのヒントとベストプラクティス

23。ロボットソリューションを使用して操作を自動化します。 「自動化はしばらくの間配送センターに統合されてきましたが、一般的にワークフローセクター内にとどまっています。これは大きなメリットですが、多くの企業の最終的な目標は、倉庫を完全に自動化することです。
倉庫のロボット工学は、市場に投入される機会が増えるにつれて、倉庫の作業文化をさらに変える予定です。ロボットソリューションにより、配送センターは、大きな構造変更を行うことなく、運用を自動化することができます。」 – Mariana Cid De Leon Ovalle、 2017年11月の5つのサプライチェーントレンド 、 BOSS Magazine; Twitter： @BOSSNewsNetwork
24。ロボット工学で倉庫スペースの最大化を開始します。 「最後になりましたが、スペースを最大化することになりました。これは、人々が倉庫の自動化と常に同等であるとは限らないという利点です。ただし、実際には、これは最大の1つです。スペースは有限のリソースであり、特にあらゆる種類の商品が詰め込まれている倉庫および流通施設ではそうです。彼らは、成長するにつれて難しくなるテトリスの進行中のゲームを作成します。
幸いなことに、倉庫にとって、自動化は彼らが持っているスペースを最大化するのに役立ちます。どのようにそうしますか？一つには、ほとんどの倉庫自動化システムは、製品の回収と保管を処理するロボットまたはその他の機械を備えています。これは、人を通路に送り出す必要がないことを意味します。これにより、かさばるパレットや広い回転半径のパレットジャッキを収容できる広い通路が不要になります。代わりに、自動倉庫は、パレット上の商品のように、ロボットが動き回ることができる特別な可動棚を備えています。ただし、パレットよりも占有するスペースが少なく、ロボットを移動するときに操作するためのスペースが少なくて済みます。これはすべて、製品の棚を小さな通路に設置できることを意味します。これにより、保管用のスペースが増えます。」 – 倉庫の自動化：使用すべきメリットとテクノロジー 、 SelectHub; Twitter： @SelectHub

25。自律移動ロボット（AMR）を使用して、従業員の移動時間を短縮し、ピックの精度を高めます。 「シフトごとに10〜15マイル歩くことを余儀なくされた従業員の報告は誇張されているかもしれませんが、ロボットに「歩く」ことを許可することによる従業員の移動の効率の節約（および満足度の向上）を想像するのは難しいことではありません。高度なピックアンドパック機能を備えたロボットは、誰にでもできる自動ピッキングおよびパッキング操作をまだ実行していません。このテクノロジーはそれほど遠くありません。 Kivaを買収した後、米国の施設でモバイルロボットの使用を開拓したアマゾンは、高度なピックプロセスを実行するロボット技術を特定して促進するために、毎年グローバルコンテストを後援しています。」 –ドンホワイト、 ウェアハウスロボティクス：何が出現し、どこに向かっているのか？ 、サプライ＆デマンドチェーンエグゼクティブ; Twitter： @SDCExec
26。ロボット工学を使用して、インバウンドとアウトバウンドのロジスティクスを改善します。 「自動化のもう1つのトレンドには、ロボット工学が含まれます。定義上、ロボット工学は自動化のアイコンです。システムや人の要求に応じて機能を実行しますが、今日のロボットシステムの多くは、注文処理システムからの要求に応じて職務を遂行しています。
注文プロセスは、倉庫内のロボットに自動的に通知し、プロセスのフローをトリガーします。冒頭の例。」 –アダムロビンソン of Cerasis、ゲスト寄稿者、自動化の新たなトレンド：サプライチェーンにとっての意味 、フロネティクス; Twitter： @Fronetics

27。ロボットを使用して労働力の生産性を高めます。 「企業が倉庫の自動化を続けるにつれて、ロボット工学は、既存の自動化の取り組みを超えて生産性とスループットを改善する新しい機会を提供します。
'ハードウェアとソフトウェアの両方の側面でロボット工学技術に加えられた改善により、倉庫用のロボット工学」とサンタゲート氏は語った。それは、労働力増強の選択肢としてロボット工学を検討するように企業を誘惑するのに役立ちます」と彼は言いました。 – Bob Violino、 倉庫の自動化：ロボットは既存の労働力の生産性を向上させることができます 、 ZDNet; Twitter： @ZDNet
28。サプライチェーンで倉庫ロボットを使用します。 「自動化は世界中の多くの配送センターですでに確立されていますが、ほとんどの場合、ますます高度な倉庫管理システムによって管理されるワークフローの自動化に限定されています。
システムに基づく手動プロセスは、倉庫に大きな違いをもたらす可能性があります。ただし、効率性は、完全自動化の価値（おそらく配送センター運営の聖杯）は、通常、目的に合わせて設計された自動倉庫を構築したり、古い不動産を「完全自動化」運営に適応させたりできる企業の巨人の保護です。
しかし、ますます多くのMHEメーカーが倉庫ロボティクスを市場に投入するにつれて、状況は変化しています。ロボットソリューションは、大きな構造変更を必要とせずに、DC操作に自動化を導入する機能を提供します。」 –ロブ・オバーン、 2017年に注目すべき6つの主要なサプライチェーンとロジスティクスのトレンド 、ロジスティクスビューロー; Twitter： @LogisticsBureau

ツールとテクノロジーを活用するためのヒント

29。高度なシステムを採用して、コストを削減し、生産性を向上させます。 「コストを削減し、生産性を向上させるための選択肢がほとんどないまま、倉庫および流通管理者は、重工業を除いて、他の業界よりもはるかに多くのロボット自動化を採用しています。さらに、倉庫の自動化タスクの範囲が非常に広いため、管理者は、新しいタスクの学習、ターゲットの特定、およびサブルーチンの組み合わせに関して、通常の製造システムよりもはるかに高度なシステムを採用する必要があります。」 – 完全な倉庫の自動化は、プロバイダーと投資家の両方にとっての目標であり機会です 、 Robotics Business Review; Twitter： @RoboticBusiness
30。可能な限りすべてを自動化します。 「可能な限り自動化を活用してください。バーコード、RFIDタグ、NFC、または在庫構成に最適なテクノロジーを使用して、手元にある正確な数と場所を常に把握できるようにします。バーコード機器は高価な選択肢ではありません。携帯電話を使用することもできます。」 – 倉庫業務のベストプラクティストップ11 、 Westfalia Technologies、Inc .; Twitter： @WestfaliaUSA

31。倉庫実行ソリューションを選択して、既存の自動化資産を同期します。 「調整の欠如は常にリスクでしたが、好ましい経済状況は非効率性に対してより寛容である傾向があります。しかし、今日の不安定で加速するビジネス状況は、マージンに新たな負担をかけています。変動する需要にオペレーションを同期させる俊敏性は、収益性、さらには存続にとって重要です。これには、すべてのシステムと人間の活動の統合された実行にもっと注意を払う必要があります。これは、倉庫実行システムが提供するものです。倉庫実行システム（WES）は、異種の自動化システムに到達し、運用データを抽出して、それを必要とする人々に提供するために必要な接続性を備えています。それらは、マテリアルハンドリング機器と人的資源の両方への投資収益率を最大化するのに役立ちます。」 – Chris Capshaw およびランディマーブル、 倉庫実行システムは自動化資産の可能性を解き放つことができます 、マテリアルハンドリングとロジスティクス ; Twitter： @MHLeditor
32。顧客の購入傾向に基づいて自動的に計算する在庫管理ソフトウェアソリューションを選択します。 「在庫管理ソフトウェアの使用を開始します。 Excelを使用して在庫を管理するのをやめてください！スプレッドシートは時間がかかり、常に正確な在庫レベルを反映しているとは限りません。手持ちの在庫の量と、いつ再注文するかを把握するのに役立つソフトウェアを購入する必要があります。優れたプログラムは、顧客の購入傾向に基づいてこれを自動的に計算します。在庫管理ソフトウェアは、すべてを手作業で行うのにかかる時間の何分の1かでこれらすべてを達成するのに役立ちます。」 – 在庫管理のベストプラクティス 金魚鉢の在庫; Twitter： @fishbowl

33。無人搬送車（AGV）を検討してください。 「無人搬送車（AGV）は、自動倉庫内でより多く見られるもう1つの傾向です。 AGVは、ナビゲーション用の磁石、レーザー、またはビジョンを使用して、倉庫施設内でアイテムを移動します。また、床のワイヤーやマーカーをたどって、倉庫内で製品を効率的に移動することもできます。 In 2012, Amazon acquired a robotics company called Kiva—and it currently uses 45,000 of these robots to automate picking and packaging processes inside larger warehouses.” – Cary Frame,  4 Top Trends in Warehouse Automation , Hynes Industries; Twitter:  @HynesIndustries
34. Give employees access to real-time information.  “What employees really gain through the use of mobile computers, smartphones and wearables—which can include everything from digital eyewear to ring scanners—is access to real-time information. Data is increasingly valuable in the warehouse and DC, especially as customer expectations escalate to include very short shipping turnaround times due to increasing competition form large e-tailers like Amazon. In warehouse and DC environments, conditions are ever-changing, so being able to consult with a WMS, on a moment’s notice, to determine if an order got out the door on time is beneficial.” – Carrie Mantey,  Hardware that Helps Facilitate Hard Work , Supply &Demand Chain Executive; Twitter:  @SDCExec

35. Integrate AS/RS with warehouse execution software. “One of the primary benefits of AS/RS is its ability to store product in a way that makes the most efficient use of available space, especially over the long term. By implementing AS/RS, an operation can automate their long-term storage of raw material or product and retrieve what they need when they need it.
By integrating the AS/RS with their Warehouse Execution Software (WES) they can intelligently auto-rotate stock as new product/materials are delivered so that older product is always used first, reducing waste and spoilage (especially when it comes to handling food or pharmaceuticals).” – Maxwell Ziegler,  4 Common Applications for AS/RS in Warehouses and DCs , Conveyco Technologies; Twitter:  @Conveyco
36. Integrate data capture technology with your WMS and ERP. “Accurate data capture on the warehouse floor is the key to proper tracking and efficiency. Without accurate data, how can you identify problems and improve processing? Manual data capture tends to be is time consuming, inefficient, and inaccurate, and the manual input of this data into your ERP system leaves further room for inefficiency and error.
So what should you be doing to simplify and streamline your data capture?
Using technology like a warehouse management system can help you to quickly move products and process data, can help you save time and increase productivity, as well as reduce the margin for error.” –  How to Simplify Data Capture on the Warehouse Floor , TransLution Software

37. Link inventory levels and accuracy. “Your inventory management system will deliver a large amount of data in regards to the way products are moving within the warehouse. If you have a complex system, you will find all this information to be more than overwhelming at times.
However, a simpler system is to analyze some specifics and find the results that you want rather than sift through endless data. With this idea, you can save a lot of money as it will eliminate additional shift orders and inventory. Although, it can be difficult to integrate if your company doesn’t have inventory tracking, but it can deliver great results in the end.” –  7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses 、ニューカッスルシステム; Twitter:  @NewcastleSys
38. Use batch tracking. “Batch tracking  is sometimes referred to as lot tracking, and it’s a process for efficiently tracing goods along the distribution chain using batch numbers.
A ‘batch’ refers to a particular set of goods that were produced together and which used the same materials.
Use an automatic batch tracking system in order to enter information about all the products within your batch – keeping that information at your fingertips if you need to access it quickly, as in the case of a product recall.” – 1 0 Inventory Management Best Practices for Improving Your Business ,  Dear Systems; Twitter:  @DearInventory

39. Use the latest software to automate warehouse functions. “The single biggest task for warehouse executives is determining fleet deployment, to match fleet deployment with cargo based on loading capacities, fuel consumption, and more. Another critical task is monitoring fleet movement.
Automating these functions, by using the latest software to intelligently route different data sets and data streams, improves accuracy and leaves the managers free to focus on other things where their core competencies and interventions would be more productive. Such warehouse automation solutions improve the efficiency, accuracy, and velocity of warehouse operations multi-fold.” – Nashiya Salim,  5 Emerging Trends that Logistics Managers Cannot Afford to Ignore,  Fingent; Twitter:  @Fingent

Warehouse Management Systems (WMS) Tips and Best Practices

40。 Choose a WMS with a user-friendly interface. “A WMS without a user-friendly interface will not allow your staff to maximize its capabilities. If the interface is confusing and difficult to understand, then this will surely slow warehouse processes – which is the opposite of what a WMS should be doing.
A good WMS interface should allow you to quickly access accurate warehouse quantity levels, locations of your inventory, picking and shipping data, and sales reports all within a few clicks. If the interface does not allow you to easily navigate through this kind of vital information, then that particular WMS is probably not worth your time.” – Aaron Mikel,  How to Choose the Right Warehouse Management System , SkuVault; Twitter:  @skuvault

41. Closely integrate automation with a warehouse management system (WMS). “The successful deployment of automation in the warehouse or distribution center environment relies on close integration with a warehouse management system (WMS) to help direct, simplify, and track all of the transactions going on in the facilities. Even without the addition of automation, a WMS enables trained warehouse staff to achieve fast and highly accurate shipments by choreographing the most efficient pick paths and prompting specific actions each step of the way during picking and/or prior to shipment.” – David Allais,  Automation in the Warehouse:Asset or Obstacle? , IndustryWeek; Twitter:  @IndustryWeek
42. Conduct WMS training.  “By its very nature, a warehouse management system (WMS) is designed to improve business processes. So to be effective, your WMS training effort must address not just the hardware and software, but the many ways WMS users handle goods in the warehouse.
The time and effort needed for WMS training increases as you move up the scale from bare-bones inventory management and WMS modules to dedicated, high-end WMS software.” – David Essex,  Getting Started with Warehouse Management System (WMS) Training , SearchERP; Twitter:  @search_ERP

43. Consider a cloud and SaaS warehouse management system. “The benefits of cloud based WMS and a SaaS system is that they allow for fast deployment, no maintenance costs, and lower IT costs. A true SaaS or software as a service eliminates the upfront capital costs of buying hardware and finding data center space to house it and drastically reduce the need for system administration. A cloud-based WMS can be customized to meet your unique business needs and offers additional features such as higher data security protocols for businesses that handle higher value inventory. Both systems are tailored to fit various types and sizes of businesses. While the SaaS solution is better suited for smaller businesses with low complexities, a Cloud WMS is more ideal for medium to large size businesses as well as those with more complexities. Irrespective of the size of your business, you can benefit greatly from a WMS that increases business efficiency and productivity.” – Rachael Afolabi,  WMS for the SMB:Factors to Consider When Implementing a Warehouse Management System , Net@Work; Twitter:  @NetatWork_corp
44. Consider a warehouse control system instead of a warehouse management system. “The walls between warehouse control systems (WCS) and WMS are coming down, and the former is playing a larger role in the overall management of a warehouse’s inventory. This is particularly true for companies that are putting more automation into their warehouses and DCs, says [managing director at supply chain consultancy St. Once Co., Norm] Saenz.
Historically, WCS provided the interface for material handling systems (i.e., carousels, sorters, conveyors, etc.), while WMS managed processes, people, and activities like shipments and orders. ‘We’ve worked with numerous companies that were putting in new automation along with new WCS and looking at how to leverage their WCS investments for warehouse management functionality,’ says Saenz, who expects this trend to continue as the lines between WCS and WMS continue to blur.” – Bridget McCrea,  Warehouse Management Systems (WMS) / Inventory Management Technology:6 Trends for the Modern Age , Logistics Management; Twitter:  @LogisticsMgmt

45. Evaulate the ease of installation and use when choosing a WMS. “The first thing that you need to look into when researching a WMS is its general ease of use. This also goes along with how fast it is to get up and running, how many resources will installation and initial launch require, and how lengthy will employee training be. SMEs want something that is going to installed and ready to go as fast as possible, with minimal training. The longer it takes to completely install a system, the longer it will take to catch up with the competition, and the longer precious resources will be focusing on the system rather than on business. A great system will require little to no training, even for those employees who are not necessarily tech-savvy, and will be extremely user-friendly. Easy menus and a clear dashboard, a tool that not only allows a company to rapidly optimize employee efficiency and time, but that also upgrades seamlessly across the company, and at an international level if needed.” – Isabelle Badoc,  SMEs:The 4 Essential Tips for Choosing the Right WMS , Generix Group; Twitter:  @GenerixGroupFR
46. Identify your key supply chain and warehouse metrics before selecting a WMS.  “When you are selecting SCM and WMS ensure that the end goals of your business are identified and then measured by the system you choose. So often the best system for data entry is selected, which is admirable, but if you can’t get data/performance measures out the other end you’ve spent a lot of money for a black box you’ll struggle constantly to try and see the insides of. Be able to answer the question, “What 5 metrics will we run our supply chain or warehouse on?” with distinct items and plans to improve and sustain them over time.” – Ted Clark , as quoted in 45 WMS Selection Tips to Help You Find the Perfect Software ,  Explore WMS; Twitter:  @ExploreWMS

47. Integrate your AS/RS and WMS solutions.  “Integrate your AS/RS and WMS solutions. These two technologies work together, each increasing the usefulness of the other. With the right equipment in place, managing a warehouse becomes much simpler and it will be easier to meet your metrics for perfect orders, accuracy, efficiency, and productivity.
The easiest way to ensure seamless integration is to select an AS/RS and WMS that are designed to work together, so you eliminate the cost and hassle of integrating them yourself.” –  11 Warehouse Operations Best Practices , SupplyChain24/7; Twitter:  @SupplyChain247
48. Start simply by implementing a warehouse management system (WMS). “Start out small. Implement a Warehouse Management System (WMS) that can help facilitate the major processes within the four walls of your warehouse. From the time the truck arrives, the WMS should be able to receive product in, intelligently put it away to stocking locations, and allow you to see what and where your inventory is in the building.
My friend, you now are in control!” – Mohammad Shaban,  Your Path to an Automated Warehouse:3 Things to Know , Bastian Solutions; Twitter:  @BastianSolution

49. Understand all costs associated with a WMS.  “Implementing a WMS incurs costs in a variety of ways. Software and hardware costs will be easy to predict and manage but you should also make sure you are clear about the consultancy costs. How much after sales support will your supplier provide, what will they be doing for you as part of that support and how much will additional consultancy cost?” –  Top Tips for Choosing a Warehouse Management System , TouchPath; Twitter:  @TouchPath
50. Understand the support costs, infrastructure, training, and implementation the WMS provider offers. “Do you own the system after buying it, or will it be software as a service? This is your decision, and every business has different drivers that you will need to consider carefully. With SAAS, you spread the cost over the full life of the product; with up-front, you will own the software and will only pay ongoing [optional] support costs.” – James Wilmer,  Top Tips for Choosing a WMS , Logistex; Twitter:  @logistexonline
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