予防保守に関するエキスパートガイド
最近では、倉庫や工場の運営は複雑な仕事であり、常に考慮すべき多くの要因、プロセス、問題があります。テクノロジーによって効率が向上している可能性がありますが、レビューするデータの流れと決定事項は常に存在します。オペレーションを率いる場合、システムのアップグレードや時間節約の自動化への投資、そしてもちろん、新しい変更について従業員をトレーニングしている最中の可能性があります。ただし、運用ロジスティクスはさておき、プロセスをスムーズに実行し、不要な停滞を回避するための最も重要で長年確立された方法の1つは、堅牢な予防保守プログラムを実装することです。
予防保守は、故障の可能性を減らし、稼働時間を延長するために機器に対して実行される定期的な定期保守活動で構成されます。予防保守プログラムを熱心に実践すると、企業は小さな問題が発生したときにそれを記録し、コストのかかる問題が発生する前に対処することができます。
適切に設計された予防保守プログラムは、生産性を合理化し、不必要なダウンタイムを防ぎ、さらには全体的な収益にプラスの利益をもたらすことができます。予期しない故障は、運用の最悪の混乱の1つであり、大幅な遅延と高い修理コストをもたらします。絶え間ない動きの今日の世界では、工場や倉庫の継続的な運用を維持することがこれまでになく重要です。
このガイドには、効果的な予防保守計画を適切に調査、設計、および実装するために必要な重要な手順の詳細な概要が含まれています。計画を立てる方法を整理して慎重に行うことが、リスクとコストのバランスをとるための最良の方法です。以下に、最初の試みで、予防保守計画を正しい方法で設計するための最良のヒントと推奨事項を示します。
このガイドでは、以下について説明します。
- 予防保守の定義
- メンテナンスチームを編成する方法
- 機器と資産の監査
- 予防保守の目標と予算の設定
- PMタスクの開発
- 長期PMスケジュールの設定
- 追跡、調整、および改善
- 予防保守に関する追加リソース
運用分野の広大な領域を考えると、予防保守が原因で混乱する可能性のあるさまざまな保守戦略があります。したがって、詳細を掘り下げる前に、予防保守の概念を定義しましょう。
ビジネス辞書 予防保守とは、「初期の障害が実際の障害または重大な障害になる前の、体系的な検査、検出、修正、および防止」と定義しています。
この定義は、問題が発生したときに操作に修正を強制する「修正保守」、保守「計画」、またはその欠如とは正反対です。修正保守は、マイクロ予算を使用したマイクロオペレーションに必要な悪である可能性がありますが、計画、所有権、および組織の本質的な欠如は、ビジネスの全体的な健全性にとって非常に危険な場合があります。
一言で言えば、予防保守手順を採用および実装する操作は、多くの重要な作業を行うことを余儀なくされ、その結果、機器のより包括的で全体的な理解が得られます。予防保守プログラムを実装する操作は、その中で動作するすべての部品が次のことを保証します。
- 定期的なメンテナンススケジュールがあります
- すべての保証を検討します
- 自動更新のために隣接するソフトウェアシステム（EAMやCMMSなど）にリンクされています
- チームが割り当てられています
- 予算と有効期限があります
固定資産、それらの交換部品、動産など、追跡に関しては、すべての資産に同じ扱いを与える必要があります。
設備オペレーターから施設管理まで、あなたの業務には多くの人が関わっています。予防保守プログラムを確立した後、主要な利害関係者を特定し、時間をかけて彼らと話をします。これは、プログラムを形作る上で最初の、そしておそらく最も重要なステップになるでしょう。
この調査ステップでは、既存のワークフロー、潜在的な障害点、およびチーム間の現在の理解に関する多くの詳細を学習します。チームを積極的に関与させることで、積極的な環境のサポートにも役立ちます。自発的な従業員がいることで、平凡な予防保守プログラムと世界クラスのプログラムの違いをすべて生かすことができます。最初のチームディスカッションから得た洞察により、予防保守計画の明確な役割を設定し、適切な種類のトレーニングを構成し、チーム全体を同じページに配置することができます。
もう1つの重要な考慮事項は、特に新しいプログラムを開始したり、大幅な改善を行ったりする場合、実装の確認に焦点を当てたタスクフォースを形成することです。完璧な世界では、このタスクフォースは合理化され、予防保守の役割を「所有」するいくつかの主要メンバーが含まれるようになります。運用の詳細に応じて、これには、CMMS / EAMソフトウェアを保守/パーソナライズする保守担当者、上級管理職、およびITチームのメンバーが含まれる場合があります。
予防保守プログラムの範囲を適切に設定するには、すべての機器と資産の完全なインベントリを作成する必要があります。徹底的な監査を実施することにより、保守計画で使用できるすべての重要な機器情報を確実に取得できます。いくつかの例には、シリアル番号、仕様、場所が含まれます。
完了すると、予防保守計画に含める機器を決定する準備が整います。すべての機器が予防保守に適しているとは限りませんが、次のような機器は慎重に検討する必要があります。
- 修理と交換の費用が高い
- 業務の健全性において重要な機能を果たします
- 定期的な定期メンテナンスが必要です
- 一般的に、運用に不慣れであるか、市場に不慣れです（非常に新しいため、信頼できるメンテナンスデータをまだ収集していません）
予防保守のために選択された優先度の高い資産の場合、資産階層を作成すると便利な場合があります。一般に、資産階層は、場所、機器、および部品を読みやすいアウトラインで表示します。すべての機器情報を1か所に記録して整理することは、残りの計画を立てる上で重要なステップです。
チームの役割とすべての優先度の高い機器の範囲が設定されると、予防保守プログラムの目標を設定する準備が整います。ベストプラクティスは、チームに現実的な目標を設定して、チームが永続的な変更を加えて測定可能な進歩を遂げられるようにすることです。
次の手順でわかるように、将来の改善の機会はたくさんあるので、どこかから始めて、時間をかけて繰り返します。
予防保守に不慣れなチームの最初の良い目標の1つは、機器の操作マニュアルを確認し、機器のOEM推奨事項をまとめることです。既存のソフトウェアレコードとログブックを確認することで、過去の機器のパフォーマンスに関する貴重な洞察を得ることができます。現在のメンテナンスの目標が短期的であろうと長期的であろうと、予防的メンテナンスプログラムに関しては徹底的に取り組むことに間違いはありません。
この情報が得られたので、次は各機器のジョブリソースプランを作成します。仕事のリソース計画では、次のような重要な詳細を概説しています。
- 操作手順
- メンテナンス作業に必要な工具と備品
- スキルとトレーニングの要件
- パーツリスト
- 安全に関する文書と手順
仕事、労働、設備のニーズを完全に把握することで、予防保守プログラム全体に適切な開始予算を設定する準備が整います。
予防保守計画は、修理活動を記録して保守をスケジュールするだけではありません。プログラムの最も価値のある側面の1つは、最も才能のある担当者と一緒に機器に関する重要な決定を容易にすることです。機器はいつ廃止する必要がありますか？アップグレードを追加する必要がありますか？機器のメンテナンスを行うようにスタッフをトレーニングする必要がありますか、それとも外部委託する必要がありますか？これらは貴重な会話のきっかけとなり、長期的には時間とお金を大幅に節約できます。
これらの会話により、徹底的でわかりやすいメンテナンスタスクスケジュールが作成されます。これは、OEMの推奨事項から開発されたLimbleCMMSのメンテナンスタスクスケジュールの良い例です。
毎日のタスク
タスク＃1：ナイフヘッドの清掃と検査
毎週のタスク
タスク＃2：ベルトの交換x 1
タスク＃3：ラグリングを2回検査します（週に2回を意味します）
タスク＃4：カッターハウジングのルブリケーターニップルにグリースを塗るx 2
毎月のタスク
タスク＃5：穴あきプレートの交換x 2
タスク＃6：シーリングゴムx1を調べる
このようなタスクを書き留めてスケジュールにまとめると、メンテナンスタスクの実行に必要なリソースと時間をよりよく理解できるようになります。保守されている部品に基づいて、機器が正常に機能していると見なすために必要なパフォーマンス測定の範囲を指定する運用基準を明確にすることもできます。予定されている定期的な予防作業に加えて、これらの基準により、スタッフと外部委託パートナーの両方に明確な概要が示されます。
強力な予防保守計画には、日次、週次、月次、四半期、および年次のタスクの責任を概説する明確なスケジュールが常に含まれています。これらのスケジュールにより、遅延やスキップなしに適切な時間に作業が完了することが保証されます。優先度の高い機器をすべてタスクごとに決定する必要がある場合は、施設全体のPMスケジュールをまとめることができます。 （これは考慮すべき良いスケジュールの例です。）
スケジュールを効率的に管理するために、メンテナンストリガーを設定する方法はいくつかあります。次のタイプは、予防的なメンテナンススタイルに特に適しています。
- タイムトリガー–最も頻繁に使用され、メンテナンスアクティビティ間の時間間隔に基づくものの1つ。単純なタスクや、有効期限のある部品（フィルターなど）を使用するタスクに最適です。
- 使用トリガー–稼働時間数など、特定の使用量の後にメンテナンスが必要です。これは、使用量に基づく故障率がわかっている、安定した使用法または不規則な使用法の機器に最適です。
- イベントトリガー–特定のイベントを利用して、停電の場合などにメンテナンスチェックをトリガーします。外力の影響を強く受ける可能性のある機器に役立ちます。
これらのトリガーは、メンテナンスタスクのスケジュールとともに、チームに定期的に確認するための何かを提供します。そこから、改善点が特定されたときに変更を加えることができます。
追跡、調整、および改善
運用で基本的な予防保守計画が実施されると、保守効率を向上させるために検討すべきいくつかの潜在的な方向性があります。コンピューター化された保守管理システム（CMMS）を利用すると、活動の記録管理と報告を合理化するのに役立ちます。自動化をさらに強化し、在庫および部品管理プロセスを強化するために、バーコーディングやアセットタグの追加を検討することもできます。
選択したシステムに関係なく、メンテナンスプログラムを活用して、運用の継続的な改善を推進できます。故障モードおよび影響分析（FMEA）やリスク分析（PHA、HAZOP）などのツールを利用して、特定のプロセスの改善点を特定することができます。コンパイルされたすべてのレコードとデータがあれば、コスト分析の調査を実施し、メンテナンス予算で潜在的なコスト削減の機会を見つけるのに最適な場所にいます。
予防保守分野における最新かつ最も興味深い開発の1つは、予知保全機能の台頭です。この形式のメンテナンスは、予防スケジュールとは別に、リアルタイムデータを利用してプロセスが失敗する可能性がある場合、または介入が推奨される場合でも判断するため、機器の現在の状態を理解しようとします。予防保守の基本に基づいて構築されており、施設管理計画にさらに別の側面を追加します。
予防保守計画は、現代の運用、特に無駄のない運用を維持し、間接費を最小限に抑えたい場合に必須です。これらの手順に従うと、収益に役立つ包括的な予防保守計画を作成するのに役立ちます。
タスクスケジュールを作成するための最良のヒントやコツなど、予防保守の詳細については、次のリソースにアクセスしてください。
- 理論から実践までの不完全なメンテナンスモデル
- 予測分析により予防保守が改善されます
- 予防保守：必須プログラムの6つの要素
- 計画的予防保守を延期すべきではない理由
- 予防保守により、フリート時間を大幅に短縮できます
- 予防保守ソフトウェアの比較
- お金を節約して無駄にする予防保守の例
- 機器および機械の予防保守をスケジュールする方法
- CMMSを使用した予防保守の最適化
- さまざまなメンテナンス戦略の長所と短所
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