玩具産業における射出成形公差を改善する方法

おもちゃといえばレゴを思い浮かべる方も多いのではないでしょうか。レゴのおもちゃは、誰もが世界に精通していると信じています。想像力を働かせてレゴブロックを組み合わせることで、新しい世界を作ることができそうです。多くの人が無限の要求を持っています。魔法の世界から構築されたビルディングブロックの小さなピース。十分な想像力と十分な LEGO ブロックがあれば、何でも好きなように作成できます。

しかし、これほど小さくて多くの LEGO ブロックを作成し、各ブロックを組み立てた後のクリアランスを 2 ミクロン未満に保ち、基準を満たすのに十分な量の LEGO ブロックを確保するにはどうすればよいでしょうか?実際、LEGO は主に射出成形プロセスに依存しており、高い射出成形公差が必要です。LEGO ブロックは、射出成形技術の応用の典型的な例です。LEGO ブロックの表面には、射出成形後に残った痕跡が今でも見られます。

射出成形はおもちゃで広く使用されています

射出成形に関しては、実際には非常に広く使用されているプロセスです。おもちゃ業界は外観とおもちゃの遊びの経験に関して非常に要求が厳しく、ほとんどのおもちゃはそれを実現するためにこのプロセスに依存しているため、射出成形公差は重要です。射出成形は、加熱された液体溶融材料が、チャンバーの端にある長いチャンバーを通過した後、金型に注入され、流体プラスチックがノズルを通して強制的に冷却され、グラインダーを閉じる一般的な製造方法です。プラスチックが冷えて硬化すると、半製品がプレスから出ます。このプロセスでは、射出成形部品の高精度と高い公差を得るために、いくつかの側面から始めることができます。

射出成形公差を改善する側面

金型設計の精度

金型の形状や基本構造などのプラスチック射出成形公差を改善するには、金型のパーティング面だけでなく、プラスチック部品の成形と脱型のために考慮する必要がありますが、その間の溶融物の流動性も考慮する必要がありますプラスチック部品の成形、スプルーの分布、ゲートの位置、排気、金型の冷却または加熱など。射出成形では、金型の剛性が高い場合、金型キャビティは高圧に耐える必要があります。十分ではありません。金型が変形し、標準的な射出成形公差が減少するため、剛性に対するキャビティ構造の影響を十分に考慮する必要があります。金型の摩耗と変形を克服する必要があり、金型の製造精度が射出成形公差に影響を与える主な要因です。

プラスチック素材

プラスチックの収縮率、流動性、水分、揮発分など、プラスチックの種類と等級。異なるプラスチック材料には、異なる収縮の違いと変動があります。これらは、射出成形公差の変動につながる可能性があります。

成形プロセス関連の要因

温度、圧力、時間。機械自体の性能とオペレーターの実際の経験により、プロセス パラメーターは変動することが多く、その結果、材料の収縮率に違いや変化が生じ、プラスチック射出成形公差に影響を与えます。

成形品の外部環境による変化

環境の温度と湿度、分子の結晶化度、フィラーの配向、または不適切な保管は、成形品の膨張と後収縮につながります。射出成形の公差は、外部環境によって変化する可能性があります。

その他の要因

たとえば、ワークピースの形状と肉厚、測定環境、および測定担当者の読書習慣が、射出成形部品の公差に影響を与える可能性があります。

射出成形公差に注目

これらの側面から、射出成形部品の公差に影響を与える可能性のある多くの主観的および客観的な要因がありますが、射出成形には、原材料として幅広いポリマーを使用できるなど、依然として多くの利点があることは明らかです。滑らかな表面、高い生産速度、優れた寸法管理システムにより、レゴ ブロックが射出成形で製造される理由を簡単に説明できます。

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