ロボットグリッパー

Protocaseは、エンジニアや科学者の設計ビジョンを、実際に機能するプロフェッショナルグレードのエンクロージャーや部品にできるだけ早く変えることを目的としています。私たちは常に、お客様が達成したいことと一致する方法で機能を拡張しようとしています。近年、プラスチック部品のご要望が増えています。それに応じて、現在、アクリルとアセタールを在庫しており、これらから部品とエンクロージャーのコンポーネントを、単独で、またはエンクロージャーまたはアセンブリの一部として、2〜3日で機械加工できます。このブログ投稿は、エンジニアリングおよび設計サービスグル​​ープで収集したいくつかの設計の知恵を伝え、他の人

製造業のほぼすべての企業にとって、パレットは供給および流通ネットワークのコアコンポーネントです。パレットは、ホイールが運輸業界にとって重要であるのと同様に、製造業者のインフラストラクチャにとって重要です。パレットはいたるところにあります-積み込みドック、トラックの後ろ、庭の備品、小売店の床に大きく開いて座っています。セミトレーラーのオープンベッドに大量のパレットが戻ってきて、配達ベイの外に積み上げられているのがわかります。目に見えないのは、アメリカと全世界の倉庫の中にあり、積み重ねられ、ラックに収納されている何百万もの隠されたパレットです。 パレットがライフサイクルの終わりにリサイクルされて

板金の曲げ加工は、時間がかかり、非効率的な作業です。板金をより効果的に曲げるにはどうすればよいですか? プロセスにロボットを追加することは、板金曲げプロセスの効率と生産性を向上させる完璧なソリューションです。 また、鋭利な金属による切断、聴覚障害の原因となる大音量の機械、およびその他の怪我など、手動でタスクを実行する際の潜在的な危険を大幅に軽減します。 しかし、自動板金曲げ加工はあなたのビジネスにとって適切なソリューションでしょうか? 自動板金曲げ機が必要ですか? シート メタルを扱う場合、曲げ加工はコア タスクである可能性があります。 多くの異なる板金曲げ技術があります。曲げ加工機

バリの可能性から除外される材料はありませんが、プラスチックはバリ取りツールに匹敵します。プラスチックは、切りくずが再溶接されるため、バリ取りが非常に困難です。カッターが鈍い場合、またはスピンドルの速度や送りが正しくない場合、バリ取りに伴う高温により、除去された切りくずが溶けてカッターやワークピースに溶着する可能性があります。したがって、この現象を最小限に抑えるために、プラスチックのバリ取りを行う場合は通常、バリ取りツールの送り速度を高くします。 また、プラスチックは、ブロー成形後に冷却すると収縮する傾向があります。プラスチックが収縮して冷却されるため、エッジのバリ取りが必要なパーツに切り込み